XXXXXX固废综合利用项目建设项目环境影响报告书.doc
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1、建设项目环境影响报告书 (简本) 项目名称: XXXXXX 固废综合利用项目 建设单位: 富阳市卡来特金属制品有限公司 浙 江 环 龙 环 境 保 护 公 司 ZHE JIANG HUAN LONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO. 国环评证乙字第 2022 号 二 O 一三 年一月 1、项目由来 富阳市卡来特金属制品有限公司位于富阳市渔山乡三元村,成立于二 00 一年,专业生 产黄铜锭系列、铅黄铜系列、电解镍系列,电解锌系列的企业。现公司根据市场需求和自身 发展需要拟扩建金属固废综合利用项目,以冶炼厂的锌灰为原料年产 1500 吨硫酸锌和 3000 吨氧化锌。建设土地
2、由厂区内现有土地构成,扩建项目与现有项目共同进行总图布置。 根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例的有关规定, 该项目需进行环境影响评价。富阳市卡来特金属制品有限公司委托浙江环龙环境保护有限公 司承担本项目的环境影响评价工作。 评价单位接受委托后,进行了现场踏勘和基础资料收集,委托富阳市环境监测站进行了 环境质量和污染源现状监测,根据环境影响评价技术导则的要求,编制了本项目的环境 影响报告书。 2、评价标准 2.1 环境功能区 水环境:本项目相邻地表水体为富春江,功能区划为类富春江富阳农业用水区。 环境空气:二类区。 环境噪声:建设地址所在区域未划分噪声功能区。根据建设地址
3、周边环境现状,确 定环境噪声为 2 类区。 2.2 环境质量标准 2.2.1 地表水执行地表水环境质量标准GB38382002类 表 11 地表水环境质量标准 项目 PHDOCODMnCOD BOD 5 氨氮 TP 石油类 标准值 (mg/l ) 69 (无量纲) 641530.50.10.05 2.2.2 大气执行环境空气质量标准GB30951996 二级 表 12 环境空气质量标准GB30951996 二级 污染物名称取值时间浓度限值浓度单位 SO2 日平均 一小时平均 0.15 0.50 mg/m3(标准单 位) TSP 日平均 0.30 mg/m3(标准单 位) PM10 日平均 0.
4、15 mg/m3(标准单 位) NO2 日平均 一小时平均 0.12 0.24 mg/m3(标准单 位) 特征污染物氧化锌执行中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 5mg/m3。 2.2.3 城市区域环境噪声标准GB309693 2 类; 昼间:LAeq60dB ; 夜间:LAeq50dB 2.3 污染物排放标准 2.3.1 污水排放 本项目相邻地表水体为富春江(灵桥渔山断面) ,富春江渔山断面为类水质鱼虾产 卵场保护区。本项目无生产废水,生活污水执行农田灌溉水质标准 (GB508492)中 的“水作”标准。 表 13农田灌溉水质标准 (GB508492) 单位:mg/l 时
5、段 PHSSBOD5CODcr 标准值 (mg/l) 5.58.5(无量纲) 15080200 2.3.2 废气排放 建设项目所在地环境功能区二类区,因此生产废气排放执行大气污染物综合排放标准 (GB162971996)新污染源二级标准。 表 15 大气污染物综合排放标准 (GB162971996) 最高允许排放速率 kg/h无组织排放监控点浓度限值 污染物 最高允许浓 度 (mg/m3) 排气筒高(m)限值监控点 浓度 mg/m3 154.1 颗粒物 150 206.9 无组织排放源上 风向设参照点, 下风向设监测点 5.0 (监控点和 参照点的 浓度差值) 本项目燃煤废气执行工业窑炉大气污
