危险化学品重大危险源辨识监控与事故隐患排查治理.ppt
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1、危险化学品重大危险源辨识监控 与事故隐患排查治理,术语和定义,1、危险化学品:具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 2、单元:一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3、临界量:对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量,则该单元定位重大危险源。 4、危险化学品重大危险源:长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。 5、隐患:作业场所、设备或设施的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 6、
2、重大事故隐患:可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。,重大危险源,企业应按照GB 18218辨识并且确定重大危险源,建立重大危险源档案。 危险化学品重大危险源:长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元。,重大危险源辨别指标,单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况: (1)单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 (2)单元内存在的危险物质为多品种时,按下式计算,若满足下式,则定位重大危险源:q1/Q1+q2/Q2
3、+qn/Qn1 式中: q1,q2, ,qn每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t); Q1,Q2, ,Qn与各种危险化学品相对应的临界量,单位为吨(t),重大危险源风险评价方法,1、评价单位的划分 重大危险设施(源)评价以危险单元作为评价对象。 一般把装置的一个独立部分称为单元,并以此来划分单元。每个单元都有一定的功能特点,例如原料供应区、反应区、产品蒸馏区、吸收或洗涤区、成品或半成品贮存区、运输装卸区、催化剂处理区、副产品处理区、废液处理区、配管桥区等。在一个共同厂房内的装置可以划分为一个单元;在一个共同堤坝内的全部贮罐也可划分为一个单元;散设地上的管道不作为独立的单元处理,但配管桥区例外
4、。,重大危险源风险评价方法,2、评价模型的层次结构 根据安全工程学的一般原理,危险性定义为事故频率和事故后果严重程度的乘积,即危险性评价一方面取决于事故的易发性,另一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。现实的危险性不仅取决于由于生产物质特定物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险性所决定的生产单元的固有危险性,而且还同各种人为管理因素及防灾措施的综合效果有密切关系。,重大危险源风险评价方法,3、数学模型 重大危险设施(源)评价指标体系框图,现实危险性评价A,固有危险性评价B1,危险性抵消因子B2,事故易发性评价B11,事故严重度评价B12,危险物质 事故易发 性评价B111,工艺过程 事故易发
5、 性评价B112,事故强度 评价B121,事故现场 环境因素 评价B122,工艺,设备, 容器,建筑 结构抵消 因子B21,人员因 素抵消 因子 B22,安全管 理抵消 因子 B23,重大危险源风险评价方法,A=i=1nj=1m(B111)iWij(B112)jB12k=13(1-B2k) 式中:(B111)i第i钟物质危险性的评价值; (B112)j第j种工艺危险性的评价值; Wij 第j项工艺与第i种物质危险性的相关系数; B12 事故严重度评价值; B21 工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子; B22 人员素质抵消因子; B23 安全管理抵消因子。,重大危险源风险评价方法,4、危险物质事
6、故易发性B111的评价 具有燃烧爆炸性物质的危险物质可分为7大类:爆炸性物质;气体燃烧性物质;液体燃烧性物质;固体燃烧性物质;自燃物质;遇水易燃物质;氧化性物质。每类物质根据其总体危险感度给出权重分,每种物质根据其与反应感度有关的理论参数值给出状态分,权重分与状态分的乘积即为该类物质危险感度的评价值,亦即危险物质事故易发性的评分值。 对于毒性物质其危险物质事故易发性主要取决于4个参数:毒性等级;物质状态;气味;重度。,重大危险源风险评价方法,5、工艺过程事故易发性B112的评价及工艺-物质危险性相关系数的确定 “工艺过程事故易发性”的影响因素确定为21项:放热反应、吸热反应、物料处理、物料贮存
