SCR脱硝(反应区)运行规程要点.pdf
《SCR脱硝(反应区)运行规程要点.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《SCR脱硝(反应区)运行规程要点.pdf(31页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、1 Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR 脱硝(反应区) 工艺操作规程 2017-3-8 发布2017-3-8 实施 XXXX公司发布 目录 1.主题内容与适用范围 .1 2.引用标准 .4 3.产品说明 .5 4.工艺系统及设备选型介绍.8 5.基本化学反应方程式 10 6.岗位职责与范围 10 7.开停车步骤及正常运行控制12 8.SCR脱硝系统的联锁保护 .19 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 21 10.定期工作安排 28 11.检查与考核 29 XXXX公司企业标准 3 XXXXXXSCR脱硝(反应区) 工艺操作规程 QJ/LH 04
2、.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了 :XXXX 公司热电分厂锅炉车间 #1#3 锅炉烟气 SCR 脱硝(反 应区)装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硝(反应区) 运行人员,是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝(反应区)运 行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于 XXXXXXXXSCR 脱硝(反应区)值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据: 火电工程启动调试工作规定建质199640 号; 火电工程调整试运质量检验及评定标准DL/T 5210-2009 ; 火力发电建设工程启动试运及验收规程DLT 5437-2009
3、; 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分 )DL5009.1-2002 ; 防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号; 火电机组达标投产考核标准国电电源2001218 号; 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇 ) DL/T 5047-95 ; 液体无水氨 GB536-88 ; 石油化工企业设计防火规范GB 50160 ; 4 常用危险化学品的分类及标志GB 13690-92 ; 设备制造厂产品说明书; 3.产品说明 锅炉烟气脱硝装置布置在炉外, 呈露天布置。采用选择性催化还原 (SCR) 工艺烟气脱硝系统,SCR 反应器布置在省煤器与空预器之间的高含尘区域。 运行方式
4、为连续运行,系统具有很高的可靠性和可用率,不会因为该系统的 故障而导致停机。因此脱硝系统不设置烟气旁路系统。锅炉配置2 层 SCR 反应器,采用纯度为99. 6%的液氨做为脱硝系统的反应剂。采用模块化设计 的蜂窝式催化剂,在设计煤种、锅炉最大工况(BMCR) 、处理 70%100% 烟 气量条件下脱硝效率不小于85%。 氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进行氧化 还原反应,生成N2 和水烟气系统主要包括:反应器本体、烟道、膨胀节、导 流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整流器、喷氨格栅、整 流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的
5、烟气进入下级设 备空预器和除尘器。 SCR 反应器本体是 SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟 气与 NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR 反应器本体内 装有催化剂,当混合好的烟气与催化剂接触,达到脱硝的目的。 SCR 反应器本体包括: 配套的法兰;反应器流场优化装置; 进气和排空罩; 5 反应器罩上的隔板;整流装置; 催化剂层的支撑(包括预留层) ;催化剂层的密 封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置 为三层,两用一备。每个催化剂层布置2 个蒸汽吹灰器,预留层留有接口。 脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%
