气控液型控制系统.ppt
《气控液型控制系统.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《气控液型控制系统.ppt(119页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、第五章 控制系统,控制系统的作用,控制系统的组成,控制系统的类型,控制系统的型号及参数,控制系统的基本工作原理,FKQ4005A型控制系统介绍,控制装置现场调试,常见故障与排除方法,平时用来制备和储存液压油,当需要时使控制对象(防喷器)开关。,作用,控制系统的组成,遥控装置(又叫司钻控制台或叫主控制装置),蓄能器装置(又叫远程控制台),连接管汇,有的还安有辅助遥控装置,遥控装置图(司钻控制台),蓄能器装置的外观图,连接管汇图,控制系统的类型,液控液型,气控液型,电控液型,根据换向阀先导方式分,三种控制系统的比较,控制系统名称,适用场合,气控液型,电控液型,液控液型,陆地钻井,陆地钻井,海洋钻井
2、,由于气控液型比液控液型的信号传输快,且安全、经济、无污染,故气控液型的控制系统得到广泛的应用。,三位四通换向阀 换向原理,控制系统工作原理,液压油通过泵 储能器中储存起来。 当需要时,油 减压调压阀 换向阀 关闭腔(开启腔),使防喷器或液 动阀关闭(打开)。,控制系统的型号,FK,控制对象数量(用数字表示),蓄能器组公称总容积,L;用数字表示,先导控制方式(无先导则空白),防喷器液压控制系统名称,据石油天燃气工业技术标准SY5053-84的规定,Q-气控;Y-液控;D-电控,标牌,气控液型控制系统,远程控制台(蓄能器装置),司钻控制台(遥控装置),气控液型控制系统介绍,FKQ3204的特点,
3、FKQ3204控制系统的工作过程,FKQ3204型主要部件的结构及工作原理,FKQ3204型控制系统的特点,采用两种动力源-电动泵和气动泵 一般情况下用电泵,气泵作为辅助泵。,采用多个柱形储能器,储能器容量较大 故可在不启动油泵的情况下,用储存的液压油开关防喷器及液动放喷阀。另外,一旦个别储能器胶囊损坏,不致影响整个系统的正常工作。,泵及储能器工作压力 21 MPa,常用10.5 MPa 即高压储备,低压使用,提高了储备能力。,气控液型控制系统工作图,远程控制台(蓄能器装置)中的主要部件,电泵,气泵,储能器,三位四换向阀,旁通阀,减压阀,安全阀(溢流阀),压力继电器(自动液电开关),压力继气器
4、(自动液气开关),压力传感器,电泵位置图,电泵结构、工作原理,工作原理,利用曲柄连杆机构,将电机的旋转运动变为柱塞的往复运动,使液缸发生或大或小的变化,从而进行吸、排油的。,电泵使用时的注意事项,电泵电源应有专线连接,接在井场电源开关的前方,电泵的补油工作应降压启动(降到 17.5 或 16 MPa),压力继电器调定:上限21MPa 下限 17.5MPa,电源电压为380V,马达的旋向为逆向旋转,盘根压帽不能太紧,一般情况允许盘根处漏5-10滴/min,气泵位置、外观图,气泵使用时的注意事项,气泵的耗气量大,当钻机气控系统气源不充裕时,不宜 使气泵长期自动运转。通常关闭气泵进气阀,停泵备用。,
5、气泵换向机构中的滑块易卡死,应保持压缩空气的洁净 与低含水量。,气路上装有油雾器,当压缩空气进入气缸前流经油雾器 时,有少量润滑油化为雾状混入气流中,以润滑气缸与 活塞。,气泵的油缸上方装有密封盘根,当漏油时可调节盘根压 帽,盘根压帽不宜压得过紧,不漏即可。,储能器的位置图,储能器的作用,储存足够数量的高压油,为防喷器装置提供可靠的能源。,储能器的结构、工作原理,工作原理,利用储能器胶囊中气体的压缩、膨胀来储存和释放能量的。,储能器的技术规范,1、单瓶的公称容积:40升,2、瓶中胶囊里充氮气,充气压力:70.7MPa,3、额定工作压力:21MPa,5、单瓶理论充油量:27升 ( L ),6、单
