4G6发动机维修工艺.doc
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1、4G6发动机维修工艺本维修工艺书的对象为专职从事汽车保养与维修作业的人员。书中按照汽车一般的系统划分方法(发动机、离合器等)采用大的总成划分。为了分别说明属于总成的各个部件,各总成又进一步分为几个组成部分。书中有各总成部件的简要说明及规格、调整、拆卸与安装、解体与组装的要领。各总成第一页上有部件目录,可以很容易查找到需要内容。本书中所载的说明与规格内容全部为目前时的,如有变更将及时通知。专用工具工具编号名称用途MB990767曲轴皮带轮扳手固定凸轮轴齿带轮时用MD998719MB990938手柄与MD998776一同使用MD990685力矩扳手正时齿带张紧用MD998783MD998162螺塞
2、扳手拆装前盖塞用MD998285曲轴前油封导管安装曲轴前油封用MD998375MD998299MAS拆装器MAS怠速混合气螺钉的拆装MD998375曲轴前油封安装器曲轴前油封的安装MD998713凸轮轴油封安装器凸轮轴油封的安装MD998719皮带轮固定销凸轮轴齿带轮的固定用MB990767工具编号名称用途MD998727油底壳拆卸器油底壳的拆卸MD998371平衡轴轴承拉出器反向平衡轴前轴承的拆卸MD998372平衡轴轴承拉出器反向平衡轴后轴承的拆卸MD998772气门弹簧压缩器拆装气门和相关零件MD998774气门油封安装器气门油封的安装MD998776曲轴后油封安装器安装曲轴后油封用MB
3、990938MD998778曲轴齿带轮拉出器曲轴齿带轮的拆卸MD998780活塞安装工具拆装活塞销MD998781飞轮止动器固定飞轮和驱动盘MD998783螺塞扳手固定器拆装前盖螺塞时用MB991603平衡轴轴承拉出器限制器反向平衡轴后轴承拆卸与安装导向限制,和MD998372一起使用 MB991654气缸盖螺栓扳手(12)拆卸与安装气缸盖螺栓 MD998440检漏试验器液压挺柱的检漏试验 MD998441液压挺柱保持器液压挺柱的空气放出 MD998442液压挺柱金属线液压挺柱的空气放出MD998443液压挺柱保持器拆卸与安装摇臂轴组件时液压挺柱保持器MD998705平衡轴轴承安装器反向平衡轴
4、前后轴承的安装MD998785正时齿带轮止动器平衡轴轴齿带轮的保持交流发电机、点火系统145832121411107691315 161723N.m23N.m24N.m13N.m24N.m11N.m11N.m25N.m25N.m9.8N.m11N.m拆卸与安装拆卸步骤1. 驱动皮带2. 愣却风扇3. 冷却风扇离合器4. 水泵皮带轮5. 动力转向泵皮带轮6. 交流发电机支撑7. 交流发电机8. 曲轴皮带轮9. 高压电缆10. 火花塞电缆11. 火花塞12. 分电器13. 点火线圈14. 正时齿带前上盖15. 分电器支架16. 油封17. 凸轮轴正时齿带轮定位套CBA6EN1770ADE拆卸须知A
5、曲轴螺栓的拆卸(1) 利用专用工具固定驱动盘或飞轮。(2) 拆卸曲轴螺栓。 安装须知A凸轮轴正时齿带定位套的安装将凸轮轴正时齿带轮的装配记号与凸轮轴正时齿带轮定位套的装配记号对齐 B油封的安装(1) 轻打油封直到油封接触到凸轮轴正时齿带轮定位套的底面。C分电器(1) 顺时针转动曲轴使1缸活塞位于压缩上死点。(2) 将分电器室的正时记号与联轴器的正时记号对齐。(3) 对分电器联轴器和油封缘边的圆周面涂布少量的润滑脂,然后安装分电器。对分电器联轴器和油封缘边的圆周面涂布少量的润滑脂,然后安装分电器。D曲轴螺栓的安装(1) 利用专用工具固定驱动盘或者飞轮。(2) 安装曲轴螺栓。 E利用挠度指示器或者
6、张力规使驱动皮带张力调到标准值。标准值新皮带5.57.5mm用过的皮带7.58.5mm 标准值新皮带5070公斤用过的皮带3545公斤 拆卸与安装 9. 正时齿带指示器10. 油泵齿带轮11. 曲轴螺栓12. 曲轴齿带轮13. 法兰14. 定位套15. 凸轮轴齿带轮螺栓16. 凸轮轴齿带轮拆卸步骤1. 正时齿带前下盖2. 正时齿带3. 张紧带轮4. 张紧臂5. 自动张紧器6. 中间带轮7. 张紧带轮支架8. 正时齿带盖 警告:注:*表示当曲轴螺栓头部标记为“10”且垫圈厚度为10.5时,曲轴螺栓拧紧力矩为162N.m;而其它情况曲轴螺栓拧紧力矩则为118N.m。 拆卸须知A正时齿带的拆卸(1)
