杭州天然气场站防腐工程施工方案.pdf
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1、杭州天然气场站防腐工程施工方案 一、防腐涂装设计分析 1、工程概况: 本维修防腐工程主要包括杭州北门站、星桥站和乔司站三个场站的站 内地上管道、工艺设备、支架、走道板及放空立管的油漆涂层防腐涂装施工。 2、腐蚀环境分析: 大气环境:杭州地处我国东部沿海,属亚热带季风气候,四季分明,温和湿润,光照充足, 雨量充沛。全年平均气温17.5 摄氏度,平均相对湿度69.6% ,年降水量1139 毫米,年日照 时数 1762 小时。具有春多余雨、夏湿热、秋气爽、冬干冷的气候特征。 场站环境:北门站属于杭州地区的主要气源接气点,日接纳气量达到120 万方,且上游省 公司供气过程中,随流量、压力的变化,气流温
2、度降低,造成管壁凝水,另一方面,调压器 后管道也在调压器降压过程中再次吸热,使其管道表面温度再次降低(最低达到零下13.7 摄氏度),部分管道表面始终处于保持潮湿状态。 综上所述:按IS012944 2 标准,位于杭州地区的这三个场站所处腐蚀环境属于C4C5-I 级别,推荐使用的油漆配套应具有适应当地气候和施工条件、优异的物理机械性能、优良的 耐候性、长期防腐性等等特点。 二、 主要引用标准和防腐涂装防护方案: 1、防腐涂装引用标准 SH3022 1999石油化工设备与管道防腐蚀技术规范 SH3043 1991石油化工企业设备与管道表面色及标志 IS012944钢结构保护涂层 GB/T1595
3、7大气环境腐蚀性分类 NACE NO.5高压淡水冲洗的清洁标准 ISO 8501 1涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (或 GB8923 88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级) ISO 8503 2表面粗糙度比较样板抛 ( 喷 )丸、喷砂加工表面 GB6484铸钢丸 GB6485铸钢砂 GB/T13312钢铁件涂装前除油工程检验方法(验油试纸法) JB/Z350高压无气喷涂典型工艺 GB1764漆膜厚度测定法 IS07253:1984色漆和清漆耐中性烟雾性能的测定 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 2、涂料和油漆 A、钢结构外表防腐配套 序
4、号油漆名称牌号 底漆老人牌环氧富锌漆17360-19830 中层漆老人牌环氧云铁漆45880-12430 面漆老人牌聚氨酯面漆55910-XXXXX 总计 干膜厚度 ( 微米 ) 50 150 50 250 B、镀锌结构外表面 序号涂漆名称牌号干膜厚度 (微米 ) 底漆老人牌镀锌件表面专用环氧漆15553-1115050 面漆老人牌聚氨酯面漆 55910-XXXXX50 总计100 3、老人牌环氧漆 15553-11150 1)油漆施工:适当用清洁剂出去灰尘、油和脂等,用高压淡水清洗掉盐分和其他污物,用 硬尼龙刷刷掉锌盐,达到各项要求后,按以下程序喷涂油漆: 2)环境控制:测量并记录温度、湿度
5、、钢板温度、油漆温度。相对湿度要求在85% 以下。 用露点盘查出露点并确保钢板温度高于露点3 度。如果环境条件达不到以上要求,停止油漆 施工 3 )油 漆材 料准 备: 按照 油漆 施工 工艺 文件 准备 好老 人牌 环氧 漆 15553-11150 (基料 15557-11150 、固化剂98021 )、稀释剂08450. 并记录批号,检查包装 4)调配:按 3:1 体积比调配基料15557-11150 和固化剂98021 ,并用气动搅拌器充分搅拌。 必要时加入适量稀释剂(最大10%)并充分搅拌。注意一定要先加固化剂并充分搅拌后才 能加入稀释剂。 5)注意在30 摄氏时,油漆混合使用时间为2
6、 小时。油漆调配后2 小时内必须用完。 6)采用喷涂施工,要求达到厚度50 微米。 7)更多内容请参考产品说明书和施工指导。 4、关于涂装现场管理和安全文明生产 主要内容包括人员培训、工艺与工艺纪律、质量控制、材料定额管理、吊装与运输、工具 与设备、涂装环境控制等。此外,应按照 GB7692 、 GB6514 的要求,严格涂装现场文明生产、 消防、卫安全等管理工作。 5、钢结构涂装施工程序 1、表面处理: 1.1 检验并记录钢板原始状况:如果使用旧钢板,要确定钢板无油污,如果有则清除油污。 并用高压水冲洗除去可溶性盐类。 1.2 磨料规格:喷砂所用的磨料应符合GB6484| 、GB6485 标
7、准所规定的钢砂、钢丸或使用 无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂。磨料可使用钢砂,钢砂规格最好为G25 和 G40 或 S330 混合钢砂。其混合比最好为30% 、70%。不准使用海砂或河沙。磨料硬度必须在40-50Rc 之 间。磨料粒度和表面粗糙度的关系,参考TB/T1527 附录 A. 1.3 检查并确认喷嘴处压缩空气压力在5.5-7Kg 。压缩空气应无油无水,必要时进行油纸试 验。如果压缩空气中含有油水,则需安装油水分离。空气管路内径应在0.75 英寸以上。喷、 砂所用的磨料应符合GB6484 、 GB6485 标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的 石英砂、铜矿砂。磨料粒度和表面粗糙度
8、的关系,参考TB/T1527 附录 A ;对于镀锌件,应 选用非金属磨料。 1.4.喷砂工艺要求 1.4、 1.钢结构件 (1)喷砂除锈等级达到 GB8923( 或 IS08501-1:1988) 的 Sa2.5 级;对于分段对接处和喷砂达 不到的部位,采用动力工具器械打磨除锈,达到 GB8923( 或 IS08501-1:1988) 中的 St3 级。 2)涂装 前钢材表面的粗糙度要求: ISO 比较板的中级粗糙度(角砂) 3)在喷砂施工期间,要确保磨料没有收到灰尘和有害物质的污染。 1.4、 2 镀锌件 采用喷砂或动力工具机械打磨去除表面旧漆膜至镀锌层,发生锈蚀的部位除锈至 GB8923(
9、 或 IS08501-1:1998) 中的 St3 级。 1.5 检验 喷砂完工后,出去喷砂残渣,使用真空吸尘器或无油无水份压缩空气, 质量自检,并取得监理工程师认可,合格后必须在 4 小时内喷漆。 吹去表面灰尘,经 1.6 收砂 喷砂完成后应及时收砂,并经尘砂分离器分离。清洁的好砂可以回收,废砂及尘砂应及时 清除出系统。 2、 涂装技术要求: 除了严格的表面处理和合理的涂装设计外,必须在整个涂装施工中确保每一个环节的质 量。任何一个环节的疏忽都有可能对项目涂层的整体质量带来严重的影响。因此所有参与施工的人 员都必须严格地执行项目涂装工艺文件。 1) 施工人员在涂装前应认真阅读项目每个系统的涂
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