6、染物排放标准 (GB90781996)中时段的 二级标准。 表 17 工业窑炉大气污染物排放标准 (GB90781996) 窑炉类型适用区域烟尘 SO2 林格曼黑度 锌熔化炉二类区域 150 mg/m3850 mg/m31 2.3.3 厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准GB123481990类 昼间:LAeq60dB; 夜间:LAeq50dB 2.4 评价因子 根据本工程项目排污特点及周边区域环境特征的分析,确定各环境影响要素的评价因子 为: (1)大气环境 SO2、NO2、TSP、PM10、硫酸雾、氨气; (2) 水环境 COD、BOD、pH、总磷、石油类、Cu2+、Zn2+、Ni+; (3)
7、 噪声 等效 A 声级 LAeq ,dB(A) ; (4)固体废弃物 含铁硅酸盐、鼓风炉渣、工业氯化钠、煤渣、生活垃圾。 3、原有项目概况 3.1 概况 富阳市卡来特金属制品有限公司原年产铜锭 100 吨、电解锌 1500 吨、电解镍 200 吨 项目,生产厂区位于富阳市渔山乡三元村。项目用地 10 亩,总投资 1280 万元。职工定员 60 人,年工作 300 天,两班制。 3.2 原有污染源汇总 原有污染源汇总表 类型项目最大日/小时发生量年发生量处理削减量年达标排放量 废气量0.8 万 Nm3/h1890.3 万 Nm301890.3 万 Nm3 硫酸雾0.6168 kg/h2.57 t
8、02.57 t 烟尘11 kg/h55.01t51.0 t4.01 t SO22.5 kg/h7.2 t5.04 t 2.16 t 废气 粉尘6.0 kg/h9.96 t8.82 t1.14 t 废水量9.02 t/d2664 t2164 t500 CODCr1.27 kg/d0.555t0.505 t0.05 NH3-N0.11 kg/d0.133 t0.158 t0.0075 铜0.813 kg/d0.1626 t0.1626 t0 废水 镍0.325 kg/d0.065 t0.065 t0 固废总量18446 t18446 t0 HW22 含铜废物17754.5 t17754.5 t0
9、炉渣202.5 t202.5 t0 固废 煤渣189 t189 t0 3.3 原有主要污染治理设施 (1)污水治理: 原有项目没有生产废水,仅有的生活污水采用无动力厌氧处理法处理后,回田灌溉。 生活废水 无动力厌氧回田灌溉 (2)废气治理: 焦炭燃烧烟气和熔炼废气。 现状上述两路废气合并处理,处理工艺为: 硫酸雾经集气装置收集后,送至酸雾吸收塔吸收(碱液喷淋) ,最终通过车间屋顶 15m 高空排放,换气量在 1000m3/h 以上。 4、扩建项目概况 4.1 地理位置 建设项目位于富阳市渔山乡三元村。厂址东侧、南侧和西侧均为山;北侧为铜材厂,隔 铜材厂和空地 200 米左右为春永公路和富春江。
10、周边无自然保护区、文物古迹、古村名木 等。 4.2 项目名称及建设地点 (1)项目名称:固废综合利用项目 (2)建设地点:富阳市渔山乡三元村 (3)性 质:扩建 (4)产 品:硫酸锌 1500 吨/年和氧化锌 3000 吨/年 4.3 建设规模及总投资 本项目根据市场调研确定建设年产 1500 吨硫酸锌生产线一条,年产 2000 吨氧化锌生 产线一条,年产 1000 吨氧化锌生产线一条,本项目建设需用土地 6700m2。 本项目筹资方式建设,项目总投资 1200 万元。 废 气自激式除尘器布袋除尘器旋风除尘器排放 4.4 公用工程 (1)给排水 给水:本项目采用分质给水系统,公司用水由富阳市渔
11、山乡自来水供应系统。 排水:厂区排水采用雨、污分流制。雨水接入厂区雨水管网后排入附近水体;生活污水 经处理后达到污水综合排放标准中一级标准排放。 (2)供电 本项目供电范围主要有建筑物内外照明用电、空调用电、各种生产设备用电、辅助设备 用电以及公用工程用电。 根据项目性质,供电属于 3 级负荷,采用 1 路电源供电,从市供电局设置于附近的变 电所引入。低压供配电系统采用三相四线制的 TN-S 接地连接。 电力配线采用树干式和放射式相结合的配电系统,根据不同场所,分别采用电缆桥架和 埋地敷设,所有用电导线穿管敷设。 根据房间用途,其照度分别为 500Lx、300Lx、100Lx,根据房间大小和高
