二次结构施工技术交底.pdf
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1、1 / 10 二次结构施工技术交底 1、工程概况: 本工程厂房无地下室、地上四层,全现浇框架结构,填充墙为外墙砂加气混凝 土砌块,内墙为加气混凝土砌块砖,规格为600mm*300mm*200mm、600mm*200mm*200mm、 600mm*250mm*200mm、600mm*150mm*200mm、600mm*100mm*200mm。0.00 以下部位采用200 宽灰砂砖 ,外墙砌筑砂浆为Ma5 ,内墙砂浆采用Mb5砌筑砂浆,外墙保温采用专用粘接剂, 二次结构混凝土圈梁、过梁和构造柱强度等级为C20 。 2、施工范围: (1)厂房: 除图虚线部位的墙体为预留墙体,暂时不砌筑。 3、施工准
2、备: 3.1 材料准备:砌块(砖) 、砂浆已进场,复试合格, ; 3.2 机具准备:手推车、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、灰桶、试模等。 3.3 现场准备: (1) 主体施工完毕,并经监理验收合格。 (2) 弹出墙边线、门窗洞口线,经复核办理预检手续。 4、主要施工方法 4.1 工艺流程:放线植筋找平排砖拌制砂浆砌筑构造柱混凝土浇筑 4.2 在砌筑楼层墙体之前,应先清理基层,然后进行放线。在地面上弹出轴线、墙身边线及 门窗同口位置线和控制线,并将墙身边线延伸到框架柱上,以便于确定墙体拉结筋的植筋位 置,首层墙体、窗洞口定位后,二、三、四层的定位均从一层向上引出。 4.3 植筋:砌块墙体与框架柱拉结
3、筋、构造柱钢筋、抱框柱钢筋等采用植筋连接的方法与结 构柱或板连接。植筋施工过程如下: 钻孔:钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时,孔洞间距与孔洞深度见下表: 钢筋直径 d(mm )最佳钻孔直径 D(mm )钻孔深度 d(mm) 6 8-10 10d,且不小于 7cm 8 10-12 10 12-14 12 14-16 14 16-18 16 18-20 清孔:清孔时,先用气筒清除孔洞内粉尘等,不易吹出的用清孔刷清孔。注意清孔时不能 采用水冲洗,防止水遗留在孔内而削弱粘合剂的作用。 2 / 10 注胶:使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注意勿将空气封入孔内。 植筋:按顺时针方向把钢筋平
4、行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,胶粘剂溢出。 4.4 找平:用水准仪找平,在每层的框架柱上弹出1m 线,砌筑前先拉线检查地面标高是否合 适。当第一皮砌块的水平灰缝厚度大于20mm 时,应用细石混凝土找平。 4.5 排砖:竖向排砖应先将皮数杆上的灰缝线直接画到框架柱上,可避免施工中由于皮数杆被 移动而产生误差。画皮数杆除考虑砌块与灰缝厚度外,还应注意窗台、门窗过梁、圈梁等标 高和位置,确认无误后方可进行施工。 4.6 砌筑砂浆拌制:不同的干混砂浆有不同的加水量要求,可根据干混砂浆使用说明加入自 来水,袋装干混砂浆加水后用电动搅拌枪或搅拌器进行搅拌均匀,罐装干混砂浆在罐下部有 自带搅拌设备
5、搅拌。不同砂浆会有不同的使用时限,一般的水泥砂浆要求静置熟化510 分 钟后使用,搅拌后2h4h 内使用,高温天气(大气温度超过30时 2h 内用完); 4.7 砌块砌筑 1 在砌筑混凝土砌块时,根据墙体尺寸、砌块厚度以及结构净空高度和门窗洞口尺寸,做好 立面、剖面的排块设计,尽可能减少现场切割工作量减少浪费。 2 蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙体根部采用20mm 厚1:3 水泥砂浆打底找平,超过 20mm 厚采用 C20 细石混凝土找平。 3 砌筑施工前应在墙上根据建筑+1m的标高线,划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度,根据 建筑图纸要求弹好墙身门洞口尺寸线,在框架混凝土柱上弹好砌块墙的立面
