微机监测实际应用(正式).ppt
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1、微机监测系统的实际应用,第一部分 微机监测的作用及管理,一、微机监测的作用: 信号微机监测系统是监测信号设备运用状态的必要设备,是实现状态修的重要手段。应充分利用微机监测系统实时监测、超限报警、存储再现、过程监督、远程监视等功能,发挥微机监测在信号设备日常维修及故障处理中的重要作用,指导维修工作,加强信号设备结合部管理,发现信号设备隐患,预防设备故障,保证设备正常运用(为维修及故障处理提供依据:我们的故障分清原因;外单位的问题要把自己抖落清楚)。 二、对微机监测数据的管理: 电务段实行段、车间、工区三级分析制度;对报警信息,必须查明原因,及时处理;跟踪、监督报警信息和故障处理结果;段分析中心根
2、据技术标准和特性变化规律,合理设定报警上、下限。段分析中心设专职分析员,电话是21430、21849。电子车间的TDCS工区负责微机监测设备的维护。济南TDCS工区负责济南、济西和平原车间,电话23926;泰安TDCS工区负责莱芜、泰安车间,电话6074;聊城TDCS工区负责京九线黄河以北,电话3746; 荷泽TDCS工区负责京九线黄河以南,电话7746;兖州TDCS工区兖州、济宁车间,电话62610。,第二部分.道岔动作电流曲线分析,道岔动作电流曲线是反映道岔运用质量的一个重要指标。日常微机监测数据调看时,应对每组道岔的动作电流曲线详细调看,对照参考曲线对比、分析,以便随时掌握道岔的电气特性
3、、时间特性和机械特性,发现转换过程中的不良反应,对预防故障发生和消除不良隐患有着不可替代的作用。,一. 道岔电流监测原理,道岔电流采集的基本原理,是霍尔定律。在微机监测系统中,对道岔电流的测试是由道岔采集机完成的。对于直流电动转辙机,是将道岔动作电路回线穿入电流采集模块的圆孔,隔离采集道岔动作电流。再将采样信号放大整流,整理成05V的标准电压,送入道岔采集机模拟量输入板,经选通送至CPU进行A/D转换。再将转换后的数字信号(即电流曲线的数据)暂存在道岔采集机存储器里,当站机索要数据时,将一条完整的道岔电流动作曲线送往站机处理。三相交流电机的电流采集与之类似。这里还有一个问题,我们知道,只有道岔
4、转换时才会有动作电流,要监测道岔电流就必须监测道岔转换的起止时间。道岔采集机是通过采集1DQJ的落下接点状态来监测道岔转换起止时间的。大家熟知,1DQJ吸起、2DQJ转极,道岔开始转换,转换完毕,1DQJ落下。 通过对道岔动作电流的实时监测,能直接测量出电动转辙机的启动电流、工作电流、故障电流和动作时间,并以此描绘出道岔动作电流曲线。通过对电流曲线的分析即可判断道岔转辙的电气特性、时间特性和机械特性。,1.2 利用道岔电流监测判断故障的 基本原理,二、 利用道岔电流曲线判断故障的基本原理 (一)、ZD6系列使用直流电机的转辙机判断原理 采用直流电机的转辙机的工作拉力F与工作电流近似地成正比例关
5、系,所以,通过微机监测采集道岔的工作电流和摩擦电流就可以近似地定性分析和判断转辙机的拉力变化,以掌握转辙机的机械特性、电气特性和时间特性。 (二)、S700K转辙机等使用交流电机的转辙 机判断原理 S700K转辙机的工作拉力的变化,是由电动机电压、电流、转速等多种因素决定的,所以,再像ZD6转辙机那样用监测电流的大小来反映转辙机的机械特性就不行了,所以,对于使用三相交流电机的转辙机电流曲线的调看和分析就要用另外的思路和方法了。如下图所示的S700K转辙机在转换时的工作拉力曲线,反位尖轨动作到A点时,工作拉力突然增大,电动机转速随之降低,经检查发现A 点处滑床板缺油锈蚀,当转换阻力增大时,道岔的