7、、操作方式、粉尘生成、低温条件、高温条件、高压条件、特殊的操作条件、腐蚀、泄漏、设备因素、密闭单元、工艺布置、明火、摩擦与冲击、高温体、电器火花、静电、毒物出料及输送。 Wij分级如下:A级:关系密切 Wij=0.9; B级:关系大 Wij=0.7; C级:关系一般 Wij=0.7; D级:关系小 Wij=0.7; E级:没有关系 Wij=0;,重大危险源风险评价方法,危险性分级与危险程度分级 用A*=lg(B1*)作为危险设施分级标准,式中B1*是以10万元为缩尺单元的单元固有危险性的评分值。 一级重大危险源设施(源):A*3.5 二级重大危险源设施(源):2.5A*3.5 三级重大危险源设
8、施(源):1.5A*2.5 四级重大危险源设施(源):A*1.5 单元综合抵消因子的值愈小,说明单元现实危险性与单元固有危险性比愈小,即单元内危险性的受控程度愈高。,5.2.5 重大危险源,GB 18218-2009与GB 18218-2000相比主要变化: 1、将标准名称改为危险化学品重大危险源辨识; 2、将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围; 3、不适用范围增加了海上石油天然气开采活动; 4、对部分术语和定义进行了修订; 5、对危险化学品的范围进行了修订; 6、对危险化学品的临界量进行了修订; 7、取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。,危险化学品名称及临界量,危险
9、化学品名称及临界量,危险化学品名称及临界量,危险化学品名称及临界量,危险化学品名称及临界量,危险化学品名称及临界量,企业对每个重大危险源应建立档案,包括物质名称和数量、性质、地理位置、管理人员、安全规章制度、评估报告、检测报告等。 企业应针对每个重大危险源制定一套严格的规章制度,通过技术措施(包括化学品的选择、设施的设计、建设、运行、维护及定期检查等)、组织措施(包括对从业人员的培训教育、提供防护器具、从业人员的技术技能、作业时间、职责的明确以及对临时人员的管理等),对重大危险源进行严格管理。,重大危险源,企业应按照有关规定对重大危险源设置安全监控报警系统。 企业应按照国家级地方政府的有关规定
10、,对重大危险源设置可燃气体、有毒气体检测报警系统,设置电视监控系统,并将信号传至控制室。,重大危险源,企业应按照国家有关规定,定期对重大危险源进行安全评估。 企业应对重大危险源的设备、设施定期检查、检验,并做好记录。 企业应制定重大危险源应急救援预案,配备必要的救援器材、装备,每年至少进行1次重大危险源应急救援预案演练。,重大危险源,企业应将重大危险源及相关安全措施、应急措施报送当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。 企业应将重大危险源形成报告,报当地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和有关部门备案。重大危险源报告应包括:重大危险源的详细情况、可能产生的事故类型、安全措施与
11、预防措施、应急预案等。 重大危险源报告应根据重大危险源的变化、新知识的获取、技术的发展情况进行修订。,重大危险源,企业重大危险源的防护距离应满足国家标准或规定。不符合国家标准或规定的,应采取切实可行的防范措施,并在规定期限内进行整改。,重大危险源,重大危险源的普查 1、重大危险源所在地的基本情况 包括法人单位名称、单位代码、经济类型、占地面积、行业代码、主管机关、通讯地址、邮政编码、所属委办、隶属关系、主要产品等有关重大危险源所在地基本情况信息的17个指标。 2、重大危险源的评估情况 重大危险源具有下列情况之一的,应当重新进行安全评估。 (1)实施新建、改建、扩建工程的; (2)生产工艺、材料
12、以及生产过程、设备、设施等发生变更的; (3)外部环境因素发生重大变化的; (4)国家有关标准发生变化的。,重大危险源,重大危险源的普查 3、危险源与周边环境的关系 (1)危险源周边环境的情况。包括可能灾害形式、最大危险区域面积和周边地区情况。 (2)周边情况对危险源的影响。主要考虑的危险因素是火源、输配电装置等。 4、重大危险源事故应急预案的情况 (1)危险化学品单位应针对重大危险源每年至少开展一次综合应急演练或专项应急演练,每半年至少开展一次现场处置应急演练。 (2)危险化学品单位应对涉及重大危险源的从业人员进行应急管理培训,使其全面掌握本岗位的安全操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。
13、 (3)危险化学品单位应将重大危险源可能发生事故的后果及应急措施等信息告知可能受影响的单位和人员。,重大危险源,重大危险源的监控 1、政府部门对重大危险源的宏观监控 (1)在对存在的重大危险源进行普查、分级,并制定有关重大危险源监察管理法规的基础上,明确存在重大危险源的企业对于危险源的管理责任、管理要求(包括组织制度、报告制度、监控管理制度及措施、隐患整改方案、应急措施方案等),促使企业建立重大危险源控制机制,确保安全。 (2)依据有关法规对存在重大危险源的企业实施分级管理,针对不同级别确定规范的现场监督方法,督促企业执行有关法规,建立监控机制,并督促隐患整改。 (3)建立健全新建、改建企业重
