灰库施工方案最新.pdf
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1、目录 1、适用范围 2、编制依据 3、工程概况及主要工程量 4、作业人员的资格要求及数量 5、主要机械及工、器、具 6、施工准备 7、作业程序 8、作业方法,工艺要求及质量标准 9、安全保证,及文明施工 10、环境卫生整理 1、适用范围 本施工方案适用于大唐长山热电厂扩建工程1660MW 机组灰库结构工 程。 2、编制依据 2.1 灰库结构施工图F065S-T0312-02 2.2 火电施工质量检验及评定标准土建工程篇 2.3 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 2.4 电力建设施工及验收规范SDJ69-87 2.5 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002 2.6 混
2、凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002 2.7 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002 2.8 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 2.9 钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-96 2.10 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 2.11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001 3、工程概况及主要工程量 大唐长山热电厂扩建工程1660MW 机组灰库结构工程1#灰库、2# 灰库、 3#。灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00;A=291.00、 B=272.00;A=309.00、B=272.00。灰库基础底标高为 -4.50
3、0m 本工程 0.000 相当于绝对标高 146.00m(1985 年国家高程系 ) 。 3.1 主要工程量(三个灰库同时施工所用材料) 名称单位数量名称单位数量 PVC 管米10165 12 螺杆根/T 5000/4 10#槽钢米 /T 1300/13 12 拉杆T 4 混凝土M 3 8000 10 拉杆T 3 双面胶卷27898 8 拉杆T 2.5 支撑网片 14T 3 支撑网片 25T 16 20 加强筋T 14 大模板块1500 木方m3 150 4、施工人员资格要求及周转材料 周转材料 材料名称规格单位数量 扣件直角个27000 扣件对接个12000 扣件旋转个10000 48 钢管
4、6m 根8600 48 钢管4m 根2000 48 钢管3m 根2500 48 钢管2.5m 根3000 48 钢管2 根3000 48 钢管1 根1500 4.1 施工人员要求年轻力壮,且经过三级教育、体检合格。 4.2 施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。 4.3 木工,焊工等特殊工种需持有效证件上岗。 5、主要机械及工、器、具 名称数量型号出厂日期现值 装载机2 台LG930-1、ZL50C- 四轮1 台 序 号工种2008年灰库施工人数 1 木工40 2 钢筋工30 3 瓦工10 4 力工20 5 混凝土工10 6 电焊工3 7 修理工1 8 起重工2 9 电工1 10
5、架子工20 一吨翻1 台 电焊机4 台交流、直流各两台 木工电锯2 套 插入式振动器15 套50 型 蛙式打夯机1 台 电动打夯机1 台 潜水泵4 台6 寸、2 寸各两台 压刨1 台 刨锯机2 台 套丝机1 台 手推车10 辆 电钻4 把 6、施工准备 6.1 主要材料设备准备 6. 1.1主要材料、设备满足施工要求,其余部分能按计划要求及时供应,满足 工程连续施工要求。 6.2 技术准备 6.2.2 技术人员都接受过程相关培训,有上岗证;有一定的施工经验。 6.2.3 各工种技术人员配合齐全,合理,能够胜任自己的工作。 6.3 现场条件准备 6.3.1 现场三通一平,满足开挖条件。 6.3.
