隧道施工安全管理知识.ppt
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1、隧道施工安全管理知识,目 录,一、隧道洞口及明洞施工 二、管棚施工 三、洞身开挖 四、超前支护 五、初期支护 六、仰拱及初支 七、隧道防排水 八、二次衬砌,九、 水沟、电缆槽 十、 混凝土养护方案 十一、不良地质危害 十二、隧道通风方案 十三、监控量测、地质超前预报 十四、隧道施工安全保证体系 十五、隧道测量技术重点,讲解重点介绍,关于隧道施工安全管理,这次重点主要讲解隧道开挖方法、锚杆的施工、管棚施作,喷射砼工艺以及防、排水系统施工过程安全管控要点。,隧道划分,一、公路隧道划分:500m内属于短隧道,5001000m属于中长隧道,10003000m属于长隧道,3000m以上属于特长隧道。 二
2、、 隧道穿越的围岩,是十分复杂的地质体,不可预见因素太多;施工环境恶劣,通风困难、采光差、噪音大等,是一项属于高危作业。,隧道安全步距一般规定 一、仰拱距掌子面的安全步距要求: 1 . 、围岩不宜大于90米; 2 . 、围岩不宜大于35米。 二、二衬距掌子面的安全步距要求: 1 . 、围岩不宜大于200米; 2 . 围岩不宜大于120米; 3 . 围岩不宜大于90米或设计规定; 4 . 、围岩不宜大于70米或设计规定。,超前地质预报,一、超前地质预报 超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、工作面坍塌; 2、找顶不彻底; 3、高处作业台(支)架失稳、安全防护失效; 4、突泥、突水
3、。 二、超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理,并应编制超前地质预报的安全保障措施 。,三、超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训,并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。 四、对于地质复杂和较复杂的隧道工程,应由建设单位组织统一招标,选择有经验的队伍承担超前地质预报;对于地质中等复杂和简单的隧道工程,由施工单位自行承担超前地质预报。 五、对位于区域地质条件复杂的隧道,应根据区域地质勘测资料,选择以钻探法为主,结合所测得的资料进行综合分析,达到相互补充、相互印证,提高预报准确率。,六、特殊地层及存在高地温、地应力问题进行地质预报时,应符合下列要求: 1、对含可燃气体、有害气体、放射
4、性物质等特殊地层的隧道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道,应按国家现行有关标准的规定惊醒分析判断; 2、对含瓦斯和天然气的隧道,应遵守国家现行煤矿安全规程和瓦斯隧道技术规范等的有关规定;,3、进行隧道地质预报时,必须先监测有害气体浓度,超标时应加强通风,浓度符合卫生标准要求后可进入工作面。 七、隧道通过煤系地层、金属和非金属矿区中的采空区时,应查明废弃矿巷与隧道的空间关系,分析评价其危险程度及对隧道的影响程度。 八、地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后(高地应力区隧道应待工作面支护完成后)进行,开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患,特别是钻探工作面附近时否还有危石存在,确保预报
5、人员的安全。,九、超前地质预报当使用作业台架、高空升降车灯设备时,设备应安设牢固,操作人员应遵守高处作业的有关规定。 十、采用钻探法预报时,严禁在残孔内加深炮孔进行探测。 十一、采用地震波反射法预报时,使用的炸药量不得大于75g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作,非专业人员严禁从事爆破作业。,十二、采用钻探法预报时,钻孔作业应符合下列规定: 1、应编制钻孔作业指导书,开钻前应进行安全技术交底; 2、应采用电机驱动钻机,施工用电应由持证上岗的电工负责; 3、孔口管必须安设牢固; 4、钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合标准的高压配件,管路连接应安设牢固并经常检查;,5、钻孔
6、时,钻机前方应安设挡板,除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。 十三、在可能发生突水、突泥的地段,进行超前钻探时应符合下列规定: 1、在斜井和反坡地段施工,当其处于富水区时,超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治方案,确保人员与设备的安全; 2、必须安装孔口安全装置,并蒋孔口固定牢固,装上控制闸阀,进行耐压试验,达到要求后,方可钻进施工;,3、当地下水压力大于一定数值时,应在孔口管上焊接法兰盘,并应用描杆将法兰盘固定在岩石壁上; 4、对软弱破碎带地层,应设置止浆墙; 5、钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,立即上报处理,并派人监测水情; 6、当
