【精品】实用范文 -浅谈制造企业供货商质量管理模式.doc
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1、最新【精品】范文浅谈制造企业供货商质量管理模式浅谈制造企业供货商质量管理模式 在供应商质量管理的方法和过程中,不同的供应商都有自己的管理模式,但整体来看,首先,对于每个具有一定规模的公司,都有新供应商导入的管理机制.主要指的是新供货商评鉴.即对于尚未开始交易的供应商,在正式交易前由客户赋予其可以交货的资格,这个过程通常称为新供应商评鉴,一些大公司常用的做法是由SQE(为供应商质量工程师,英文为Supplier Quality Engineering,简称SQE)、物料、工程等部门成立一个评鉴小组,利用评鉴表对供应商进行实地的评鉴,并得出评鉴的分数,用以判定该供应商是否满足客户要求的准入门坎。这
2、里的管理重点是要确保一个新的供应商有足够的质量、技术、管理、服务的能力,从而在将来的商业合作中能满足客户对产品质量、价格、交期等方面的需求。 接下来是新材料的承认评估也是每个客户对供应商的必须要求,但不同的客户对不同的产品甚至是相同的产品都有不同的要求,对供货商要求程度稍欠缺一点的公司,主要会关注在产品上,着重点是材料与规格和相关规范的相符性,而要求程度比较深入的公司,则会除了产品之外更关注制程的可量产性、原材料和制工具的一致性、稳定性、标准化的管理等,最终的目的是在材料被承认以后,对应产品作业人员、生产机器、原料、生产方法甚至是生产环境都不可以再做改变,这样可以保证后期大量生产时产品的稳定性
3、。与新材料承认及后期变更密切相关的就是我们经常谈到的变更管理.这就要求在新材料承认时如果将供应商生产新材料的人员、机器、材料和方法都固定下来,在后续的管理过程中进行变更的管理,不然就没有标准可参考,也就不容易执行变更的管理,在这里有些公司通常会根据产品质量的稳定性和重要性来决定新材料的承认方法,每个公司的定义是不相同的,不能所有的材料都走同样的执行模式。 QPA( Quality Process Audit,以下简称QPA)和QSA( Quality System Audit,以下简称QSA)也是各个公司基本的供应商质量管理手段,但格式内容不尽相同,笔者在研究供应商质量稽核的过程中,参考了富士
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