凝结水泵检修工艺规程.doc
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1、凝结水泵检修工艺规程 1 主题内容与适用范围 本标准规定了电厂1、2号机级、级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。 本标准适用于电厂级、级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。2 引用标准 KCB-500-85型水泵技术说明书 KCB-500-150型水泵技术说明书 DL 5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)3 概述 华能汕头电厂1、2号机各配备有350%容量的一级凝结水泵及350%容量的二级凝结水泵,。 一级凝结水泵型号是:KCB500-85-1,二级凝结水泵型号是:KCB500-150-1,都是离心立式、双壳体泵。 泵外壳体是焊接结构,由承接和承压部分组成
2、。在外壳体上焊有承压进水管,在承接部分,开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。 内泵体组成有:导壳、节段单元、导向装置,承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。 在定子体的中央镗孔内,装有密封环,并用螺丝固定。 泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮(工作轮)、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力,装有一个诱导轮。 转子受到的轴向力,借助筒体减载,在轴在下端装有轴承套的螺旋,基泣滑借助凝结水进行。 转子的支撑是两个轴承,上轴承是支撑止推轴承。(双联、向心推力轴承)。它使转子定位于泵内,并接受向心力和残余轴向力。 在泵的轴承室,考虑到轴承的循环润滑系统,在此系统内,带有螺
3、旋纹的轴承使油上下传递,并经专门的孔润注入轴承盒内,油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。 电动机与泵轴的连接,采用筒形,销钉联轴器。4 技术性能4.1泵送介质的技术指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵介质名称蒸汽凝结水蒸汽凝结水温度K()283-398(10-125)283-398(10-125)氢指标(液氢单位)6.8-9.26.8-9.2固定物质最大粒径mm0.10.1固体物质容量(mg/L)554.2额定工况参数指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵转速S-1(r/min)16.4(985)24.7(1480)提送量m3/s(m3/h)0.139(500)0.139(500)扬程(水头),m85
4、170容许的水头偏差%+5,-3+5,-3泵进口压力MPa(Kgf/m2)0.98(10)配套电动机功率,kW200500电动机转速,转/分9851500电流电压V600060004.3在额定工况下泵的动能效率技术指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵效率,%,泵77机组72.8容许气蚀量m1.62.5外部泄漏量m3/s(m3/h)0.01410-30.01410-3(0.05)4.4结构设计指标:指标名称数 值级凝泵级凝泵重量(Kg)泵31303290套机45606650外形尺寸mm,泵150014802248150014802255整机尺寸mm1500148035631500148042005
5、检修工艺5.1凝结水泵解体:(参见图:H18.141.OOO.00.)5.1.1检修前办理好工作票。将泵退出运行,拉掉电源,挂警告标示牌。在各个相连的部件之间作好记号,便于组装。5.1.2将联轴器用钢印作记号,拆除联轴器螺栓.作好电机与支架的安装记号后,拆除连接螺栓,吊离电机至检修场地。5.1.3拆除凝结水泵放空气管,冷却水管,作好支架连接记号后拆除支架螺栓,吊起支架。5.1.4拆泵体水平结合面螺栓,销钉,吊离泵体至检修场地,盖好泵口。5.1.5拆除泵体半联轴器和键。5.1.6拆卸轴承压盖(部件号2)与轴承并紧螺帽和螺栓(部件号27、28),用专用工具拆下推力滚动轴承(部件号3)及衬套与轴承室
6、壳体。(部件号6)一起卸下。5.1.7拆下盘根室压盖(部件号31),挖出盘根,取出水封环。5.1.8拆卸末级隔板穿杆螺栓(部件号34),拆吊泵的导叶(部件号13)盘根密封装置(部件号33)和平衡轴套(部件号36)。5.1.9拆卸盘根室轴套并帽,拆下轴套(部件号10)与键。5.1.10拆卸平衡鼓(部件号12)并帽(部件号35)拆下平衡盘,末级叶轮(部件号37)与键。5.1.11拆卸中间隙板穿杆螺栓(部件号44、43),拆吊中间隔板(部件号16)、导叶(部件号38)、5.1.12从轴上卸下间距套(部件号15),叶轮(部件号40)与键。5.1.13用行车吊住分段部件(部件号19),拆出导叶(部件号4
7、2)。5.1.14从轴上卸下间距轴套(部件号18)。5.1.15将泵轴(部件号21)连同叶轮(部件号45)和诱导轮(部件号20)轴套(部件号47)叶轮(部件号48)及其圆螺母一起吊出,并放置在检修支架上。5.1.16拆卸进口侧轴头并帽,取下轴套、轴承套与连接键。5.1.17拆卸诱导轮并帽,拆下诱导轮、首级叶轮与连接键。5.2质量标准5.2.1检查泵的压盖、泵壳、各级隔板导叶:各结合面无拉毛、凹坑、裂纹,内部无严重吹损,定位销孔无锈蚀、毛刺、结合面螺栓螺孔无损坏,翻牙。5.2.2检查各级叶轮:叶轮无吹损、裂纹、汽蚀、盖板鼓起等缺陷,与轴配合间隙0.05,与键配合不松动,顶部间隙0.200.40,
8、进口密封环间隙0.500.70。5.2.3检查诱导轮:诱导轮叶片无磨损,裂纹,流道应光洁,无严重气蚀。内孔与轴配合间隙0.05 mm;外圆与诱导轮衬圈直径间隙0.500.70 mm。5.2.4检查泵轴并校验轴晃度:泵轴表面无裂纹、伤痕,两端螺纹完好,键槽无损伤.上、下轴承处晃度0.01mm;诱导轮晃度0.02 mm;联轴器晃度0.03 mm盘根室轴套晃度0.04 mm;各级叶轮和平衡鼓处晃度0.05 mm。5.2.5检查各轴套和间距套:轴套和间距套表面光洁无毛刺,无裂纹与磨损.内孔与轴配合间隙0.030.05,外圈与磨损环配合间隙为0.500.70,两端面不平行度0.03。5.2.6检查平衡鼓
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