14、大危险源申报、分级制度,使重大危险源管理规范化、制度化。同时与专业技术中介组织配合,根据企业的行业、规模等具体情况提供监控的管理及技术指导。 (4)在各地开展工作的基础上,逐步建立全国范围内的重大危险源信息系统,以便各级安全监督部门及时了解、掌握重大危险源状况,从而建立企业负责、安全监督部门监督的重大危险源监控体系。,重大危险源,2、企业对重大危险源的监控 企业可对重大危险源建立实时监控预警系统: (1)根据重大危险源的等级,建立健全相应的安全监控系统或安全监控设施,保证安全监控系统或监控设施有效运行,并落实监控责任。 (2)依据国家相关规定对重大危险源进行定期的检测,并做好检测、检验记录。,
15、危险化学品事故隐患排查治理,根据安全生产事故隐患排查治理暂行规定: 安全事故隐患(以下简称事故隐患)是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其它因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态,人的不安全行为和管理上的缺陷。 根据危害及整改难度把事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患,是指危害和整改难度大,需全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使自身难以排除的隐患。,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 事故类别:
16、 1.物体打击; 2.车辆伤害; 3.机械伤害; 4.起重伤害; 5.触电; 6.淹溺; 7.灼烫; 8.火灾; 9.高处坠落; 10.坍塌; 11.冒顶片帮; 12.透水; 13.放炮; 14.火药爆炸; 15.瓦斯爆炸; 16.锅炉爆炸;17.容器爆炸; 18.其它爆炸; 19.中毒和窒息; 20.其它伤害,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 一、物的不安全状态 1、 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 (1)无防护: 无防护罩; 无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏、或护栏损坏; (电气)未接地;绝缘不良;局扇无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车
17、器或档车栏;其它 (2)防护不当: 防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采仗、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其它,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 一、物的不安全状态 2、设备、设施、工具、附件有缺陷 (1)设计不当,结构不合安全要求 通道门遮档视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其它 (2)强度不够 机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其它 (3)设备在非正常状态下运行 设备带“病”运转;超负荷运转;其它 (4)维修、调整不良
18、 设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵; 其它,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 一、物的不安全状态 3、个人防护用品用具防护服、手套 (1)无个人防护用品、用具 (2)所用的防护用品、用具不符合安全要求 4、生产(施工)场地环境不良 (1)照明光线不良 照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强; (2)通风不良 无通风;通风系统效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其它,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 一、物的不安全状态 4、生产(施工)场地环境不良 (3)作业场所狭窄 (4)作业场地杂乱 工具、制品、材料堆放不