7、发现情况危急时,必须立即撤出人员,然后采取措施进行处理。,隧道施工一般规定 一、隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素: 1、开挖方法选择不当; 2、开挖循环进尺过大,支护不及时; 3、找顶部彻底; 4、开挖作业台架防护措施不到位; 5、爆破作业时无安全防护,爆破作业违章操作;,二、隧道开挖前,施工单位应编制开挖专项技术方案,方案应包括开挖方法、工艺流程、安全技术措施等内容。 三、隧道开挖方法应根据其他地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化,在施工过程中进行适宜的调整。 四、钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术,控制循环进尺,减少对围岩的扰动,并不应对初期支护、衬砌结构和施工设
8、备造成损伤。,五、两座平行的隧道开挖时,其两个同向开挖工作面应保持合理的纵向距离;间距小的隧道,必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响。隧道双向开挖接近贯通面时,两端施工应加强联系与统一指挥,当隧道两个开挖工作面距离接近15m时,必须采取一端掘进另一端停止作业 并撤走人员和机具的措施,同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。,六、隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计,钻爆设计应考虑爆破振动和噪声多周围环境的影响,应采取减少振动和降低噪声的技措施。 七、隧道采用机械开挖时,应根据其断面和作业环境合理选择机型,划定安全作业区域,并设置警示标志,非作业人员不得入内。 八、隧道采用人工开挖时,作
9、业人员应保持必要的安全操作距离,并设专人指挥。 九、隧道开挖使用的作业台架进行强度、刚度和稳定性检算,经验收合格后方可使用,台架四周必须设置安全防护栏杆。,隧道施工过程管控 一、洞口及明洞施工,1、洞顶截水沟施工,1.1在进行洞口及明洞施工前,先将边、仰坡顶处的截水沟做好,防止地表水对边坡的冲刷、侵泡、造成边坡坍塌等,影响进洞施工。 1.2截水沟采用人工开挖。线型应圆顺,排水顺畅并与自然沟谷或路基排水系统顺接,截水沟的砌筑采用M7.5浆砌片石错缝座浆砌筑,M10砂浆勾缝。,2、洞口段施工,2.1 明洞、洞口开挖 明洞采用明挖法施工,采用挖掘机分段、分层开挖,必要时辅以微震控制爆破开挖,人工配合
10、挖掘机刷边(仰)坡,分段长度不大于10m,分层高度不大于2m。装载机配合挖掘机进行装碴作业,自卸汽车运输弃碴;开挖完成后及时进行喷锚作业,封闭岩面。,隧道洞口工程临时边仰坡采用喷锚网防护,仰坡开挖根据设计图纸,拱顶以上易采取1:0.5的坡率,拱顶以下易采用1:0.15的坡率。 2.2 边、仰坡加固 洞口段围岩稳定性差,必须进行处理后,再进行下部明洞及洞门的开挖。防护处理方案为锚喷网结合,严格按设计图纸要求喷射砼,保证厚度,铺设钢筋网,保证网格间距,锚杆采用砂浆锚杆,必须按设计要求边保证仰坡锚杆长度及间距,沿边仰坡梅花形布置。,3、 明洞施工,3.1明洞衬砌采用模板台车作内模,组合钢模作外模,拱
11、墙衬砌混凝土由自动拌合站生产,罐车运输,泵送入模一次性灌注,插入式配合附着式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。,3.2明洞回填采用两侧对称法,由人工分层夯实,每层厚度不得大于0.3m,回填至拱顶 齐平后,立即分层满铺 填筑至要求高度,机械 回填待拱圈砼强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶1.0m后方可进 行。,二、管棚、超前小导管 1、 管棚施工,1.1 设计要求 洞口浅埋段进暗洞第一环超前支护采用管棚预支护,洞口段套拱纵向按设计要求设置长度、厚度符合要求的套拱内预埋导向钢管;管棚采用壁厚的无缝钢管,每根长度、管棚环向间中至中间距应符合设计要求。,1.2其它要求 管棚和
12、小导管施工前应检验作业台(支)架安全性能,施工过程中应保持稳定。 管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能,施工过程中应确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢固。 管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。,管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。 管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时,应防止钻杆、钢管掉落伤人。 管棚作业起吊钻杆及其他物件时,应指定专人指挥,统一口令,起吊范围内任何人不得进入。 在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时,应选择适合较高水压的钻孔设备,钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或栓描措