12、度分别采用 日光灯和卤光灯。 4.5 劳动定员 富阳市卡来特金属制品有限公司生产定员 160 人,其中现有项目生产线 60 人,扩建项 目生产线 100 人。 年生产日为 300 天,工作班次采用两班制的方式。 5、扩建项目生产工艺及产污分析 5.1 硫酸锌生产工艺 5.1.1 硫酸锌生产工艺流程示图: 清洗 废水储池 锌灰 硫酸 搅拌反应 压滤 除杂质压滤除杂质压滤 回用 回用 利用 硫酸雾高锰酸钾 锌粉 浓缩锅加热 煤渣 破碎 2t/h 燃煤锅 炉 外卖 蒸 汽 锅炉废气 自然结晶成品入库 H2O 粉尘 滤渣滤袋清洗水 滤渣清洗水 图 1-1 硫酸锌生产工艺流程图 5.1.2硫酸锌项目污染
13、源分析 废水 项目无生产废水排放。 废气 本项目产生的废气主要为硫酸雾。 根据厂家提供的相关资料,硫酸雾的发生量为 0.225t/a,经集气装置收集后,由碱液 吸收处理。最终通过车间屋顶 15m 高空排放,换气量 1000m3/h,收集效率约为 80%,处理 效率约为 90%,则硫酸雾有组织排放量为 0.018t/a,无组织排放量为 0.045 t/a。 硫酸雾有组织排放的排放速率为 0.0024kg/h,排放浓度为 2.4mg/m3,能满足大气 污染物综合排放标准 (GB16297-1996)新污染源二级标准,硫酸雾70 mg/m3。 固废物 a 滤渣 根据类比同类企业(富阳和顺化工有限公司
14、)调查,吨产品滤渣产生量为 0.83218t,1248.275t/a,属 HW22 含铜废物。处理去向为炼铜厂收购作原料。 硫酸锌生产线污染源汇总 表 5-7 硫酸锌生产线污染源汇总 污染源小时产生量年产生量消减量年排放量 废气量0.1 万 Nm3150 万 Nm30150 万 Nm3 粉尘1kg1.5t1.32t0.18t废气 硫酸雾0.054kg0.225t0.162t0.063t 固废滤渣 HW221248.275t1248.275t0 5.2 氧化锌生产工艺 本项目共生产氧化锌 3000 吨/年,其中利用生产工艺一生产氧化锌 2000 吨/年,利用 生产工艺二生产氧化锌 1000 吨/
15、年。 5.2.1 生产工艺一: 5.2.1.1 工艺流程图 碳酸氢铵溶液贮槽8 级泡沫吸引 二次净化锌灰浸出过滤一次净化过滤 过滤 分解 脱水 干燥 高纯氢氧化锌 含铜,镍 渣 送鼓风炉 废水处理 浓缩结晶工业氯化钠(出售) 闪蒸煅烧包装 成品氧化锌 含铁硅酸盐渣经固化处 理送制水泥地砖 固 液 一次净化 液 液 液 液 固 液 固 固 固 图 5-8 氧化锌生产工艺流程图 煅烧尾气余热 尾气处理系统 尾气排放 氨气 NaOH 固 母液套用 氨气 水 碳酸氢铵 水蒸气 5.2.1.2 氧化锌项目污染源分析 废水 本项目生产工艺用水不外排,循环使用。 冷却废水,根据项目水平衡表,本项目实施后将产
16、生蒸汽冷却水 90t/d,冷却水不进入 生产,冷却水经冷却后作为清下水排放。 废气 a 浸出、净化、分解工序产生的氨气 项目浸出过程需加高纯氨水(开机用) 、碳酸氢氨作为浸出液,项目氨气经气泡吸收装 置闭路循环,循环过程有氨气挥发,年循环量按有效氨(开机氨水 10.72t/a,碳酸氢氨 7.102t/a,氨以 4.301t/a=10.72*0.25+7.102*18/79)计,一般浸出、净化工序氨气无组织 挥发量占氨水中有效氨的 3-5%,为保险计算,项目浸出、净化工序氨气无组织挥发以 5% 计,则无组织氨排放量为 0.215t/a,其余氨气(4.086t/a)经泡沫吸收系统闭路循环,吸收 效
17、率按 95%计,则外溢氨气为 0.204t/a,为减少车间无组织氨气排放量要求企业在浸出槽 与净化灌上方设置集气罩,收集效率按照 70%计,收集后通过管道引至氨回收塔,回收利 用,未吸收部分由 15m 高排气筒排放,设计风机总风量为 5000m3/h,有组织氨气排放量 为 0.212t/a,最大排放速率约 0.141kg/h(分解工序一般持续时间以 5 小时计), 28.341mg/m3,项目氧化锌生产车间无组织排放氨气量为 0.064t/a。共计氨气排放量 0.277t/a。 b 中频炉熔炼废气 锌熔铸炉用电加热,烟气主要含有少量的含氧化锌的粉尘,根据厂家提供的资料一般项 目的粉尘产量 0.