6、浓度 以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分 混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2 层 催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高 于 420的烟温范围内,入口NOX650mg/Nm 3,设计煤种,锅炉负荷 50% 100%BMCR 下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。 按照设备功能布置不同, 催化还原系统由氨 /空气混合系统、喷氨系统组成。 3.1 主要系统 3.1.1 氨/空气混合系统 空气回路:为两台稀释风机,一用一备,单台风机出口通过气动阀汇集到 单侧的氨 /空气混合器,然后分别喷入
7、到各侧的SCR 喷射器。在 SCR-DCS 控 制回路设置任一侧运行的稀释风机跳闸,备用风机自动投入运行。 氨气回路:来自氨区的氨气经过操作平台上布置的气动关断阀,氨气流量 调节阀,进入氨 /空气混合器。 项目名称单 位技术规范 稀释风机 风机型号台KBM 25 6 项目名称单 位技术规范 型式离心风机 数量台 2 设计流量 Nm3/h 2000m3/h 全压 Pa 8000Pa 电机XMC 10 额定功率KW 10kW 额定电压KV 380 3.1.2 喷氨系统 氨喷射系统主要指喷氨格栅,喷氨格栅中母管的数量,布置的位置均先采 用流体力学计算软件模拟,以达到最佳的NH3/NOx 混合比。本工
8、程布置一层 格栅,格栅上有喷嘴,氨 /空气混合气体通过喷嘴喷入烟道内与烟气混合。每台 炉有 4 支喷枪,并且安装时注意喷嘴顺烟气流向安装,每台炉设一个氨 /空气混 合器。 3.1.3 蒸汽吹灰器 每台反应器每层催化剂布置2 台蒸汽吹灰器,共4 台。每层催化剂的上方 设置可伸缩耙式吹灰器。预留层留有接口,使用介质为蒸汽。 3.2 主要技术指标 序号指标项目单位参数指标 1 保证脱硫效率% 85 7 2 保证 NOX排放浓度mg/Nm3 100 3 氨空比1.6 4 脱硝系统总阻力Pa 900Pa (两层) 5 入口 NOX mg/Nm3 650 6 烟气中自由水分% Wt 3.5 7 SCR 脱
9、硝装置负荷适应范围% 70100 8 烟气中烟尘g/Nm3 50 9 除雾器出口液滴含量mg/Nm3 75 10 CaCO3 (90%纯度)t/h 3.6 (6 台炉) 11 工艺水(规定水质)m3/h 85(6 台炉) 12 氨含量% 99.6 13 残留物含量% 0.4 14 氨逃逸ppm 3 15 SO2/SO3转化率% 1 16 烟气温度范围320 410 4、工艺系统及设备选型介绍 氨进入反应器本体后在催化剂的催化作用下烟气中的NOx 与氨进行氧化 还原反应,生成N2 和水烟气系统主要包括:反应器本体、烟道、膨胀节、导 流板及整流器等。 来自锅炉省煤器出口的烟气,经脱硝装置导流板、整
10、流器、喷氨格栅、整 8 流器等设备,进入催化剂层催化反应,经过两层催化剂洗涤的烟气进入下级设 备空预器和除尘器。 SCR 反应器本体是 SCR 烟气脱硝技术中最关键的系统,指未经脱硝的烟 气与 NH3混合后通过安装催化剂的区域产生反应的区间。SCR 反应器本体内 装有催化剂,当混合好的烟气与,达到脱硝的目的。 SCR 反应器本体包括: 配套的法兰;反应器流场优化装置; 进气和排空罩; 反应器罩上的隔板;整流装置; 催化剂层的支撑(包括预留层) ;催化剂层的密 封装置;催化剂吊装和处理所需的装置;在线分析监测系统等。催化剂层设置 为三层,两用一备。每个催化剂层布置2 个蒸汽吹灰器,预留层留有接口
11、。 脱硝还原剂氨气(本工程采用液氨蒸发工艺)被稀释风机稀释到5%浓度 以下,从喷氨格栅进入烟道,通过导流板、烟气混合器使氨气与高温烟气充分 混合,在经过导流板、静态整流器,使混合了氨气的高温烟气均匀的通过2 层 催化剂层,使烟气中的氮氧化物与氨气发生催化还原反应。催化剂保证在不高 于 420的烟温范围内,入口NOX650mg/Nm 3,设计煤种,锅炉负荷 50% 100%BMCR 下,在催化剂层发生催化还原反应,脱硝效率不小于85%。 按照设备功能布置不同, 催化还原系统由氨 /空气混合系统、喷氨系统组成。 主要设备规范: 9 5.基本化学反应方程式 吸收塔内主要反应如下: 4N0+4NH3+