6、边线。 4 遇有预留管线或洞口时,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙 体。各专业队须提前向项目部提交墙体留洞、留槽申请单,经技术部同意后协调解决。严禁 各专业队擅自在未经项目部允许下剔凿。 5 按照设计施工图纸的要求,应沿砌块每隔2 皮砌块设置 26 拉结钢筋,通长设置或至洞 口边。 6 构造柱、抱框柱设置要求为: a.填充墙转角处 b.纵横墙相交处 c.悬墙端部 3 / 10 d.当墙长大于层高 2 倍时的墙中部 e当门窗洞口宽度大于2100时的洞口两侧,小于2100宽的门窗洞口两侧设抱框柱 f 构造柱截面为 200mmX 墙宽;竖向纵为4C12,箍筋为 A6250,在
7、结构面向上600mm 内 加密处理;构造柱与墙体的拉结做法见图集12G614-1 第 15、16 页 (附后),抱框柱截面为 150mmX 墙宽、竖向纵筋为2C12,拉勾为 A6250,与墙体的拉结做法见图集06G614-1 第 30 页(附后) 7 填充墙砌至板、梁附近后,预留200mm 不砌,待一星期后再用100mm 加气混凝土块切割 成斜砖后在墙体顶部和结构板底或梁底连结斜砌顶死,见12G614-1 第 16 页4 (附后) 8 圈梁、配筋带设置:砌墙时墙高超过4m 时,墙体半高或在门、窗洞顶处设置与柱连接且 沿墙全长贯通的一道钢筋混凝土圈梁;墙体与梁、板无连接时在墙体顶部做一道压顶圈梁
8、。 圈梁截面 :墙厚 x200, 4C12,6200。圈梁与框架柱、剪力墙的拉结方式参见图集12G614-1/ 第 19、20 页(附后) 。圈梁兼作过梁时,在过梁位置配筋应增加过梁纵向钢筋。当圈梁被门、 窗洞切断时,应在洞顶设置一道不小于被切断的圈梁截面和配筋的钢筋混凝土附加圈梁,其 配筋还须要满足过梁要求,其搭接长度应不小于1000mm,当两圈梁高差小于500mm 时,圈 梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架,见下图。 4 / 10 9 过梁设置:非承重墙体中的门窗洞口,其洞口顶必须设置过梁,除图纸注明外,过梁统一 按下表处理,钢筋混凝土过梁,梁宽与墙厚,梁的支座长度为250mm 。 (注:
9、洞口超过6m ,截面为 b*400,号筋为 3支三级 16,号筋为 3支三级 16,3 号筋三级 8200 ) 。 10 构造柱、抱框柱、圈梁等二次结构支模 A、二次结构砌体砌筑完毕,钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块,柱根、马牙槎中的落地灰等杂物 清理干净,并办理好隐蔽验收手续,报监理验收合格后才可进行二次结构模板支设 B、构造柱、抱框柱模板支设:先按图纸要求配好模板,待墙体砌筑完留好马牙槎,钢筋工绑扎好钢 筋后,根据墙体立好构造住侧模板并复合下轴线,加固到位;洞口边上的抱框柱、构造柱在 同一立面的上下层要垂直,洞口尺寸要正确。 C、圈梁模板支设:先按图纸要求要求配好模板,待墙体砌筑到圈梁下口位置,
10、根据墙体立好 圈梁侧模板,加固到位 D、门窗过梁支设:先按要求配好模板,待墙体砌筑到过梁下口位置,根据墙体立好底板和侧板 并复合轴线位置,支撑体系加固到位。 5 / 10 E、模板合模前,在砌体与模板的接触位置必须粘上海棉条,海棉条粘贴要平直,马牙槎处要 随马牙槎进退;模板上提前涂刷上脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不得流坠 11 混凝土浇筑: A、模板支设完成, 经报监理验收合格各才可进行混凝土浇筑,混凝土浇筑的等级强度为C20 , 如遇构造柱、抱框柱等截面较小的构件时,可用同标号的细石混凝土进行浇筑 B、混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时, 应防止水泥浆
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