7、 记下齿带旋转方向以期复装时无误。注:齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后,应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重,须换新件。若这些零件上发现水或油脂,应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。 B油泵齿带轮的拆卸(1) 拆卸气缸体侧的旋塞。(2) 插入直径8mm的十字螺丝刀,用以固定左侧平衡轴。(3) 拆卸油泵齿带轮螺母。(4) 拆卸油泵齿带轮。 C曲轴螺栓的拆卸(1) 使用专用工具,固定飞轮。(2) 拆卸曲轴螺栓。使用专用工具支撑飞轮。 D曲轴齿带轮的拆卸(1)若因粘着不易拆卸,请使用专用工具。 E正时齿带B拆卸(1) 记下
8、齿带旋转方向以期复装时无误。注:.齿带上粘附水或油脂会急剧减低齿带使用寿命。所以拆卸后,应十分注意不要让水或油脂附着和污染齿带、齿带轮、张紧器等。不要清洗这些零件。若污染严重,须换新件。若这些零件上发现水或油脂,应检查前盖油封、凸轮轴油封以及水泵有无泄漏。 F平衡轴齿带轮拆卸(1) 使用如图所示工具,固定平衡轴齿带轮。(2) 拆卸平衡轴齿带轮。 G曲轴齿带轮B拆卸(1)若因粘着不易拆卸,请使用专用工具。 H凸轮轴齿带轮螺栓的拆卸(1) 使用专用工具,固定凸轮轴正时齿带轮。(2) 拆卸凸轮轴齿带轮螺栓。 检查正时齿带仔细检查齿带各个部分,如有下述损伤时请换用新齿带。(1) 背面橡胶老化反光,指甲
9、划过无痕迹,没有弹力。(2) 背面橡胶有裂痕(3) 帆布有裂痕、剥痕(4) 带齿底部有裂痕(5) 齿带侧面有裂痕(6) 齿带侧面异常磨损。当齿带侧面如快刀切过一样整齐时为正常。(7) 带齿部异常磨损。(8) 掉齿。 自动张紧器(1) 检查自动张紧器有无泄漏,必要时更换新件。(2) 检查杆端有无磨损或损伤,必要时更换新件。(3)测量杆的突出量。若不符合标准,更换新的自动张紧器。标准值:12mm (3) 用98196N的力将杆压下,同时测量杆的位移量。(4) 如果杆位移量比在(3)项测量的数值小1mm以上,应更换自动张紧器。标准值:1mm (5) 用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器。注意:自动张紧器
10、底端有螺塞突出,应在虎钳和螺塞之间插入平垫板,防止两者的直接接触。(6) 旋转虎钳手柄使自动张紧器杆推入。若推入极为容易,应换新自动张紧器。推入杆时,应感到有些阻力。 安装须知A凸轮轴齿带轮螺栓的拧紧(1) 使用专用工具,固定凸轮轴齿带轮。(2) 把凸轮轴齿带轮螺栓拧紧到规定的扭矩。 B衬套安装(1)安装衬套时,将有倒角的一侧朝向油封。 C平衡轴齿带轮安装(1) 用如图所示的工具固定平衡轴齿带轮。(2) 拧紧螺栓至规定的扭矩。 D正时齿带B安装(1) 将曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮的标记分别与前盖上的标记对正。(2) 在曲轴齿带轮B及平衡轴齿带轮上安装正时齿带B。张紧一侧不允许有松弛。 (3)
11、确认张紧器轮中心与螺栓中心的位置如图所示。 (4) 在用手指对着正时齿带张紧器一侧施加力的同时,向箭头方向移动张紧器B。此时拧紧螺栓使张紧器B固定。注意在拧紧螺栓时,不要让轴与齿带轮一起转动使齿带过紧。 (5) 确认齿带轮与前盖上的标记对齐(6) 用食指压下正时齿带B的张紧器一侧的中央部分,齿带压下量为57mm。 曲轴螺栓的拧紧E(1) 使用专用工具固定飞轮。(2) 安装曲轴螺栓。 F机油泵齿带轮安装(1) 将十字螺丝刀塞如气缸体左侧塞孔,阻止使平衡轴转动。(2) 安装机油泵齿带轮。(3) 在螺母与轴承的结合面涂抹机油。G(4)按照规定的力拧紧矩螺母。 自动张紧器的安装(1) 若自动张紧器杆在
12、伸出位置,应按照下述步骤使其缩回。(2) 用带有软钳口的虎钳夹紧自动张紧器。注意:自动张紧器底端有螺塞突出,应在虎钳和螺塞之间插入平垫板,防止两者的直接接触。 AB(3) 利用虎钳慢慢地将杆推入, 直到杆的孔 与油缸的孔 对齐为止。 (4) 将钢丝(直径为1.4mm)插进对齐的孔中。(5) 用虎钳拆卸自动张紧器。(6) 将自动张紧器安装在前盖上,用规定力矩拧紧螺栓。注意:将钢丝留在自动张紧器中。 H正时齿带安装(1) 确认正时齿带张紧器安装妥当。(2) 使凸轮轴齿带轮上的正时记号与气缸盖上的记号对齐。 (3) 使曲轴齿带轮上的正时记号与前盖上的记号对齐。 (4)使油泵齿带轮上的正时记号与其符合
