双向水泥搅拌桩专项施工方案.pdf
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1、江阴市青霞路(桐工路 工业西路)特殊路基处理 双向搅拌桩施工 专项方案 编制人: 审核人: 批准人: 编 制 日期: 2015 年 5 月 8 日 . . 第一章工程概况 一、工程概况 1.1 工程简述 1.1.1 设计概况 本工程青霞路(桐工路工业西路)特殊路基,采用双向水泥搅拌桩加固,水泥 搅拌桩直径为下部500cm ,上部直径为 1000mm ,桩间距为 2 米,桩长为 10米,上部 扩大头高度为 2 米。 水泥泥掺量为 18% , 即上部扩大头水泥用量260Kg/m , 下部 65Kg/m , 水灰比为 0.5 ,水泥采用强度等级为42.5 级普通水泥 , 加固土 90 天后无侧限抗压
2、强 度为 1.2Mpa,复合地基承载力达到135kpa。 1.1.2 工程材料 1、水泥采用 42.5 散装水泥。 1.1.3 工程数量 段落桩长( m) 桩数量总长( m ) k0+140k0+169.27210 407 4070 k0+212.476k0+24010 384 3840 合计7910 1.1.4 工程地质 详见工程地质勘察报告 1.2 施工平面布置 具体见附图。 . . 第二章 编制依据 2.1 编制依据 1) 国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等 2) 本合同段招标文件,设计施工图,其它详见设计说明;本合同段招标文件,设 计施工图,其它详见设计说明; 3) 工程
3、岩土工程详细勘察报告; 4) 实施性施工组织设计; 5)国家及地方政府颁布的有关法律、法规; 6)我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。 第三章施工计划 3.1 施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求,并根据实际情况及总体进度安排, 工期计划 2015年 5 月 15日开工, 2015年 5 月 30日完成搅拌桩施工。按照1 台打桩 机,二班作业,每台每天打600米桩,即 600*15*=9000 米,设计长度为 7910 米,满足要求。 3.2 材料采购、供应计划 3.2.1 水泥供应计划 本工程无甲供材料, 所有材料均自行采购, 现已进行了水泥供应招标工作,供应 商为绮星水泥厂。 根据
4、实际施工能力,我部在施工现场安装一个50 t 水泥罐,运输车辆从厂家到 工地现场只需 1 个小时,能满足现场连续施工。 3.2.2 主要材料采购、供应控制 对主要材料采购、供应的质量控制如下: 1)按照合同的约定、设计及有关标准要求采购材料,采购前向监理工程师提供 产品合格证明和样本,并在材料到货前24 小时通知监理工程师进行初检。 . . 2)采购和供应的材料,不得私自将材料运进现场,更不得将不合格材料用于本 工程。 3)材料在使用前,按监理工程师的要求进行检验或试验,如监理工程师对检验 过的材料表示怀疑时, 有权进行抽样检验, 不合格的不得使用。 因发现采购并使用不 符合设计或标准要求的材
5、料, 致使工程不符合合同规定的质量要求,应按监理工程师 的要求进行修复、拆除或重新采购。 4)对材料采购和供应管理的办法: 配置有专门的、 熟悉业务的采购人员; 严格按设计要求和有关标准、规范进行加 工制造、检验、运输; 材料按标准、 规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文 件与货物供应同时交付。 3.3 设备计划 表 3-1 主要进场设备计划表 序 号 设 备 名 称规 格 型 号数 量进 场 日 期技 术 状 况 1 深 层 水 泥 搅 拌 机 SJB-55KW 1 台 2015.5.6 良 好 2 灰 浆 搅 拌 机Y112M-6 1 台2015.5.6 良 好 3
6、泵 浆 机1 台 2015.5.6 良 好 4 电 焊 机30KW 1 台 2015.5.6 新 进 6 计量装置 ( 深度计、流量计、 电流表、电压表、 压力表等 ) 已 标 定 第四章 施工工艺及施工方法 4.1 技术参数 1、水泥用量为 18% ,水灰比为 0.5 。 2、主要参数 施工主要技术参数表 . . 序号名称技术参数序号名称技术参数 1 钻进速度 / (m/min)1 6 喷浆压力 /MPa 0.25 0.4 2 提升速度 / (m/min)0.8 1.0 7 叶片间距 /mm 150300 3 内钻杆转速 / (r/min )45 8 叶片宽度 /mm 80100 4 外钻杆
7、转速 / (r/min )45 9 叶片厚度 /mm 2540 5 水灰比0.5 10 叶片倾角 / o 1020 4.2 水泥搅拌桩施工工艺技术 4.2.1 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为: 双向水泥土搅拌桩采用两搅一喷的施工工艺,具体施工顺序如下图所示: 双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图 1、桩机定位:放线、定位,安装打桩机,移至指定桩位并对中; 2、切土下沉:开动灰浆泵,确认浆液顺利从喷咀喷出时,启动桩机,操作升降 手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。下钻时两组叶片同时正、 反向旋转切 割、搅拌土体,直至设计深度(具体施工桩长以现场实际施工情况而定,要求桩体穿 透软土层进入持力层100
