回转窑基础知识培训.ppt
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1、回转窑基础知识培训,主讲:赵小增 2010.11.23 大连天瑞水泥有限公司,培训内容简要,1、回转窑工作原理 2、回转窑结构概述 3、回转窑点检标准 4、回转窑常见故障分析及处理办法,1、回转窑工作原理,回转窑是个燃烧器、换热器、反应器和输送器等合而为一的多功能高温设备。 生料粉从窑尾高端喂入窑筒体内,由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转,使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动,生料在窑内通过分解,烧成等工艺,烧成水泥熟料后从低端卸出进入冷却机。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成熟料,在与物料热交换过程中形成的热空气,由窑进料端进入窑尾系
2、统(预热器和收尘器),最后由烟囱排入大气。,2、回转窑结构概述,2-1、传动装置 2-2、大齿圈装置 2-3、齿轮罩装置 2-4、筒体部分 2-5、支承装置 2-6、挡轮装置与挡轮液压泵站 2-7、窑头、烟室、密封装置,回转窑机械部件,轮带,大齿圈,托轮,液压止推挡轮,大齿圈润滑系统,驱动,窑尾密封,窑头密封,窑驱动系统,大齿圈,小齿轮,小齿轮和轴承,主减速箱,主马达,报闸,附减速箱和超越离合器,附传马达,紧急发动机,联轴节,Girth gear drive of kiln,大齿圈,大齿圈分半螺栓,筒体和齿圈间弹簧板,小齿轮,回传窑的传动是把动力传给筒体并减小到所要求的传速,每台窑都有一套传动
3、装置,一般回转窑的传动装置有电动机、减速机及大小齿轮组成。近代回转窑还设有辅助传动装置可使窑体作更低速的转动,辅助传动的作用是主电机或主电源发生故障时,定期转窑,以免窑体因温差造成弯曲,并确保在砌砖或检修时使筒体能停留在某个指定的位置上。 传动系统采用单传动,由一台变频调速主电机带动。设有辅助传动装置,保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲,便利检修。主电动机尾部带有一台测速发电机,为供给窑头指示窑速仪表的电源。 主传动:主电机和主减速机组成,主传0.396-3.96r/min 辅传动:辅电机和辅减速机、制动器组成,辅传11.45r/h,2-1传动装置,大小齿轮接触情况判别,a、小齿轮晃动
4、时造成的载荷分布图,检查小齿轮支撑。 b、大齿圈摇晃时造成的载荷分布图,检查大齿圈支撑、安装。 c、载荷集中在齿轮边缘造成的载荷分布图,双轴不平行,校正小齿轮。 d、齿轮某一区域在制造、热处理过程中存在缺陷造成的载荷分布图。 e、小齿轮两端翘起造成的载荷分布图,检查小齿轮支撑。 f、大齿圈的两半分别翘起一定角度造成的载荷分布图。检查连接件和大齿圈的安装元件。 g、大齿圈的一半翘起一定角度造成的载荷分布图。检查大齿圈的安装元件。 h、大齿圈径向安装偏差造成的载荷分布图,两半承受的负载强弱不同。 i、大齿圈两端的齿面缺陷造成的载荷分布图,这是由于两端密封件过热摩擦产生的。改善密封件润滑状态。,2-
5、2大齿圈装置,组成:半齿圈,弹簧板, 螺栓,销轴,挡圈 大齿圈安装公差按下列规定: a 径向圆跳动1.5mm; b端面圆跳动I.0mm。 弹簧板应在大齿圈吊装前,顺切线方向用销轴铰接在齿圈的凸缘上,并要注意弹簧板安装方向,当窑运转时弹簧板只能受拉力。 弹簧板圆弧面与筒体贴合,用0.2mm塞尺检查,插入深度不能超过50mm。 大型回转窑弹簧板与筒体的连接方式有焊接和栓接,一般多采用焊接,也有用绞孔螺栓连接的。,2-3齿轮罩装置,对大小齿轮的传动起密封作用,一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面;二是防止齿轮润滑油飞溅出来,造成环境污染和浪费。,2-4筒体部分,筒体节:多节焊接而成 窑尾护板:18件组合式
6、耐热铸钢 轮带和垫铁:保持合理间隙 轮带材料:ZG45或ZG55 热处理硬度: 170HB 垫铁固定形式:焊接 轮带固定形式:轮带挡圈 窑口护板:54块耐热铸钢 新型锚固件固定形式,轮带与筒体的固定方式 (1)活套式:在筒体上 焊有垫板,其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。 (2)轮带与筒体构成一体:其结构形式较多,如:实心铸钢结构、钢板焊接箱体轮带,2-5支承装置,支承装置是回转窑的重要组成部分,它承受着窑的全部重量,对窑体还起定位作用,使其能安全平稳地进行运转。支承装置由轮带、托轮轴承组及焊接底座等组成。对于大型回转窑托轮轴承组一般采用滑动轴承,由托轮、托轮轴、轴瓦、球
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