原材料检验规程汇总.pdf
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1、原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规范 2 型钢原材料检验规范 3 钢板类原材料检验规范 4 钢管类原材料检验规范 5 铜板原材料检验规范 6 其它板材类原材料检验规范 7 U-PVC 管原材料验收规范 8 五金件进料检验规范 9 包装材料进料检验规范 10 电子元件进料检验规范 11 塑料件进料检验规程 12 注塑用胶料原材料检验规范 1 非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初 步验证,使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、 切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具
2、、厂房维 修物料等,以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1 物资供应商应为合格供方。(临时供方物资由使用 部门试用证实合格后方可确认。) 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要 求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠,符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活,其应用性能完 好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10 如属用于产品上的
3、新物料,应做有关试验或试用。 3.11 计量器具验证如下内容:产品合格证、生产厂家、 厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐 全,按相关内校检验规范进行校验或送外校。 3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场 防护。 3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过 程增加以下 检测内容: a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、 破头等缺陷。 b 电焊条要进行抽样 2 3 条试焊确认。 c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d 防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步 确认。 3.14 水泥进料应做以下检测:
4、a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求,无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15 物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16 以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执 行,但必须满足能确定是否适用的初步评估。 4 验证确认 4.1 对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2 不合格物资贴上不合格标贴, 将不合格情 况口头通知仓管员、采购部,并在采购凭证背面注明原因。 2 型钢原材料检验规范 1 目的 通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生 产工艺及顾客的要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。 3
5、验收规则 3.1 型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收; 3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定,本 厂有权按相应标准的规定进行复查。 3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、 粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可 靠。 3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订 货合同的质量证明书。 4 热轧圆钢和方钢 4.1 外观要求 4.4.1 圆钢和方钢以直条交货。 4.4.2 方钢不得有显著扭转。 4.4.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、 方钢边长的30% 。 4.4.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。 4.4.5 圆钢和方钢不允许有明显
6、的爆铁、烂铁现象。 4.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差 圆钢直径和方钢边长5.5 20 mm 允许偏差 0.4mm 、 2030 mm 允许偏差 0.50 、3050 mm 允许偏差 0.60 mm 、 5080 mm 允许偏差 0.80 mm、 80110 mm 允许偏差 1.1 mm 。 4.3 长度及允许偏差 圆钢直径和方钢边长25 mm 钢材长度 4-10m 、 25mm 钢材长度 3-9m。 5 热轧扁钢 5.1 外形 5.1.1 扁钢不得有明显的扭转。 5.1.2 扁钢的端头应剪切正直,切斜不得大于以下规 定: 宽度 100mm 的扁钢,不得大于 8mm 。 5.1.3 扁钢外形
7、不允许有明显爆铁、烂铁现象。 5.2 扁 钢 截 面 尺 寸 允 许 偏 差 宽 度 尺 寸 : 10 50mm+0.5/-1.0、 50 75 mm+0.6/-1.3、 75 100mm+0.9/-1.8厚度尺寸: 316 mm+0.3/-0.5。 5.3 扁钢的理论重量 : 宽度( mm )厚度( mm ) 7.85 1000(kg/m) 。 5.4 长度及允许偏差 通常长度(理论重量19 kg/m 扁钢) 3-9 m ,本厂要 求不低于 4 m 。 6 热轧等边角钢和其它类型的型钢类材料 6.1 外观要求 6.1.1 不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹、结 疤、折叠、夹杂和分层。 6
8、.1.2 表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压 痕、刮伤和麻点。 6.1.3 不允许有明显爆铁、烂铁现象。 6.1.4 凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不 予接受。 6.2 尺寸要求 型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的 要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行 业的规定。 7 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验 13 件材料的特性做为试产的初步判定。 8 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、 样品为准。 9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分要求进行,并 以工程图纸、样品为判定依据。 9 其他型材类原材料的检验参照此标准的部分
9、要求进行,并 以工程图纸、样品为判定依据。 10 相关记录 IQC 检验报告 3 钢板类原材料检验规范 1 目的 通过对钢板类原材料的检验确保本厂生产的产品符合 生产工艺及顾客的要求。 2 范围 适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、 电解钢板。 3 验收规则 3.1 钢板的质量由供方技术监督部门进行检查和验收; 3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关标准的规定,本 厂有权按照相应标准的规定进行复查。 3.3 钢板到厂应附有证明该批板材符合标准要求和订 货合同的质量证明书。 4 外观质量 4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂, 钢板不得有分 层。 4.2 钢板表面上的局
10、部缺陷应用修磨方法清除,但不得 使钢板厚度小于最小允许厚度。 4.3 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于 钢板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点及局部的深麻点、小气 泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕。允许有局部的蓝 色氧化色,反面允许有厚度公差范围内。不大于钢板最小 厚度的下列缺陷:轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划 痕和轧辊压痕。 4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢 板最小厚度的下列缺陷:轻微麻点、 局部的深麻点、 小气泡、 小拉裂、划伤、泥土痕迹、划痕及轧辊压痕。反面允许有在 厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。表 面允许有薄层的氧化铁皮。 4.5 电解钢
11、板及不锈钢板的外观要求等同于冷轧钢板 的外观要求,但电解钢板的表面划痕允许在不伤及基材的前 提下有少量擦花。 5 尺寸偏差(见表 1 ) 表 1 钢板类原材料尺寸偏差表 钢板 类别 公称厚度 (mm) 公称长度 (mm) 公称宽度 (mm) 厚度允许偏差长度允许偏差宽度允许偏差 冷轧钢板 1.0 0.07 2000 15 1000 6 1.2 0.09 2440 15 1220 10 1.5 0.11 2440 15 1220 10 2.0 0.13 2000 15 1000 6 热轧钢板 1.2 0.11 2500 15 1250 10 2.75 0.18 6000 15 1500 10 3
12、.5 0.20 6000 15 1250 10 电解钢板 1.2 0.09 2440 15 1220 10 1.5 0.11 2440 15 1220 10 不休钢板1.0 0.07 2440 15 1220 10 如有特殊要求根据工程图纸或要求进行变更。 6 对于有必要进行适用性判定的供方,由品管部确定可试验 13 件材料的特性做为试产的初步判定。 7 因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸、 样品为准。 8 相关记录 IQC 检验报告 4 钢管类原材料检验规范 1 目的 通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合 生产工艺及顾客的要求。 2 范围 适用于本厂生产用的所有钢管类
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