8、cm为原则,持力层控制以桩机电流控制, 电流变化突然较大 时一般认为已经进入持力层) ,在桩底持续喷浆搅拌不少于30 秒;钻进参数一般为 0.5m/min, 转数 45r/min左右,喷浆压力0.25-0.4Mpa, 并满足设计喷浆量(由水泥 abcd . . 掺入量及水泥浆水灰比换算得出)如遇硬土层, 可用钢绳加压器均匀给压, 钻进到设 计桩底高程。 3、提升搅拌并继续喷浆,提升搅拌机,两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土, 直至地表或桩顶以上50cm ; 4、桩顶处理 : 桩顶 2.0m的范围内进行二次喷浆搅拌, 并人工修整。 5、机具移位:上一根桩施工完毕,清除叶片及钻杆上泥浆,钻机移位,进
9、行下 一根桩施工。 4.2.2 搅拌桩施工工艺流程图 水泥搅拌桩施工工艺流程图 4.3 、施工方法 4.3.1 施工前准备 、进出场地的道路通畅, 路基承载力应允许运输车辆通行(要考虑 12m长的半 挂拖车通行)。 、施工场地已平整,地上、地下障碍物已清除(包括大块石、树根、垃圾、线 路、排水沟等),场地要满足桩机的移位需求。 施工准备 桩机就位 喷浆搅拌向下切土 到设计桩长时停留搅拌喷浆30s 提升喷浆搅拌 成桩 移机 重复两喷两搅工艺施工下一根桩 . . 、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填,压实度要满足一定要求,回填材料不 得用杂土,不得有直径大于8cm的石块。 、查阅场地勘测资料, 对施
10、工地段的土质情况要充分了解,对地下有无管线及 需解决的问题应书面上报监理及业主认可。 、根据设计要求, 对现场进行测量放线, 定出桩位,并撒上白灰或定入小木桩。 、准备好施工所需要的水泥等材料,并经检验合格。 4.3.2 工艺性试桩 为了更科学的指导施工,严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量,在正式施工前, 必须进行现场工艺性试桩 , 其目的是: 、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适;同时合理选择喷浆 口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的23 处,喷浆口大小按现 场测定); 、掌握下钻、提升的速度; 、确定钻头进入土层电流变化情况; 、确定水泥浆液密度; 、确定合适的输浆泵的输浆量
11、; 、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数; 、验证钻头叶片的角度设置; 、验证成桩的均匀度及桩径大小。 (9) 检验施工设备及选定的施工工艺。 (10) 校核单桩、复合地基承载力。 (11) 根据单桩承载力试验确定施工掺和比,取得可靠的、符合设计要求的工艺 控制数据,以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。 一般情况下,试桩根数不少于3 根。 4.3.3 施工 (1)测量放样 施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图 纸尺寸带线。 . . (2)制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的18% ,水灰比为 0.5 ,施工中加水可使用定量 容器
12、进行用水量控制。 (3)预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机正常后, 启动搅拌桩机电机, 放松搅拌桩机吊索, 使搅拌桩机沿 导向架搅拌切土下沉, 下沉速度可由电机的电流监测表控制。开始喷浆搅拌, 喷浆过 程中,不断搅拌水泥浆。 随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度位 置时,停止钻进。 (4)提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中,不断搅拌水泥浆,防止其离析,保证足够喷浆量, 离地面 50cm时,停止喷浆。 (5)清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时,向水泥浆搅拌桶中加入清水, 开启灰浆 泵,清洗全部管中残存的水泥浆。 直至基本干净。 并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 (6)移位 桩机移至进
13、行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 4.3.4 成桩质量控制 4.3.4.1技术措施 严格控制下钻和提升速度,保证喷浆量,确保成桩质量。 用电脑仪控制钻孔深度,确保停浆面搅拌时间。 配制好的水泥浆不得离析,供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5 接桩,若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于3 根水泥搅拌桩试桩, 试桩施工方法同上, 主要是收集以 下施工技术参数: A.水泥浆配比, B.钻进速度, C.提升速度, D.泵浆压力。 4.3.4.2 质量保证措施 . . 1、控制措施 水泥质量:采用42.5 复合硅酸盐水泥,
14、水泥必须有出厂合格证和品质试验报 告单,现场安装 50t 水泥罐。 灰量控制:不得超过规定值的5% 。 桩径:必须采用相应规格的钻头, 因磨损达不到要求时应予更换,一旦发现桩 径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。 为确保压浆时不发生断浆现象,严格控制喷浆和搅拌速度。 搅拌桩施工完并达到龄期后,人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施 工; 桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可施加其他施工和进行下到工序施工。 由专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工 机械均应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制 成标牌挂于钻机明显处,确保人员