13、施;应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管,孔口管应安装牢固;作业时作业人员不应站立在孔口正面,且应远离孔口。,进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数,观察钻渣排出和孔内出水的情况,并与超前地质预报的结构核对。出现异常时,应及时报告并进行处理。 管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。 管棚和小导管在作业平台上临时存放时,应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度,同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外,还应设置醒目的安全警示标志。,套拱施作过程(图示),导向管安装,固定钢拱架
14、架设,1.2钻孔操作要点,1.2.1 钻杆与隧道中轴线成12。夹角,不包括路线纵坡,方向与路线中线平行。 1.2.2 钻孔深度应符合设计要求。 1.2.3 移动钻机至钻孔部位,使导向管和钻杆在同一直线上,满足上仰角度。 1.2.4 钻机开孔时钻速宜低,钻进一定深度后转入正常钻速。 1.2.5钻孔达到要求深度后,用高压风将孔内清理干净。,钻孔(图示),1.3管棚施工工序,洞口上半断面开挖测量定位施作套拱和导向管搭设作业平台钻孔清孔安装管棚管棚注浆,1.4顶管工艺流程,1.4.1 先施工单号管棚,每钻完一孔便顶进一根钢管。原则上一孔一注浆,由低到高 。 1.4.2安装钢管时先用人工顶进,人工不易顶
15、进时采用机械配合顶进,顶进困难时用锤击钢管或用卡钳转动钢管,以取得较好的顶进效果。 1.4.3单号管棚顶进完成后,管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙,钢管自身利用孔口安装的封头将密封圈压紧,压浆管口安装三通接头,然后进行注浆。,1.4.4施工双号管棚,按上述方法进行,施工并验证单号钢管注浆质量,发现有不密实的问题,及时在双号钢管中注浆填实处理。 1.5注浆施工 1.5.1 水泥浆水灰比为1:1,注浆压力:初压0.5-1.0MPa,终压2.0MPa。 1.5.2 注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数。 1.5.3 当注浆压力逐渐升高、达到设计终压力并稳定10min,且进浆速度小
16、于开始进浆速度的1/4或注浆量不小于设计的80%时,即可完成注浆。,三 洞身开挖,根据不同围堰及设计要求,开挖方法有所不同,主要开挖方法有如下几种:预留核心土法、全断面开挖法、台阶分部开挖法、单侧壁开挖法(CD法)、CRD法施工。,I.超前支护; 2.上半断面环向开挖; .拱墙二次衬砌施工。 .上半断面初期支护; 4.上半断面核心土开挖; 5.下半断面左侧壁开挖; . 下半断面左侧壁初期支护; 7.下半断面右侧壁开挖;,3.1预留核心土法,. 下半断面右侧壁初期支护; 9.下半断核心土开挖(含仰拱开挖); .仰拱初期支护; .仰拱砼施工;,1、上弧形导坑:预留核心土,人工配合机械开挖,个别孤石
17、,微药量解体,风镐修凿轮廓,采用机械装运出渣。为了确保安全,每循环进尺必须按设计要求控制。开挖后及时进行初喷封闭围岩,架设拱架,挂网、打设锚杆、喷砼至设计厚度。,核心土施工方法,2、核心土开挖:在保证拱部预留作业平台和不影响其它导坑开挖的前提下,可随时进行核心土的开挖,开挖时预留一定仰坡以保证拱部作业平台稳定。开挖长度可根据设计要求及实际情况调整,但一次开挖不能大于设计或规范要求,开挖至仰拱标高以上20-30cm。由于核心土高度较高,考虑到工作人员上下及运输方便和确保施工安全需要,把核心土开挖成阶梯以利人员上下。,核心土开挖法(图示),3、下断面左右导坑开挖:采用人工配合挖掘机开挖,遇个别孤石
18、或少量硬质岩,可钻孔微药量解体,风镐修凿轮廓,开挖后及时封闭岩面,左右侧导坑前后交错开挖,进尺与上半断面相同,台阶长按设计要求控制,保证上台阶施工作业平台。 4、仰拱开挖及混凝土喷射:当核心土开挖完成后,立即进行仰拱开挖和型钢拱架,安装,喷射混凝土将隧道初期支护封闭成环,确保隧道施工安全,为了避免底部超挖及确保工程质量,仰拱开挖必须采用人工捡底,且每次落底控制在设计及规范要求内。 5、施工要点: 及时支护,及时量测,及时反馈,及时修正。 开挖后及时初喷,出完渣后及时安装钢支撑、打锚杆,进行挂网复喷混凝土。,拱部留核心土环型分部开挖法施工工序,当围岩等级与设计不符时,特别是围岩变软弱时及时提出设
