JSA分析表.pdf
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1、JSA分析表 装置区域设备检、维修高风险作业JSA 分析表 记录编号:日期: 单位 JSA 组长分析人员 工作任务简述 新工作任务 已做过工作任务 交叉作业 承包商作业 许可作业 编号步骤潜在危害后果与影响人员 风险评价 措施 残余风险是否 可接收 措施落 实人 完成日期与 签名 L E C D 1 方案制定、 审批 未制定隔离方案、应急预 案。 违反规定,操作程序易失控1 2 7 14 应制定相关规定,明确无方 案和预案施工的处罚要求, 并不能进行修补作业。 隔离方案未按程序进行审 批 操作程序正确性无法保证1 2 7 14 应制定相关规定,明确方案 的审批要求,并明确有关处 罚要求,并不能
2、进行修补作 业。 2 周 边 环 境 确认 交叉施工作业 交叉施工作业的具体类型将造 成相互影响,易造成人员伤害 2 6 8 96 按要求掌握交叉作业内容、 协调施工顺序等,并准备相 应的防范措施。 其它工艺、设备操作的影 响 工艺管线互窜造成H2S 中毒, 可燃气体爆炸 3 5 7 105 监护人员进行确认,确保相 连管线已全部盲板隔离,未 隔离不得进行下一步操作。 3 检、维现场 环境确认 未对隔离管线段的相连所 有工艺管线和设备盲板隔 断; 泄漏胺液中毒,2 5 8 80 监护人员进行确认,确保相 连管线已全部盲板隔离,未 隔离不得进行下一步操作; 盲板按盲板管理规定挂牌 管理。 修补段
3、内可燃气体超标、 H2S气体含量大于 10PPm; H2S 中毒3 4 3 36 保证N2置换效果;分析检 测管线内无硫化氢含量,监 护人员进行确认。 管线内残留有硫化铁在混入空气的情况下易于自燃。3 3 5 45 按要求在现场配备符合规 定的消防水带、灭火器或蒸 汽灭火措施。 4 作业票有 效性确认 未确定作业级别、范围;防范等级及相关措施不到位。1 3 7 21 检查 “ 作业许可证” 的作业 类型和部位及级别划分保 持一致; 作业票签字确认内容不全 或不完整。 容易造成部分安全措施未落实 到位。 2 3 7 42 作业人和监护人姓名是否 由本人签字。作业人和监护 人证件齐全。责任清楚。
4、作业票要求的各项安全措 施未落实。 未落实的安全措施将导致安全 管理、实施不到位。 易造成安全 事故。 2 3 6 36 逐项检查落实作业票上要 求的各项安全措施,并逐项 确认签字。 5 检、维修 作业 没用防爆工具。打击容易产生火花,发生爆炸。6 6 4 144 采用防爆工具。 本装置或相邻装置的操作 人员、化验分析采样人员 不知情。 造成 H2S 中毒 2 6 4 48 告知作业位置,有警示牌和 安全警戒带。 隔离监护人未实时监测外 部环境的可燃气体含量。 外部环境的可燃气体含量可能 达到爆炸极限。 2 6 4 48 监护人应坚守岗位,在现场 履行职责。 高处作业要穿戴安全带高处坠落人员伤
5、害。2 3 7 42 作业人员需要佩戴安全带, 方能作业修补。 装置区域动火作业JSA 分析表 记录编号:日期: 单位 JSA 组长分析人员 工作任务简述 新工作任务已做过工作任务 交叉作业 承包商作业 许可作业 编号步骤潜在危害后果与影响人员 风险评价 措施 残余风险是 否可接收 措施 落实 人 完 成 日 期 与 签 名 L E C D 1 作业前对监护人和 作业人员进行必要 的安全教育 监护人和作业人员对风险认 识不够,紧急情况下处置不得 力。 造成人员伤亡事故 的发生 3 1 3 9 车间与施工单位现场安 全负责人进行安全教育 制定安全应急预案没有预案造成处置现场混乱 事故扩大造成火灾
6、 或爆炸 1 1 1 1 有安全应急预案并在作 业前进行安全教育 现场配备救生设施 和灭火器材 没有灭火器材施救不及时致使 火势扩大 火灾或爆炸1 3 3 9 车间与施工单位现场安 全负责人作业前进行安 全条件检查 做好工艺处理吹扫、蒸煮、置换不合格 延误工期、给施工 造成隐患 1 1 7 7 取样分析保障受限空间 达到施工条件 用火分析 用火的塔、罐、容器等设备和 管线未作用火分析,可燃气体 超标或含有有毒介质 着火或爆炸、人员 中毒 1 1 15 15 用火分析数据填入用火 作业许可证, 配备正压式 空气呼吸器等防护用品 确认用火部位状态装置停工吹扫期间用火着火或爆炸1 1 7 7 装置停
