主体框架结构施工方案.pdf
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1、主体框架结构施工方案 一、钢筋工程 、原材料: ()钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、 产品控制程序、 产品标识和可 追溯性程序、 进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。 ()钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对 无误后方可入库。 ()使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。 ()钢筋的堆放:钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求,并保证通风良好。钢 筋下侧应用木方架起,高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。 、钢筋保护层: 基础底板: 35mm ;梁柱纵筋: 25mm ;板:15mm ;基础板面 25mm ; 、钢筋加工配料: ()钢筋
2、在钢筋棚加工配料,运至施工现场后绑扎成型。 ()钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。 ()级钢筋末端需做180弯钩。 ()箍筋弯钩角度为135,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 ()根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 、钢筋连接: 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。 钢筋直径大于等于 20 的水平筋连接采用闪光对焊; 剪力墙暗柱纵筋及其它部位中大于等于18的竖向筋连接均采用电渣压力焊接头;其他 部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接; 焊条 E43型用于级钢筋及钢材, E50用于级钢。 、钢筋定位措施: 墙体钢筋定位: 1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层
3、用水平钢筋梯子和夹在模板中的木条进行内挤外顶 控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同,木条宽度为墙体水平筋直径加上水 平筋保护层厚度,木条在合模前用绑丝与钢筋绑紧。 2) 水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为 800 1000mm ,竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同, 每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm ,端头刷防锈漆, 竖向钢筋梯子 用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作,以代替竖向钢筋。 (2)柱钢筋 : 框架柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外 夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土
4、时安排专人看管钢筋,发现钢 筋位移和变形及时调整。 6、楼板钢筋绑扎: () 工艺流程:核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷 设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。 ()双层钢筋网片之间设钢筋马镫,以确保上部钢筋的位置。 ()板筋绑扎好后,严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋,铺脚手 板作行走平台,供人行走,浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。 ()楼板上的孔洞应预留,当洞口尺寸不大于300 mm 时不另加钢筋,板内钢筋不得截 断,由洞边绕过;当洞口尺寸大于300 mm 时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁
5、;在负 弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。 7、每段板钢筋绑扎完毕后,水暖、电工即可配管、预埋,闸门盒、电闸箱等设施与钢筋 网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时,将可能影响闸箱安装的钢筋去 掉,待安装好闸箱后,按切断钢筋的数量绑扎附加筋。 8、浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间 距、位置、保护层始终符合设计要求。 9、二次浇筑时,钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置,调直、除污、除锈,然后再绑扎分 布筋。 二、模板工程 主体工程砼要达到设计要求,主要依靠模板设计合理,安装精度高,拆模时混凝土强 度达到要求,方法正确。该工
6、程全部采用新模板。 、模板体系 ()基础底板四周采用粘土砖侧模,高为0.7 米,厚为 240mm ,每隔 1.24 米砌一 240 3 240mm 砖垛,外侧回填 500 高 2:8 灰土,上部用木方与基坑壁顶紧;300高外墙及集水 坑、电梯井、反梁采用木方与多层板组合支吊模,设14 穿墙螺栓,间距600 mm ,吊模 下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。 2)墙体支模采用钢管加顶托,同时由于墙体较高,用带花兰螺丝的钢丝绳与地锚拉紧, 下部外侧用木方与预埋的短钢筋顶紧,保证模板的垂直度和轴线位置, 模板拼装时应控制 好上口标高。 )所有模板均刷水性脱模剂,
7、拼缝间填充海棉条,避免浇筑混凝土时漏浆。 ()楼板模板: 面板采用 15 mm厚的防水胶合板,次龙骨用503 70 mm白松木方,间距 400 mm ,主龙骨 用 703 100 mm 白松木方,间距950 mm 。为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接 触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900 mm ,上面设可调顶托 , 设三道水平杆。 (3)门、窗洞口模板: 门、窗洞口使用工具式模板,见图。 (4)楼梯模板: 楼梯模板采用 12 厚多层板配 503 100 mm木方 构成,在弹好位置
8、线后支设,下部支撑同顶板, 支设时按不同装修作法留出装修层。 (5)独立柱模板: 1)模板体系:柱模板采用竹胶合板配木方,配 模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头 处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双 排 8#槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接, 每 600 mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托 与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢 海棉条 木方 顶管 木方锚环 槽口 1-1 多层板 木龙骨 1 槽钢 拉接螺栓 拉绳 多层板 1 筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆, 如图所示。 (6)阳台模板: 为了使同种
9、阳台尺寸一致,上下通线,用钢板和角钢分别制成定型的底板模板,以保证 砼表面光滑平整,阴阳角顺直,滴水线一次浇筑成型。 、支、拆模工艺流程: 设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线(距模板500 mm ) 模内 杂物清理 复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧 模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模 板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。 、支模质量要求 : ()模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 ()模板的接缝不大于2.5 mm。 模板的实测允许偏差如表所示,
10、其合格率严格控制在90% 以上。 项目名称允许偏差值( mm ) 轴线位移5 标高+5,-5 截面尺寸+4,-5 垂直度3 表面平整度5 、技术措施: ()模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。 ()模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处 模板轴线位置正确性。 、模板拆除: ()非承重模板拆除时,结构混凝土强度应不低于1.2Mpa(冬施不低于 4.0Mpa) 。 ()承重模板拆除时混凝土强度100。 ()拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 ()拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。 三、砼施工 1 混凝土原材的要
11、求 水泥:根据混凝土设计环境类别,地上主体结构混凝土用水泥选用普通硅酸盐水泥 (P2 O ) 。 砂:本工程采用泵送混凝土,混凝土有抗冻、抗渗要求, C30混凝土宜选用级配等级 中等的中砂。混凝土强度等级小于C30或建筑用砂浆时,宜选用级配区为区的细砂。 石:石子宜选用连续颗粒级配范围,普通混凝土所用石子为粒径大于5mm的碎石或 卵石,在梁柱节点等钢筋密集区域,或者厚度超过20mm 的建筑地面中,石子粒径应小于 20mm ,一般部位石直径宜小于40mm 。 2 混凝土外加剂的要求 外加剂使用应根据使用要求,施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。与混 凝土供应商签订合同中应明确规定对混凝土的
12、各项技术要求,对含碱、氯量严格按规定 控制,以确保混凝土质量及各项物理性能满足施工要求。 外加剂类型:早强剂、减水剂、防冻剂、泵送剂、膨涨剂、脱模剂等。 当日最低气温在 05,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,可采用早强 剂或早强减水剂; 日最低气温为 -5 以下,采用覆盖保温时,可采用-5、-10 和-15的防冻剂。 本工程混凝土采用综合蓄热法养护,故不宜使用加气剂或加气减水剂。 夏季混凝土施工时,结构墙体、顶板、梁部位混凝土可加入适量普通减水剂,以增 加坍落度和扩展度,起到降低成本、提高效率的作用。 本工程地上、地下结构均采用泵送混凝土施工工艺。在常温下,加入泵送剂可以大 大提高拌合
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