12、02 4N2+6H20 6N0+4NH3 5N2+6H20 6N02+8NH3 7N2+12H20 2N02+4NH3 +02 3N2+66H20 6.岗位职责与范围 6.1 岗位设置 序号项目名称规格说明单位数量备注 1 烟道 材质: Q345 ,总壁厚: 6mm ,腐蚀余 量: 0.5mm,设计压力: j : 9800Pa ( 瞬 时抗压), 最大允许温度: 420C, 烟气流速 15m/s 烟气阻力: 480Pa, 保温厚 度:160mm 。 个2 灰尘积累的附加而 荷载 3kN/m2 2 SCR反应器 总壁厚 :6mm;腐蚀余 S:0. 5mm ;材质: Q345;设计压力: 9800
13、Pa ( 瞬时抗 压);运行温度 = 389; 最大允许温 度= 400; 烟气流速 :3. 9m/s;保温 厚度 :160mm; 烟气阻力: 480Pa。 台2 12X13.61X12.6 3 氨喷射系 统 型式 : 分区混合型,喷嘴数量:45/ 套,管道材质: 20 钢。 套2 4 催化剂 型式 : 蜂窝式 , 层数: 2+1, 活性温 度 范围: 30043CTC,节距 :7.6mm, 基材 :Ti02+V205 活性物质:V-Mo-W, 体积 :475.11m3, 重量: 390t 烟气流 速: 7m/s, 寿命: 16000ho 层2+1 5 吹灰器型号 : 耙式吹灰器,工质: 过热
14、蒸汽。台 6/ 每 层 每层催化剂的上方 10 6.1.1 湿法脱硫主操2 名 6.1.2 湿法脱硫副操2 名 6.1.3 除尘、脱硝主操1 名 6.1.4 除尘、脱硝副操1 名 6.1.5 湿法脱硫综合楼巡检操作工2 名 6.1.6 半干法脱硫主操1 名 6.1.7 半干法脱硫副操1 名 6.1.8 专职副班长1 名 上述岗位每班次合计定员11 人,4 个运行班组合计 44 人。 6.2 岗位职责 6.2.1 专职副班长岗位 全权负责湿法脱硫岗位运行工艺调整监控、相关设备故障以及工艺波动的 处理、当班 #1#6 炉除尘、脱硝相关系统设备的故障处理、#4#6 炉脱硫的 运行监控以及 #7 炉脱
15、硫设施运行的故障排除以及非正常运行工况的调整。 6.2.3#1 #6 炉除尘、脱硝主操岗位 除尘、脱硝主操岗位日后从事主要工作包括:#1#6 炉除尘器的运行监控 以及相关除尘器压差的控制;气力输灰、水力输灰系统的控制;压缩空气系统 的压力监控; #1#3 炉 SCR 脱硝系统的喷氨流量控制;混合分配器的控制; 各级空预器出入口压差控制;各级吹灰器的启停控制;催化剂反应温度的控制 以及蒸汽吹灰减温减压器的控制;氨逃逸监视与控制;#4#6 炉 SNCR 脱硝 11 装置的流量调节控制;氨逃逸监视与控制等工作。负责下达工艺调整指令由副 操完成。出现工艺异常的情况下,能够准确、及时分析判断故障点,并联
16、系相 关维护部门予以解决,做好协调沟通工作。运行时出现各类问题及时汇报本班 班长以及值长。 6.2.4#1 #6 炉除尘、脱硝副操岗位 除尘、脱硝副操岗位日后从事主要工作包括:#1#6 炉除尘器日常运行的 喷吹系统故障排除操作;气力输送、水力输送装置的启停、巡检操作;#1#6 炉共计 12 台引风机的巡检操作; #1#3 炉 SCR 脱硝静态混合分配器的启停、 巡检操作; #4#6 炉 SNCR 脱硝系统的巡检、操作等工作。认真完成落实主 操下达的操作指令,对于6 台路除尘设备、气力输送设备以及SCR 脱硝设备 的运行状态能够及时准确的掌握。相关设备切换以及运行详实记录于台账。保 证除尘、脱硝
17、系统设备的安全运行。 7.开停车步骤与运行调整 7.1 常规启动前的检查和准备 SCR 系统启动前的检查与准备工作应注意下列事项: 7.1.1 常规条件检查确认 7.1.1.1 所有调节阀(用于调节NH3 流量、蒸汽流量等 ),应开关灵活、可靠、 有效; 7.1.1.2 各表计投运正常; 7.1.1.3 检查氨气、仪表空气、吹扫空气、稀释空气、生活水、吹灰蒸汽等压力 12 正常; 7.1.1.4 确认各自动监测装置己正常投入; 7.1.2 系统条件检查确认 7.1.2.1 确认锅炉己处于正常运行状态; 7.1.2.2 确认脱硝装置烟气流通正常; 13 7.1.2.3 确认 SCR 进出口NOx