6、瓶理论有效排油量:20升 ( L ),4、钢瓶设计压力:32MPa,7、单瓶实际有效排油量:约17升 ( L ),储能器使用时的注意事项,胶囊中只能充氮气,不能充空气,绝对不能充氧气。,充氮气时,卸掉钢瓶中的油压,在无油压的条件下充 氮气,否则不能达到目的。,每月对胶囊中的氮气压力检测一次。检测时使用专用 充氮测量工具。,充氮测量工具图,现场无充氮测量工具时,氮气压力的检测,采用往储能器里充油升压的方法检测胶囊中氮气预充压力。,1、卸压:打开卸压阀使储能器压力油流回油箱,关闭卸压阀。,2、启动电泵打压,3、打压时注意储能器压力表的变化情况。开始油压未达到氮气预充压力时,储能器压力表升压很快,当
7、油压超过氮气预充压力时,压力油进入钢瓶,储能器压力表升压变慢。压力表由快变慢的转折点即为胶囊预充氮气的预充压力。,三位四通换向阀的位置图,三位四通换向阀的作用,控制油流方向, 使控制对象开关。,三位四通换向阀的结构、工作原理,结构图P56,用手或气使手柄带动阀芯转一定角度,连通不同的孔道,使油流方向发生变化,从而使控制对象实现开关。,三位四通换向阀手动时的工况图,左位,右位,中位,三位四通换向阀气动时的工况图,左位,右位,三位四通换向阀使用时的注意事项,操作时手柄应搬到位,不能在手柄上加装锁紧装置,气缸润滑点,应定期打油润滑,超高压操作时不换向,旁通阀的位置图,旁通阀的作用,将泵、储能器与管汇
8、的油路切断或连通,旁通阀的使用,1、平时是处于关闭状态,2、当系统所需压力大于10.5 MPa, 使此阀处于开位(当闸板被泥浆岩屑粘 死,井压过高操作时;当储能器损坏,不能正 常供油时),大于10.5时的使用情况,打开旁通阀,高压油绕过减压调压阀,进入闸板防喷器,使控制对象开关。,打开旁通阀;关储能器截止阀;停电泵;开气泵旁通阀;开气泵进气阀用气泵打压。,1、系统压力= 21MPa 时:,2、系统压力 21MPa 时:,从超高压状态(21MPa)转为常压工作状态(10.5MPa),关气泵旁通阀,关气泵进气阀,开泄压阀到10.5MPa关闭,关旁通阀,开储能器截止阀,气旁通阀位置图,泄荷阀位置图,
9、旁通阀的位置图,储能器截止阀位置图,减压阀的位置图,减压阀的作用,1、满足环形防喷器对不同液控压力的要求。,2、强行起下钻时稳压。,3、高压储备,低压使用,提高了储备能力。,减压阀的结构、工作原理,利用高压油通过阀口缝隙时产生局部压力损失的特性,来节流降压。,技校书P60,减压阀的使用调试,1、调压时有滞后现象,二次油压不随手柄的调节呈连续变 化,要求阶跳3MPa。,2、调试转动手轮前,先卸松锁紧手柄,再看着相应的压力 表进行调试,调好后再锁紧手柄。,3、顺时针转动手轮,油压升高,逆时针转动手轮油压降低。,4、二次油压调定为10.5 MPa,5、调压标准:起下18。的对焊钻杆时,油压不易过高,
10、允许 密封摩擦处有少量的泥浆泄漏,以润滑钻具和胶芯,提高 胶芯的使用寿命。,减压阀的调压图,安全阀(溢流阀)的工作位置图,安全阀(溢流阀)的作用,用来保护储能器、管汇,使其不在超高压的情况下工作而损坏。,安全阀的结构、工作原理,P61,利用调定弹簧的压力与阀芯所承受的液压推力直接作用来进行工作,安全阀的调压值,制 造 厂 家,广石,北石,上石,储能器安全阀调压值,管汇安全阀调压值,24.5MPa,23MPa,22MPa,38.5MPa,35MPa,33MPa,压力继电器的工作位置图,压力继电器的作用,自动控制电泵的启或停,压力继电器的结构、工作原理,利用液压力,使波登管产生曲张,带动动触点,通
11、断电路,实现电泵的启、停。,压力继电器的调压过程,1、用小螺丝刀顺时针拧防尘板转轴,使左上角与右上角 两孔打开。,2、用小螺丝刀伸入右下角孔内旋动转轴,调节上线油压, 顺时针旋拧上限油压调低;逆时针旋拧上限油压调高。,3、用小螺丝刀伸入左上角孔内旋动转轴,调节下线油压, 顺时针旋拧下限油压调低;逆时针旋拧下限油压调高。,4、上下限油压调定后,再用小螺丝刀逆时针旋拧防尘板 轴将两调节孔遮蔽,以防灰尘侵入。,压力继电器外观图,压力继电器的调压过程1(广石产),电接点压力表型压力继电器有3个指针:液压针、上线针、下线针。,用小螺丝刀将拨片按下,拨动上限针至 21MPa 刻度位置,然后再将下线针拨至
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 气控液型 控制系统
链接地址:https://www.31doc.com/p-4102225.html