6、2 施工队伍人员到位,工种配合齐全,人数满足施工进度要求. 6.3.3 施工人员都受过三级安全教育并考试合格,接受过技术、安全、质量交底。 7、作业程序 定位放线土方开挖浇垫层轴线测设及绑扎基础钢筋立 模板浇筑承台及基础混凝土绑筒壁钢筋立模板浇 筑筒壁混凝土混封顶模具拆除 8、作业方法、工艺要求及质量标准 8. 1 钢筋工程 8.1.1 基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接,要求同截面连接钢筋接头率 不大于 25% 。柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。水平环向钢筋下料 具体长度由现场确定,水平钢筋搭接长度不小于50d,接头位置应错开布置,错 开距离在水平方向上不小于1m及 50d,在
7、同一竖向截面上每隔3 根允许有一个 接头。 8.1.2 钢筋绑扎前先划线, 保持间距一致, 误差控制在 10 ,钢筋绑扎必须符 合要求,仔细核对型号,位置、间距准确无误后进行验收,验收合格后方可进行 下道工序。 8.1.3 钢筋采用 22号扎丝梅花形绑扎,基础底板边框和梁板为全数绑扎。 8.1.4 基础保护层为 50 、板 25 、梁 35 、柱 35 ,筒壁 30 垫块要垫 在受力主筋外侧钢筋交叉点上。 8.1.5 钢筋不得随意代换,钢筋代换需办理代换手续。 8.1.6 为了保证水平钢筋的设计位置, 在环向每隔 24m应设置一个两侧平行的焊 接骨架,骨架的水平钢筋直径宜为6 ,间距应与水平钢
8、筋相同。 8.2 施工准备 8.2.1 钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸,了解设计要求。翻样时要充分考 虑施工条件,即考虑钢筋交汇处相互穿插条件, 钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、 钢筋与安装预埋之间相互避让的原则, 若结构局部钢筋过密, 难以保证施工质量, 应事先与设计人员协商进行修改解决。 8.2 2 材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一,所有进场钢筋必须要有 合格证(或质保书),合格证必要的数据应齐全,合格证的发货批号、炉号等必 须与钢材上挂牌相符合。 没有合格证或证货不符的钢材不得进场。进场的同一批 钢材按 60 吨取样(不足 60 吨亦做一取样单位)复查其力学指标。 8.3 钢筋
9、制作 8.3.1 所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型,分类捆扎,设置标签。 8.3.2 钢筋加工接头采用二种方法,水平、竖向钢筋采用绑扎,底板钢筋接头采 用直螺纹套筒连接。 8.3.3 按图纸设计要求,环向钢筋搭接长度为50d,竖向钢筋搭接长度为45d。 8.3.4 钢筋焊接由专职焊工操作(具有焊接上岗证),施焊前应做模拟试件检验, 合格后方可正式焊接。 8.3.5 钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放,不得乱堆乱放, 以防规格混乱增加施工难度。 8.3.6 对于规格上要代换的钢筋,必须由设计院结构工程师同意,代换前应办好 手续,并在隐蔽工程验收单中注明。 8.4 钢筋绑扎 8.4.
10、1 钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作 8.4.1.1准备工作 a) 准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。 b) 清除模板内刨花、碎木块及垃圾,并划出钢筋位置线。 c) 绑扎形式复杂的结构部位, 应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋 的先后次序。 8.4.2 基础钢筋 基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接,底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系 统采用钢筋网片支撑(见附图1) 。 8.4.3 筒壁钢筋 a) 根据施工构筑物的情况,确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋,绑扎搭接的 长度应符合设计要求和验收规范的规定。 基层处理 清底 钢筋翻样原材料检验 钢筋复试合格 按线调整钢筋 保
11、证基层位置准 现场焊接 试样 成型钢筋符合 图纸设计要求 铺底层钢筋 位置、间距准确 绑扎主梁 钢筋 绑扎柱筋 绑上层钢筋 放置定位件 绑扎次梁钢筋 处理好交接处 柱 筋 与 梁 板 筋 交 接处理 钢筋焊接 放置定位件 保证保护层厚度 成品保护,保证 位置、形状准确 b) 钢筋绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢, 内、 外排筒壁钢筋应用S钩400 钢筋绑扎连接,及两排筒壁竖向钢筋间加12 钢筋支撑,防止保护层过大,以 保证钢筋位置正确。 c) 筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。 8.4.4 梁、板钢筋 a) 箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。梁箍筋135弯脚,在绑扎中 有难度