7、工吹扫期间严禁 一切明火作业 2 三不用火 未按“三不用火”执行,对现 场情况不了解 着火或爆炸1 1 3 3 施工单位现场安全负责 人作业前进行安全条件 检查 动火点附近清洁没 有可燃物 动火点附近可燃物未清理,或 进行交叉作业用火点附近排放 可燃液体或气体 着火或爆炸1 1 7 7 现场安全负责人和监护 人员作业前进行安全条 件检查 受限空间内用火、 临时用电作业 设备内同时进行刷漆、喷漆或 可燃气体等作业 着火或爆炸1 1 15 15 现场安全负责人和监护 人员作业前进行安全条 件检查 监护到位 没有保证车间和施工单位双监 护或监护不到位 救护不及时造成着 火或爆炸 1 1 1 1 施工
8、单位现场安全负责 人作业中进行安全检查 3 监护人员离开 监护人未收回用火许可证,施 工方继续用火 救护不及时造成着 火或爆炸 1 1 7 7 施工单位现场安全负责 人作业中进行安全检查 做到“工完料净场 地清” 施工结束后未清理现场造成现 场安全隐患 人员受伤1 1 1 1 现场施工负责人检查 装置区域吊装作业JSA 分析表 记录编号:日期: 单位 JSA 组长分析人员 工作任务简述 新工作任务 已做过工作任务 交叉作业 承包商作业 许可作业 编号步骤潜在危害后果与影响人员 风险评价 措施 残余风险是 否可接收 措施落 实人 完成日期 与签名L E C D 1 对监护人和作业人 员进行吊装作
9、业的 安全教育 监 护 人 及 作 业 人 员对吊装知识认识 不够。 吊装作业发生人员伤害 及财产损失 3 1 1 3 车间与施工单位现场安全 负责人进行安全教育 制定吊装作业方案 没有预案造成处置 现场混乱 事故扩大造成人员伤害 1 1 7 7 有吊装作业方案并在作业 前进行安全教育 现场配备专职安全 工程师 专职安全工程师没 有到位 容易造成现场安全措施 不到位,造成事故。 1 3 1 3 车间专职安全工程师与施 工单位现场安全负责人作 业前进行安全条件检查 现场吊装作业配备 指挥人员 无专职吊装指挥人 员 造成吊装司机盲目施工, 发生人员伤害及设备损 害,造成事故。 1 1 3 3 配备
10、专职吊装指挥人员 现场施工人员持证 上岗 无证人员施工,视 为没有资质作业 造成人员伤害 1 1 7 7 现场施工人员要持证上岗, 特殊工种要有特种作业证。 1 现场施工环境检查 现场环境没有进行 评价 交叉作业容易造成人员 伤亡 1 1 15 15 相关人员进行现场吊装作 业环境评价 吊装车辆设施检查 吊装车辆各种附件 不齐全、老化、缺 失、损坏等。 造成吊装事故 1 1 7 7 吊装前检查车辆的各种附 件配备是否齐全、完备。 办理吊装作业票 无吊装作业票据, 发 生 事 故 责 任 不 清,吊装内容不清。 造成人员伤害, 现场责任 人处罚力度不到位 1 1 7 7 要有相关的吊装作业票及
11、相关机关科室责任人签字 2 吊装作业指挥不当 吊装作业指挥人员 没有按照方案进行 指挥作业 造成人员伤害及设备损 坏 1 1 7 7 指挥人员按照吊装作业方 案进行指挥 吊装作业中交叉作 业人员到处走动 交叉作业人员没有 安全意识造成现场 混乱 造成人员伤亡事故发生 1 1 15 15 现场安全负责人和监护人 进行安全管理, 防止吊装作 业事故的发生。 吊 装 作 业 区 域 没 有安全警示以及安 全警戒带 无关人员误入吊装 现场 造成人员伤亡事故发生 1 1 15 15 现场安全负责人和监护人 员进行安全检查 监护到位 没有保证车间和施 工单位双监护或监 护不到位 造成人员伤亡事故发生 1
12、1 15 15 施工单位现场安全负责人 作业中进行安全检查 3 监护人员离开 监护人未收回吊装 票据,施工方继续 吊装作业 无监护人员,造成人员伤 害。 1 1 7 7 施工单位现场安全负责人 作业中进行安全检查 遇到五级以上 大风 吊装没有停止作业 造成人员伤害以及设备损 伤 1 1 15 15 加强自然环境 的监控 做到“工完、料净、 场地清” 吊装作业施工结束 后未清理现场造成 现场安全隐患 无关人员受伤以及造成 环境污染 1 1 1 1 现场施工责任人进行检查 实施 装置区域受限空间作业JSA 分析表 记录编号:日期: 单位 JSA 组长分析人员 工作任务简述 新工作任务 已做过工作任
13、务 交叉作业 承包商作业 许可作业 编号步骤潜在危害后果与影响人员 风险评价 措施 残余风 险是否 可接收 措施落 实人 完成日 期与签 名 L E C D 1 对监护人和作业人员进 行受限作业的安全教育 监护人及作业人员 对受限作业知识认识不够。 受 限 作 业 发 生 人 员 伤害、窒息、中毒 3 1 1 3 车间与施工单位现场安全负 责人进行安全教育 制定受限作业方案没有预案造成处置现场混乱 事故扩大造成 人员伤害 1 1 7 7 有受限作业方案并在作业前 进行安全教育 现场配备专职安全工程 师 专职安全工程师没有到位 容 易 造 成 现 场 安 全 措施不到位,造成事 故。 1 3 1
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