18、 分析仪、NH3 分析仪及氧量分析仪已 投入运行; 7.1.2.4确认机组负荷 40%; 7.1.2.5确认脱硝反应器进口烟气温度正常(310 C T 400 C); 7.1.2.6 联系燃运值班员,锅炉SCR 系统需投运,作好向SCR 区供 氨准备。 7.1SCR 系统的常规启动 在 SCR 投入前锅炉已经在正常稳定的运行下。在满足了脱硝装 置投入条件下,联系值长申请脱硝装置投入,在得到许可后,方可操 作。 。脱硝装置投入前还应把反应器的进出口压差记录下来,作为以 后判断催化剂是否积灰的对比参数。及时投入SCR 的蒸汽吹灰器, 防止可燃物沉积在催化剂的表面上。在反应器正常通烟满足了脱硝装 置
19、投入后,就可以准备对注氨系统进行操作,启动氨空气混合系统、 喷氨系统向原烟气注入稀释后的氨气。 7.1.1SCR 系统的氨气注入 7.1.1.1 确认反应器喷氨格栅手动阀在打开位置,非运行人员严 禁操作; 7.1.1.2如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件,持续 10min 以上,则可以向系统注氨; 7.1.1.3 启动稀释风机,风压、流量稳定后,投入稀释风机连锁; 7.1.1.4 打开反应器氨气母管隔离手动阀; 7.1.1.5 打开氨气缓冲罐出口至SCR 气动开关阀,把氨气供应至 14 注氨流量控制阀前, 同时观察反应器侧的氨气管道压力应与氨站缓冲 罐压力接近( 0.38-0.6MPa
20、) ; 7.1.1.6 再次检查确认以下条件是否全满足:脱硝反应器入口的 烟气温度满足310,且持续 10min 以上;反应器出口的氮氧化物 分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常,CRT 上显示数据 准确;两台稀释风机正常运行,风机出口风压正常。 7.1.1.7 上述条件满足后,打开反应器氨气开关阀; 7.1.1.8 手动打开调节阀前后隔离阀,关闭旁路隔离阀,在CRT 缓慢调节两个反应器各自的氨气流量控制调节阀,先进行试喷氨试 验, 当调节阀打开后,要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。 否则,要暂停喷氨,把氨气流量计处理好后再继续喷氨。首次喷氨时, 脱硝效率暂时控制在3050。 7
21、.1.1.9 根据 SCR 出口氮氧化物的浓度及氨气浓度,缓慢的逐渐 开大注氨流量控制阀, 控制 NOx 的脱除率在 3050。如果在喷氨 过程中,氨气分析仪的浓度3ppm,或者反应器出口NOx 含量无变 化或者明显不准时,就需要暂停喷氨,解决问题后,才能继续喷氨。 7.1.1.10 脱硝效率稳定在3050,全面检查各个系统,特别 是反应器系统, 在反应器出口手测氮氧化物浓度,比较每一个手工测 孔的稳定数值,应基本一致,否则适当调整各个喷氨格栅手动节流阀, 使每个喷氨格栅的氨气流量均匀。检查氮氧化物分析仪、 氨气分析仪 及氧量计分析仪,确保烟气分析仪都工作正常,如果测量不准,联系 厂家处理,最
22、好能够用标准气体对仪器进行标定。检查氨气制备系统, 15 确保氨气制备正常,参数控制稳定,能够稳定的制备出足够的氨气。 7.1.1.11 在全面检查各个脱硝的系统均工作正常后,可以继续手 动缓慢开大注氨流量控制调节阀,使脱硝效率达到88. 7.1.1.12在脱硝效率达到88后,停止继续增大注氨流量,稳 定运行 2 小时后,手动缓慢关小注氨流量控制阀,把脱硝效率降低至 50, 然后联系热工检查氨气流量控制阀的控制逻辑,如果条件具备, 把控制阀投入自动控制。然后增加或者减少反应器出口的NOx 浓度 的控制目标, 观察控制阀的自动控制是否正常,热工优化氨气流量控 制阀的自动控制参数, 使氨气流量控制
23、阀自动控制灵活好用,满足脱 硝控制要求。 7.2 脱硝系统整套启动运行后的监控调整 7.2.1 脱硝系统运行温度 烟气中如果不含有硫的情况下, 催化剂的正常运行温度是315 407。温度低的条件下,催化剂的活化性能降低,但低温一般发生 在低的锅炉负荷情况下, 此时将不会降低脱硝效率。 由于烟气中含有 硫,因此脱硝系统的运行温度就会受各方面因素的影响。其中主要受 烟气中三氧化硫含量的影响。 由于三氧化硫和氨气反应会生成硫酸氢铵,硫酸氢铵的沉积容易 引起催化剂的失活,同时硫酸氢铵也容易粘结在空预器的换热片上, 造成预热器堵塞。 因此脱硝系统运行时入口处的烟气温度应高于硫酸 氢铵的露点温度10以上。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- SCR 脱硝 反应 运行 规程 要点
链接地址:https://www.31doc.com/p-5198103.html