19、计变更,加强支护,以确保围岩的稳定。 下部台阶左右错进,及时接长钢支撑,完成初期支护。仰拱填充紧跟开挖,以实现隧道早封闭,稳定围岩。,3.2全断面开挖法,采用全断面法开挖隧道时,应控制一次同时起爆的炸药量,减少爆破振动对围岩的影响。 在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时,必须对围岩进行超前支护或预加固,并控制循环进尺。 当隧道地质条件发生变化时,必须根据情况及时变换适宜的开挖方法。,隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶,然后用人工找顶。 全断面法开挖作业应进行安全检查,并认真填写检查记录表;对检查中发现的不符合规定的情况,应签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证。 3.3台阶分部开挖法 (1)
20、台阶分部开挖法适用于级围岩,根据围岩级别,调整爆破参数。上部台阶超前进尺应在设计要求内,上部采用风钻打眼,下部多功能作业台架配合风钻钻眼,周边采用弱爆破,,炮眼间距、进尺严格控制在设计范围内,非电毫秒雷管引爆,周边眼采用小直径药卷间隔装药结构,以减少对围岩的扰动;装载机装碴,自卸汽车运输。开挖完成后,及时施作初期支护,保证下部钢架与上部钢架顺接。全部完成钢架支撑、锚杆安装、挂网、喷混凝土施作后,进入下一循环开挖施工。,(2)控制要点 采用台阶法开挖隧道时,应根据围岩条件,合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时,台阶长度控制在一倍洞径。 当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时,应采用短进尺或上下台
21、阶错开开挖或预留核心土措施,必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维描杆对开挖工作面进行加固。,台阶上部开挖循环进尺应根据围岩条件和初期支护钢架间距合理确定,并不得超过1.5m。 当围岩地质较差、变形较大时,上部断面开挖后应立即施作锁脚描管(杆)、夸大拱脚、临时仰拱等措施,控制围岩及初期支护变形量。 台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同,不得超过1.5m。,台阶下部开挖后,必须及时喷射混凝土进行封闭;当设有钢筋时,必须及时安装下部钢架并喷射混凝土,严禁拱脚长时间悬空。 仰拱开挖应控制一次开挖长度,开挖后应立即施作初期支护,封闭成环。 台阶法开挖作业应进行安全检查,并认真填写检查记录表;对检查中发现的
22、不符合规定的情况,应签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证。,3.4单侧壁开挖法(CD法),CD法是先开挖隧道一侧的一部分,施作部分中侧壁,再开挖隧道另一侧的一部分施工方法,主要应用于级围岩浅埋地段的施工。,CRD法是先开挖隧道一侧的一部分,施作部分中隔壁和横隔板,再开挖隧道另一侧的一部分,完成横隔板施工的施工方法,主要应用 于级围岩卵石地段的施工。,3.5CRD法施工,CRD(交叉中隔壁)法开挖,3.5.1CRD法施工要点,施工中应遵循“短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则,紧凑施工工序,精心组织。 做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统工程,妥善处理好陷穴、裂缝。 台阶长度控
23、制在35m,及时施作初期支护,配合锁脚锚杆封闭成环,初期支护钢架背后严禁出现空洞。,施工中若发现围岩有失稳现象,应及时用喷射砼封闭,加设锚杆、架立钢支撑等加强支护。 应及早施作仰拱和二次衬砌,防止隧道边墙向内位移。,1、单侧壁导坑法(CD法),2、CRD开挖,3、双侧壁导坑开挖法,双侧壁开挖法,3.6爆破作业,3.6.1为了充分发挥围岩的自承能力,减轻对围岩的振动破坏,隧道采用微振控制爆破技术,实施爆破,并根据围岩情况及时修正爆破参数,达到最佳爆破效果,形成整齐圆顺的开挖断面,减少超欠挖。 3.6.2钻孔前,必须由专业人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查,及时消除各种安全隐患;钻孔
24、作业过程中,必须采,用湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻孔。 3.6.3钻孔作业中应注意观察开挖工作面有关无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况。 3.6.4凿岩台车工作前,必须检查泵、空压机等,使其处于正常状态;应检查管路与街头舞漏油、漏水和漏气现象,并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态; 3.6.5凿岩台车行走前,操作司机应查看凿岩台车周围,确认前后左右无人及障碍物后,,按照引导人员的指示信号操作;行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故; 3.6.6凿岩台车钻孔完成后应停放在安全场所; 3.6.7在围岩地质复杂地段,应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。 3. 6.8光面爆
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