热处理作业指导书内容..pdf
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1、1. 工程概况及主要工程量 : 1.1概况: 本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设,建设规模为 3 台 260T/h中温 次高 压循环流化床锅炉 ,配套 B25MW 背压式汽轮发电机两套。本指导书工作范围 包括锅炉汽水 连接管道和主蒸汽管道 ,热处理依据火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 和焊接 施工组织设计 。 1.2主要工程量 : 2. 编制依据 : 2.1 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程 2.2 DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程 2.3 DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程 2.4 DL612-1996电力工业锅炉压
2、力容器监察规程 2.5蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发 1996276 号 2.6压力容器安全技术监察规程劳锅字 19908 号 2.7 项目部提供焊评及相关技术资料 3. 作业前必须具备的条件和应做的准备 3.1 熟悉热处理焊缝规格、材质、质量要求等方面内容; 3.2 热处理材料、设备准备齐全; 3.3 焊缝并经外观检查等验收合格; 3.4热处理工艺已交底签字 ; 3.5一次电缆敷设完毕 ; 3.6电源控制柜接线完毕 ; 3.7二次电缆经短路及断路检查合格; 3.8 加热器经检查完好 ,电阻带无断头、断股现象 ,瓷管、套管无破损、松动现象; 3.9控温测温设备等经检定合格且在有效期内使用; 3
3、.10保温材料干燥完好 ,不得发潮 ,且满足施工需要 ; 3.11做好防风防雨措施。 4. 参加工作人员的资格要求、职责分工、权限 4.1人员资格要求 :持热处理工、电工资格证上岗; 4.2职责分工 :班长、技术员、热处理工; 4.3班长权限 : 4.3.1负责组织人员进行热处理施工监督检查施工中质量,安全,环境措施实施情 况。 4.3.2负责热处理原始资料的形成 4.3.3负责废弃物的整理 4.4责任技术员权限 : 4.4.1负责编制并交底处理工艺卡; 4.4.3负责热处理施工质量的监督检查; 4.4.4负责检查热处理施工记录并签发热处理报告。 4.5热处理工职责 :见标准 4.6热处理人员
4、应报施工进度以满足现场需要。 5. 所需工器具和计量器具的规格和精度 5.1温控设备 :采用 WKG-C 智能热处理控温装置进行热处理的过程控制,可根据 输入的工 艺参数实现热处理工艺的自动控制; 5.2测温元件 :采用电加热时 ,选用 K 型(L=1m 热电偶 ,其测量范围为 0-1100,与 其 配合使用的补偿导线为 KC 型, 规格为 2*1.5; 采用火焰加热时 , 采用红外线温度 枪 (CENTER 350/352进行非接触式测温 ; 5.3供热:采用电加热时 ,选用远红外电加热器 ,其规格为 :12KW (220V 、 5KW (110V 、 3.2KW (70V 、 2.5KW
5、(55V 、 1.6KW (36V 、 1.1KW (24V 以及绳式加热 器(220V ; 采用火焰加热时 ,使用液化气、氧 -乙炔,利用专用加热工具加热 ; 5.4供电:采用电加热时 ,选用电源控制柜 (PGL-21 以及电缆 (规格 为:YC3*35+1*16, YC3*16+1*6 提供电源 ; 5.5保温:采用硅酸铝保温棉进行保温,其厚度 =30mm; 采用 16#铁线进行捆绑固 定。 6. 作业程序和内容 6.1作业程序 6.1.1焊前火焰加热预热 : 6.1.2焊前电加热预热 6.1.3焊后热处理 (电加热 6.2作业内容 : 6.2.1 12Cr1MoV 热处理工艺 6.2.2
6、 12Cr1MoV 热处理部位分布及规格 12Cr1MoV 热处理工艺曲线参见下图 : 6.854.63.6 时 间 h 87 6 543 211000900 800700600500400300200100 6.2.3预热: 6.2.3.1预热方式 :跟踪电加热。 6.2.3.2预热温度 :打底前 150-200 6.2.3.3预热宽度 :坡口边缘算起每侧 180mm 。 6.2.3.4温度监测 :采用热电偶进行测温 ,采用 XCT-101 仪表进行控温。 6.2.3.5热 电偶设置 :热电偶设置于距焊缝 30mm 处。 6.2.3.6当预热温度低于下限时 ,停止施焊 ;待均匀加热至预热温度
7、后 ,方可继续施 焊。 6.2.3.7焊缝整体焊接完毕 ,保温宽度为焊缝每侧 250mm ;冷却至 100-120恒温 1h 后, 及时进行焊后热处理。 6.3.3.8如焊接接头不能及时进行焊后热处理时,焊后应立即进行后热消氢处 理。后热温 度为 300-350,恒温时间为 1h 。 预热简图如下图所示 : 6.2.4焊后热处理 : 6.2.4.1焊后热处理采用电加热法。 6.2.4.2降温至 300以下时可不控制其速度 ,在保温层内冷却至常温。 6.2.4.3 为保证热处理的连续性 ,避免由于意外断电导致热处理非正常中断 . 6.2.4.4热处理现 场需配备热处理专用电源 2套,其中 1套为
8、备用电源。 6.2.4.5为保证焊后热处理质量 ,热处理的加热宽度、保温层宽度和厚度须符合 要求。 A 测温控温 : (1测温利用热电偶 ,采用接触法测定焊口的温度。 (2 热电偶数量 :每个焊口 1 点 , 直径 273 对称 2点 (3热电偶固定 :采用 16#铁线将热电偶热端牢固固定于焊缝中心处,以保证热 电 偶 4的热端与焊缝接触良好。热电偶冷端应暴露于大气中。 (5 补偿导线连接时 ,其 极性必须与热电偶相匹配。 (6 热电偶布置参见下图。 (6控温设备 :采用 WKG-C 热处理智能控温装置进行自动控温;控温设备水平摆 放,防潮防尘防震动。 B 供热供电 (1加热器数量 :每道焊口
9、敷设 1片。 (2加热器布置 :沿焊缝中心对称纵向敷设。 (3加热宽度 :焊缝每侧 80mm 。参见下图。 6.2.4.6接线时应采用高压绝缘胶布做好绝缘处理。 6.2.4.7加热器使用前应进行检查。电阻丝不得有断头、断股现象;瓷管、套管 不得有松 动、脱落、破损现象。加热器在搬运过程中不得拖拽,以防加热器损坏。 6.2.4.8搬运加热器时应注意安全 ,以免被加热器砸伤。 6.2.4.9加热器布置前 ,应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅等处理干净,以保证加 热器与 焊件表面贴紧。 6.2.4.10加热器采用 16#铁线牢固固定。铁线固定时,不得与加热器电阻丝相 接。 6.2.4.11供电电缆采用
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