12、时,可采用在制作时一端为135, 另一端 90, 待梁钢筋绑扎结束后, 再 用专用板子校至 135。 b) 板、梁的交接处,一般板的钢筋在上,梁的钢筋在下。 c) 板钢筋绑扎同墙板钢筋。 8.4.5 注意事项 a) 竖向筒壁钢筋绑扎时,安装应及时插入套管和铁件预埋,避免事后撬、拆、返 工现象影响质量和进度, 安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引 弧损伤钢筋。 b) 各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。 c) 楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序,使得就位后不发生修整, 在浇筑板面砼时, 要 求在板面上搭设跑道,严禁人员踩踏。 8.4.6 钢筋隐蔽验收 钢筋在隐蔽验收前,要做工序检
13、查,自检合格后由专职质量员进行检查验收, 最后请工程监理进行检查验收,办理隐蔽记录签证。 8.5 灰库清水砼模板施工方案 8.5.1 原则 清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正, 圆弧部位弧度平缓,上下层施工缝的连接面平整搭接。 8.5.2 模板工程的选材 根据以往清水模板施工中的经验,并对模板的强度进行专项设计计算。为保 证能满足清水砼施工要求,又能加快工程进度,节约工程成本,确定采用1220 2440 木模板,支撑件采用 483.5 钢管及选择 12 I级圆钢制作对拉螺栓 做支撑。达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。 8.5.3 模板设计与
14、施工 模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项,根据本工程的特点。 为拆装方 便,预防节点、接缝漏浆,模板侧面贴PE条,设计制作成简单合理、标准化、 定型化模板。 a)基础模板采用 1220*2440 木模板 50*100 木方做肋竖向间距300,由于砼量大 防止胀模采用 12钢筋做通拉杆纵横间距为450或拉杆与基础主钢筋拉接。 b)筒壁模板采用1220*2440 规格的大模板施工,采用内外脚手架支撑系统,筒 壁拉结采用 12 对拉螺栓纵横间距500 ,对拉螺栓每根长950 。为了使拉 杆能周转使用采用预埋PVC塑料管,每个拉杆内外壁均设两根48 钢管做为板 肋,其于用 50*100 木方做为板
15、肋间距300。外壁用 20 钢筋环向加固纵向间 距 300 ,内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋,纵向间距300 。内壁圆加固第二措施可以采用48 钢管脚手做内圆环向加固肋,纵向间距 250 。纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。 c) 梁、板的模板均采用木模。围护采用483.5 钢管 50100 木方做肋。 d) 梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。每只扣件螺栓必须拧紧。 8.5.4 质量保证措施 a) 定位措施 在组装墙板前,按照地面弹出的轴线,预埋14 钢筋间距 200 长 200 作 环向定位筋; 为防止砼浇筑上层时接搓错位,始终保持有一层模板不拆; 墙模板 高度间距 500
16、与外脚手架环向加固,作为模板垂直抗倾覆措施。 b) 防胀模措施 模板设计计算各连接点, 各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起 砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力,采用12 钢筋做对拉螺栓加固。 c) 防漏浆措施 1) 模板侧边拼缝及上下层接搓,采用专用弹性胶带; 2) 筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm 横向间距 500mm 。 3) 筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图,在进行模板配置布置及支撑系统 布置的基础上,要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算合格后进行施工。 4) 模板安装前,在底板表面的墙轮廓线外侧采用1:2 水泥砂浆做好模板的平整 度的找平层。 5) 墙根部位置
17、的控制采用 14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。 6) 模板安装前必须涂刷脱模剂,保证拆模效果,不损伤砼表面。 d) 检查验收 1) 序化验收:坚持“三检查” ,坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序 施工,使每个施工环节符合验收标准。 2) 关键部位:轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对, 模板的接头拼缝均重复检查;对梁、筒壁节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉 夹情况及节点模板的安装情况;对筒壁模板, 重点验收模板下口, 对拉螺栓及内 撑、安装情况,并验收整体安装质量。 8.5.6 模板的保护措施 a) 模板的保护措施 做好钢筋的放样工作, 保证加工尺寸准确, 钢筋