13、记号对齐。(5)从气缸体上拆卸塞子,然后将十字螺丝刀(直径8mm)插入孔中。若能插入60mm以上,这表示正时标记对齐,若不能插入2025mm以上,应将油泵齿带轮转一圈,然后对齐正时标记。再度检查螺丝刀能否插进60mm以上。将螺丝刀保持在插入位置上,直到皮带安装结束。 (6)将正时齿带依次连接到曲轴皮带轮、中间带轮、凸轮轴齿带轮以及张紧皮带轮上。(7) 向箭头方向抬起张紧器皮带轮,然后拧紧中心螺栓。 (8) 检查所有正时标记都成一直线。(9) 拆下步骤(5)时插入的螺丝刀,装上塞子。(10)将曲轴逆时针旋转1/4转。然后顺时针旋转,直到所有正时记号再度排齐为止。(11)将专用工具的套筒扳手和扭矩
14、扳手装配在张紧器皮带轮,然后拧松张紧器皮带轮中心螺栓。注:如果不能利用专用工具时,可使用能测量0至0.3公斤米扭矩的一般的扭矩扳手。(12)利用扭矩扳手拧紧到0.260.27公斤米的扭矩。(13)一面利用专用工具和扭矩扳手保持张紧器皮带轮,一面拧紧中心螺栓至标准值。 (14)将曲轴顺时针旋转两转后,放置约15分钟。然后,检查自动张紧器的固定钢丝能否自由滑动。注:若钢丝不能自由滑动,反复进行上述(10)以上步骤,直至钢丝滑动为止。(15)取下自动张紧器固定钢丝。 (16)测量距离“A”(张紧器臂与自动张紧器本体间)。标准值:3.84.5mm 燃油系统拆卸与安装134256810911121314
15、16151719N.m22N.m8.8N.m12N.m8.8N.m76EN1768 1. 回油管2. 燃油管3. 燃油压力调节器4. O型环5. 绝缘体6. 喷射器7. O型环8. 护孔环9. 燃油分配管BA拆卸步骤10. 水管11. 水管12. 节气门本体13. 垫14. EGR阀15. 垫16. 燃油喷射器和分配管组件17. 绝缘体安装须知燃油喷射器安装(1) 燃油喷射器安装之前,应在橡胶O形环密封圈表面涂抹一滴清洁的发动机机油以便安装。B(2) 把喷射器顶端插入燃油分配管内时,注意不要损伤O形密封圈。燃油压力调节器的安装(1) 在O形密封圈表面涂抹一滴清洁的发动机机 油,向燃油分配管内插
16、入燃油压力调节器时,注意不要损伤O形密封圈。注意:不得让机油进入燃油分配管内。(2)检查燃油压力调节器能否圆滑旋转。若旋转不顺利,则表示O形环密封圈可能被夹住。拆卸燃油压力调节器,检查O形环密封圈有无损伤,然后再把压力调节器插入燃油分配管内,再进行检查。 进气歧管拆卸与安装 19N.m120N.m34519N.m13N.m67213N.m20N.m30N.m 拆卸步骤1. 发动机吊环 2. 发动机水温传感器3. 出水接口 4. 进气歧管支架 5. 进气歧管 6. 进气歧管垫AB A发动机水温传感器密封剂的应用B密封剂规格: 3M 螺母锁固零件NO.4171或等同物出水接口密封剂的应用密封剂规格
17、: 三菱正牌零件NO.MD970389或等同物。直径为3mm的密封胶 拆卸步骤1. 机油尺2. 机油尺导管3. O形环4. 隔热罩5. 发动机吊环6. 氧传感器7. 排气歧管8. 排气歧管垫9. 进水接口10. 节温器11. 水温感应塞1. 12.旁通水管接头13.水管组件14.水管O形环15.节温器壳体16.进水管17.O形环18.水泵19.水泵垫BAAAA124578910111213141516161819314N.m49N.m29N.m24N.m14N.m24N.m13N.m24N.m11N.m136 45N.m13N.m排气歧管、水泵拆卸与安装 A安装须知A安装须知O形密封圈的安装(
18、1)用水湿润O形密封圈以便组装。 注意:O形密封圈上不能有机油或润滑脂。B旁通水管接头安装密封胶规格:三菱正牌零件NO.MD970389或等同物。备注:(1) 必须在密封胶还湿润时(15分钟之内),迅速安装旁通水管接头。在安装后的一小时左右内,不得向密封的部(2) 在安装后的一小时左右内,不得向密封的部分上油液。摇臂、凸轮轴拆卸与安装3.9N.m18N.m16141717171715222324218.8N.m8.8N.m5231467819201831N.m111111111213121312131213109安装时所有活动部位要涂抹发动机机油12. 摇臂A13. 摇臂B14. 摇臂轴(进气
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- G6 发动机 维修 工艺
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