15、到位,责任到人。 水泥搅拌桩开钻前, 应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排 尽后方可下钻。 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊锤, 通过控制 吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 (9)为保证水泥搅拌桩桩端、 桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停 留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头, 停留时间为 30秒。 (10)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业,不得 中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一 根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时
16、,不得进行下一根桩的施工。 (11)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不 小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于 100cm ,超过 12 小时应采取补桩措施。 (12)现场施工人员应认真填写施工原始记录,记录内容应包括:施工桩号、施 工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进 速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度。 . . (13)质量标准 A、主控项目: a 水泥质量:满足规范要求 b 水泥用量:满足设
17、计要求 B、一般项目: a 、桩长:不小于设计 b 、桩位偏差: 100 c、桩径:不小于设计 d、垂直度: 1 % 2、检验措施 水泥试验内容:细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验, 执行现行标准。 成桩试验检测 钻芯取样:按设计要求进行,并在成桩28 天后进行,试验按总桩数的0.5% 进行检测,且不少于3 根,采用轻型钻机,对桩体进行全桩长取芯,并把芯样制成标 准试件测其无侧限抗压强度,桩体28 天无侧限抗压强度 1.2Mpa , 在钻芯取芯过 程中,对各段芯样进行直观分析,作好芯样颜色及均匀性记录,以掌握全桩体质量。 桩体施工完成一个月并且经验收合格后,方可进行下道工序施
18、工。 3、施工质量管理措施 1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系,并保证其独立畅通 运行,项目经理部配备专职质检工程师,工班设兼职质检员。 2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥 搅拌桩的施工过程。 所有施工机械均应编号, 应将现场技术员、 钻机长、现场负责人、 水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。 4、质量保证措施 、成立以项目经理为首的质量管理小组,全面负责质量管理工作。项目经理部 配备专职质检工程师, 工程队设专职质检员, 工班设兼职质检员。 项目部与各施工队 签订质量包保责任状, 各级质量管理人员分工负责, 互相协调,层层落实职
19、能和责任, 做到各司其职,各负其责,保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 、抓好思想教育, 提高质量意识, 针对施工中出现的一些问题对职工进行技术 . . 培训门,熟悉施工工艺和质量标准。 本项目岗前培训内容: 施工技术规范、 施工工艺、 质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 、建立健全质量管理制度,做到质量标准、工作标准、管理标准相协调,使质 量工作纳入标准化体系。 、严格按合同条款和施工规范办事,坚决服从监理工程师的管理,按监理工程 师的指令办理一切施工事宜。 、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸,详细技术交底,施工中技术人员跟 班作业,做好工中指导。及时办理各种签证
20、手续, 上道工序未经监理工程师认可签字, 下道工序不得开工。 、抓好施工现场管理。做到科学组织,文明施工。现场布置合理,机械和各种 材料存放整齐,妥善保管,树立标牌。 、项目部设专人负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归 档工作。制定档案管理制度,明确责任,及时对过期文件、资料进行清理,确保施工 资料、文件的有效性。 4.3.4.3搅拌桩施工质量自控体 4.3.4.4质 量 管 理 小 组 项目经理 项目总工程师项目副经理 工程科试验室合同科机料科安质科财务室 作业班组 . . 为控制本工程施工的安全、质量项目部成立质量管理小组,由项目经理任组长, 项目副经理、项目总工程师任副
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