18、运输在模板上采用木板、麻袋等 物件垫底保护, 严禁在模板上拖拉钢筋; 绑扎时墙钢筋必须垂直校正, 并在上部 与梁筋点焊,保证位置准确;为消除钢筋返锈现象影响清水砼的外观,梁、板采 用专用钢筋保护层定位件间距500mm 布置,保证钢筋保护层厚度符合设计或施工 验收规范要求,使钢筋不与模板接触。 b) 安装预埋对模板的保证措施 协调好安装分项工作,不在模板上任意钻孔开洞埋设,预埋管焊接操作必须 在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护, 确保焊渣不溅落在模板上, 以免影响砼成型 后的外观质量。 c) 砼浇筑对模板的保护措施 对水泥、粗细骨科、外加剂均按专项配比设计,并严格将砼塌落度控制在 100-120mm
19、 之间;砼连续浇筑不留施工缝,输送砼时应接一特制软管,防止一次 下料过多造成模板局部侧压力偏大而跑模胀模;振捣人员在浇筑前进行详细交 底,定人定岗按顺序操作,严禁振动器具碰击模板。 d) 拆模与保养 拆模应根据砼试件强度,结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和 方案;如:对墙模,在砼浇筑24 小时后,待其自身强度能保证构件不变形、棱 角完整方可拆模。 拆模以两人至三人一组, 不得硬撬凿挖, 以免挖伤模板和砼的 表面及棱角,模板不得自由掉落,要轻拿轻放,如有损伤处,随即修整清理后均 匀涂刷半油性脱模剂,集中堆放,以便周转使用。 e) 筒壁模板加固措施: 本工程筒壁厚为0.5m 厚的钢筋砼壁
20、 , 施工模板采用木模板,钢筋脚手架支撑系 统,筒壁外侧模板用50100 木方做衬,并用 20 钢筋做水平环向钢箍间距 300 一道,筒壁内侧模板用10#槽钢进行内圆加固间距300 ,确保筒壁不胀 模不漏浆。 8.7 砼工程 8.7.1 砼工程工艺流程 模板内清理原材料检验混凝土运输 用水冲净 扫除积水 水泥、砂、石及外 加剂配合比试验 检查合格 防止混凝土离析、水泥浆 流失、塌落度损失过大及 初凝时间 砼浇筑前准备 搭设跑道、安装泵送设备 钢筋隐蔽验收 修整钢筋、垫好定位件 检查支撑模板情况 标高的二次核对,再次校验 几何尺寸、模板堵洞堵塞 混凝土浇筑 严格执行施工工艺 混凝土养护 常温施工
21、: 在 12h 后洒水养护, 浇水次数应保持混凝土具有湿 润状态,不少于7d 8.7.2砼设计强度等级按设计要求配制。 8.7.3基础及筒壁采用泵车一辆及地泵一台直接输送至作业点。 8.7.4材料的选用 a) 水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,对每批水泥进行抽样检查。 b) 砂子:选用天然砂,严格要求含泥量小于3% ,细度模数以2.53.2为宜,其 坚固性和有害物质含量应符合规范要求。 c) 石子:要求采用石质坚硬、 颗粒级配良好宜采用碎石等,其最大粒径应不大于 50mm 。 d) 外加剂:本工程配合比有试验室试配,在施工中可能需用外加剂, 但必须符合 有关设计 , 现行规范要求。 e)
22、 砼施工配合比由试验室进行设计,按配比单进行各种原材料过磅计量,同时施 工现场配备坍落度筒进行随机抽样检查砼的坍落度是否正确,做好抽查记录并归 档。 8.7.5 砼浇筑前的准备 a)混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全,并经检验确保安全可靠,以保证混凝 土浇筑过程中所有机械设备运转正常,施工中维修人跟班维修。 b)根据本工程的结构特点、基础砼体积大,预先划分好砼浇筑区段,并确定浇 筑方向及顺序,提前预埋测温管横向2 排纵向间距 10m并有专人负责。 c)施工现场所有水、电必须保证供应,事先与供电、供水部门取得联系,防止 突然停电、停水。 d)加强气象预测、预报的联系工作,在砼施工阶段准确掌握天气的
23、变化情况, 以保证砼连续浇筑的顺利进行,确保砼质量。 e)楼面砼,施工前应按排好劳动力, 对有关施工人员以书面形式作全面的安全、 技术、质量、操作交底,以保证安全生产,工程质量和各项技术经济指标全面完 成。每层每一个施工段内砼必须一次浇筑完毕不得留设施工缝。每次浇灌砼, 对 操作班组作口头及书面技术、质量、安全交底,且应有专人跟班。 f )砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录。 混凝土拆模 达到规定强度 混凝土搅拌 严格控制配合比 1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;梁底板的起拱度是否 正确;相邻模板间的间隙是否符合规范要求。 2) 模板内杂物、木片、垃圾是否清理
24、干净;模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。 3) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符 合,预留孔洞的位置数量是否正确。 4) 所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 5) 检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。 6) 检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。 g)浇筑前应对模板、扣件,重新进行检查、加固,施工中配备看模板工人跟班 作业。 h)所有隐蔽工程均应由业主、监理方等有关单位和人员进行验收。 i )浇筑柱砼时,布料、软管的出料口必须离模板内侧面不小于50mm ,并且不向 模板内侧面直接冲料,也不得直冲钢筋骨架。 j )浇筑柱子砼时, 柱
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