19、安全;采伐时,未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其它 (5)交通线路的配置不安全 (6)操作工序设计或配置不安全 (7)地面滑 地面有油或其它液体;冰雪覆盖;地面有其它易滑物; (8)贮存方法不安全 (9)环境温度、湿度不当,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 二、不安全行为 1、操作错误,忽视安全,忽视警告 (1)未经许可开动、关停、移; (2)开动、关停机器时未给信号; (3)开关未锁紧,造成意外转动、通电或泄漏等; (4)忘记关闭设备; (5)忽视警告标志、警告信号; (6)操作错误(指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作); (7)奔跑作业; (8)供料或送料速度过
20、快;,企业职工伤亡事故分类标准 GB6441-1986,二、不安全行为 1、操作错误,忽视安全,忽视警告 (9)机械超速运转; (10)违章驾驶机动车; (11)酒后作业; (12)客货混载; (13)冲压机作业时,手伸进冲压模; (14)工件紧固不牢; (15)用压缩空气吹铁屑; (16)其它。,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 二、不安全行为 2、造成安全装置失效 (1)拆除了安全装置; (2)安全装置堵塞,失掉了作用; (3)调整的错误造成安全装置失效; (4)其它。 3、使用不安全设备 (1)临时使用不牢固的设施; (2)使用无安全装置的设备; (3)其它。 4、手代替工
21、具操作 (1)用手代替手动工具; (2)用手清除切屑; (3)不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 二、不安全行为 5、物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)摆放不当 6、冒险进入危险场所 (1)冒险进入涵沿; (2)接近漏料处(无安全设施); (3)采伐、集材、运材、装车时,未离危险区; (4)未经安全监察人员允许进入油罐或井中; (5)未“敲帮问顶”开始作业; (6)冒进信号; (7)调车场超速上下车; (8)易燃易爆场合明火; (9)私自搭乘矿车; (10)在绞车道行走; (11)未及时了望。,企业职工伤亡事故分类标准GB64
22、41-1986 二、不安全行为 7、攀、坐不安全位置(如增台护栏、汽车挡板、吊车吊钩) 8、在起吊物下作业、停留 9、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊扫、清扫等工作 10、有分散注意力行为,企业职工伤亡事故分类标准GB6441-1986 二、不安全行为 11、在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用 (1)未戴护目镜或面罩; (2)未戴防护手套; (3)未穿安全鞋; (4)未戴安全帽; (5)未佩戴呼吸护具; (6)未佩戴安全带; (7)未戴工作帽; (8)其它。 12、不安全装束 (1)在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装; (2)操纵带有旋转零部件的设备时戴手套; (3)
23、其它。 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误,属于物的不安全状态的有: 1、装置、设备、工具、厂房等。包括:设计不良,指设计强度不够,稳定性不好,密封不良,外形缺陷,外露运动件,缺乏必要的连接装置,构成的材料不合适;防护不良,指无安全防护装置或不完善,无接地、绝缘或接地绝缘不充分,缺个人防护用具或个人防护用具不良;维护不良,指设备废旧、疲劳、过期而不更新,出了故障未处理,平时维护不善。 2、物料。包括:物理性物料,指高温物(固液气)、低温物、粉尘与气溶胶、运动物;化学性物料,指易燃易爆物质、自燃物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学危险、有害因素物质;生物性物料,指致病微生物、传染性媒介物、致害
24、动物、致害植物、其他生物性危险、有害因素。 3、有害噪声的产生。包括:机械性、液体流动性、电磁性等各种噪声。 4、振动等。,属于不安全行为的有: 1、不按规定方法操作,不按规定使用,使用有毛病的,选用有误,离开运转的机械,机械超速,送料或加料过快,机动车超速,违章驾驶。 2、不采取安全措施。如不防意外风险,不防装置突然开动,无信号开车,无信号移动物体。 3、对运转设备清洗、加油、修理、调节,对运转装置、带电设备、加压容器、加热物、装有危险物容器违规操作。 4、使安全防护装置失效。如拆掉安全装置,或使之不起作用,或安全装置调整错误。 5、制造风险状态。如货物过载。 6、使用保护用具的缺陷。如不用
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