18、3kg/t 锌,年产氧化锌粉尘为 1.0 吨,本项目设计在加料口及扒渣口设吸风 罩(风量为 2000m3/h,收集效率以 80%计) ,收集后经布袋除尘器处理(除尘效率按 95%) ,最后经屋顶 15m 烟囱排放,有组织粉尘排放量为 0.04t/a,0.0067kg/h,排放浓度 为 3 mg/m3,符合大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)二级标准(表 2) 。无 组织排放烟尘量为 0.2t/a。 c 锅炉废气 本项目新增一台 2t/h 燃煤锅炉,但是仅仅为备用,本项目所需蒸汽由原有的一台 2t/h 燃煤锅炉提供。所以本项目就不再计算锅炉废气。 d 闪蒸煅烧炉废气 项目闪蒸煅烧
19、炉采用柴油作为燃料,年用柴油量为 3600 立方。项目干燥与闪蒸煅烧炉 采用一套系统,煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集气组成, 预煅烧物料由气固混合器送入炉内,同加热的空气混合呈旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成 后,从煅烧炉出口进入气固分离出产品,剩余含尘废气经空气冷却、布袋除尘收集尾气中残 余产品,最终废气经 15m 排气筒排除,据厂家提供的资料,项目气固分离器可将 90%左右 产品分离,剩余产品经布袋收集(收集效率可达 99.99%, ) ,经计算,外排含氧化锌粉尘 0.02t/a,燃油废气中含有烟尘量为 0.18t/a,燃油废气中含二氧化硫为 12t/a,因此项
20、目煅烧 炉烟气中烟尘年产生量为 0.18t/a,含二氧化硫为 12t/a,按脱硫设施的脱硫率 70%计算,则 排放量为 3.6 t/a,其排放浓度分别为 2.85mg/m3与 166.3 mg/m3. 噪音 本建设项目主要噪音声源为生产过程中设备运行噪声,根据类比调查,本项目设备运行 时生产车间平均噪声在 85dB(A)左右,锅炉房平均噪音声级约为 90 dB(A)左右。 固废物 根据项目工艺流程图和项目原料用量可知,本项目生产固体废弃物主要为浸出工序的含 铁硅酸盐;二次净化工序产生的含铜、镍渣;含盐废水处理过程中产生的金属盐。 工业固体废弃物主要为浸出过程产生的含铁硅酸盐渣 1568.530
21、 t/a、净化过程产生的含铜 镍渣 57.258 t/a,工业氯化钠 98.095 t/a,此类固废均可综合利用。 5.2.2 生产工艺二: 5.2.2.1 工艺流程图 (1) 5.2.2.2 产污分析 1) 废水 本工艺无生产废水产生。 2)废气 本项目产生的废气主要为生产过程中产生的粉尘,以及煤燃烧过程中所产生的煤渣,烟 尘,二氧化硫。 粉尘:本工艺产品经布袋收集(收集效率可达 99.99%, ) ,经计算,外排含氧化锌粉尘 0.01t/a。 燃煤废气:本项目工艺中煤与锌泥按照 1:3 的比率使用,燃煤在运行中将产生烟尘、 SO2等大气污染物。烟气经 XXS 型湿法旋风旋流除尘脱硫装置处理
22、后,通过 25m 高的烟囱 排放。锅炉烟气产生及排放情况见表 5-3。 锌 泥熔 化 废气、噪 音 氧 化旋风冷却布袋收集成品 粉 尘 表 5-14 回转炉烟气产生及排放情况 序号项目单位产生量排放量 1耗煤量t/a297.21 2排渣量t/a62.410 3预测烟气量万 m3/a14401440 5烟尘t/a10.460.52 6SO2t/a2.380.71 7烟囱高度m25 污染物排放情况如下: 烟气总量:全年烟气总量约为 1440 万 Nm3/a。 烟尘发生量与排放量:烟尘浓度平均为 726.51mg/Nm3,故烟尘产生量 10.46t/a。烟尘 浓度按达标排放 36.33mg/Nm3计
23、,烟尘排放量为 0.52t/a,处理削减量 9.94t/a。 SO2总量:根据杭州市两控区规划要求,燃料用煤含 S 量在 0.8%以下,则 SO2产生量 为 2.38t/a,故 SO2产生浓度为:165.12mg/m3,按脱硫设施的脱硫率 70%计算;SO2实 际排放浓度为 49.54mg/m3,总排放量为 0.71t/a。 煤渣量:按商品煤消耗量 297.21t/a 计,煤渣产生量为 62.41t/a。 3)噪音 本建设项目主要噪音声源为生产过程中设备运行噪声,根据类比调查,本项目设备运行 时生产车间平均噪声在 85dB(A)左右,锅炉房平均噪音声级约为 90 dB(A)左右。 4)固废 本
24、工艺所产生的固废只要为生产过程中产生的含铁硅酸盐渣和煤渣。本工艺所产生的含 铁硅酸盐渣量为 89.163t/a,煤渣量为 62.41 t/a。 5.2.3 氧化锌生产线污染源汇总 表 5-15 氧化锌生产线污染源汇总 污染源小时产生量年产生量消减量年排放量 废气量 1.20 万 Nm3 3456 万 Nm3 0 3456 万 Nm3 SO22.0kg14.38t10.07t 有组 织 4.31t 粉尘 0.03kg0.23t0 无组 织 0.23t 有组 织 0.212 废气 氨气 0.5675kg4.086t3.81t 无组 织 0.064 含铁硅酸盐渣和铜渣 HW22 1714.951t1
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