6、转换时间将增加,下图所示的红色线代表的是定位到反位拉力曲线,转换时间为6秒,而绿色线代表的是反位到定位拉力曲线,转换时间为5.3秒,在此阶段,转辙机的工作电流、电压曲线变化比较平稳。使用交流电机的S700K等转辙机的电流曲线调看和分析应以时间特性为重点,通过每天调看时将电流曲线与参考曲线时间的对比,反映道岔运用状态情况。,S700K转辙机在转换时的工作拉力曲线,三、 正常时道岔电流曲线参考图及分析,(一)、道岔电流基本曲线 (1)、ZD6直流电机动作电流基本曲线: 解锁区:道岔启动时电流较大, 然后齿轮转动32.9度后带动齿条块 完成解锁 动作区:道岔解锁后,完成空动距 离,带动转辙设备动作
7、锁闭区:尖轨到位后,启动电路断 开,道岔锁闭,一般锁闭电流比动 作电流略大 缓放区:道岔锁闭后,由于1DQJ具 有缓放作用,所以,出现一段为零 的直线,解锁区,动作区,锁闭区,缓放区,(2)、S700K三相交流电机动作电流基本曲线:,动作区:三相电机动作电流用三条不同颜色线代表,相对于直流电机较为平滑,锁闭区:与内锁闭方式道岔不同的是锁闭时电流相比动作电流并不大,缓放区:由于1DQJ的缓放作用,出现这样的曲线绿颜色代表的A相曲线始终应该在上面,B、C两相线定位到反位,反位到定位一上一下互换,解锁区:道岔启动电流较大,完成道岔解锁过程,道岔电流的动作曲线纵坐标为电流值,不同类型道岔的电流值不完全
8、相同,横坐标为动作时间,不同类型道岔的动作时间也不完全相同,平时,应对照参考曲线,认真比较和判断。 (3)、 2000型设备,在道岔电流采集方面,有的双机牵引道岔是双机共用一个采集模块,有的是各用一个采集模块,有的双机电流曲线在一个窗口内显示,有的则分开在两个窗口分别显示每组道岔的曲线,但是,不管是双动电流叠加还是分开显示,不管是单动道岔还是双动、三动道岔,都是由基本曲线构成的,所以,在平时的调看过程中,一定要对每一组道岔的类型要了如指掌,才能更好的发挥道岔电流监测的巨大作用,及时发现和处理设备隐患。,(二)、ZD6系列 A、双机牵引单动道岔电流曲线 A、B机电流叠加显示在一个坐标内,双机牵引
9、道岔解锁电流较单机较大,完成解锁过程后,动作电流为双机电流的叠加,一般为1.5A左右,锁闭时出现这样的波形是因双机不完全同步造成,实际上,两台转辙机不可能完全同步,一台机子锁闭后,电流降至一半,但是,如果此电流延续时间过长,说明不同步情况严重,就应该分析和处理了,B、单机牵引单动道岔电流曲线,单机牵引道岔解锁电流4A左右,完成解锁过程后,动作电流一般为0.75A左右,转换时间:不同类型的道岔转换时间不同,具体技术数据见下表,D、双机牵引双动道岔电流曲线,四、 非正常时道岔电流曲线参考图与分析,(一)、ZD6道岔电流曲线非正常情况分析,二动锁闭电流大,一动锁闭电流大,转辙机运行到动作区后半程,阻
10、力增大,摩擦电流数值小,摩擦带进油、弹簧力量不合标准、摩擦带弹簧杆折断等造成故障电流下降,电机空转,道岔不能锁闭。,道岔不能机械解锁,如压力大、当对4毫米处于临界状态道岔试验时锁闭后的解锁等会出现这类曲线图。,以上两图为电机有断匝或碳刷接触不良的道岔动作曲线,这要结合现场测试进行判断,以确定何种情况。,这是某站双机牵引道岔A机启动保险在启动瞬间熔断的道岔曲线,动作电流不稳定,时间过长表明开闭接点器打入慢,锁闭时电流大,某日某ZD6单机牵引道岔从定位向反位扳动时,转至中途停转,道岔在四开位置,调看电流曲线如右图,从曲线上可以看出,道岔在从定位到反位转动时有短路现象,甩开电缆测试线间绝缘,发现X1
11、和X4间绝缘为零,下面就此电流曲线进行分析。从上图可以看出,道岔从定位向反位扳动时,1DQJ吸起,2DQJ转极前,由于X1、X4短路电流很大(图中红颜色所示),迅速熔断RD1,此时,电流迅速回零,1DQJ靠缓放特性维持吸起,2DQJ转极后,断开X1,所以转辙机此时经11、12接点可以正常启动并转换,到闭合接点31、32断开,接通41、42接点时,此时,启动电路中有因X1和X4短路有两条电流经路,一条是经11、12接点流过电机2、3线圈,一条经41、42接点流过电机1、3线圈,相当于两定子线圈并联,X4回路中电流升高到6.5A左右,熔断 RD2保险,电机停转,道岔在四开位置,(二)、S700K转
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