脱硫塔玻璃鳞片防腐施工组织设计分析.pdf
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1、脱 硫 系 统 防 腐 组 织 设 计 第一章、防腐工程设计依据 一、编制依据 1、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 2、 衬里钢壳设计技术规定HG/T20678-91 3、 钢结构工程质量检验评定标准GB5022195 4、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ22991 5 钢结构、管道涂装技术规程HGJ20983 6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分 ) DL5009、192 7、 火力发电厂工程竣工图文件编制规定电建(1996)666号 8、 工业建筑防腐蚀设计规范GB5004695 9、 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002 10、 玻璃
2、鳞片衬里施工技术条件HG/T 264-2004 11、 建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388 12、 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94 13、 表面处理规范SIS055900 14、 电力生产安全工作规定电安生 (1995)687 15、 建设工程施工现场管理标准JGJ59 99 16、 施工现场临时用电安全技术规范GBJ4688 17、 建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493 二、设计方案 序 号 设备名称型号内衬规格厚度施工工艺 1 塔底板 玻璃鳞片 FUCHE M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 2 浆液区
3、( 01mm) 玻璃鳞片 FUCHE M-1 高温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 3 浆液区( 118m) 玻璃鳞片 FUCHE M-1 中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂 5 喷淋区( 18m 23m) 玻璃鳞片 FUCHE M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 6 喷淋管支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里 4mm (Min.3.5mm) 镘涂、衬布 7 除雾器支撑 玻璃鳞片 FUCHE M-3 中温玻璃鳞片复合玻璃钢 衬里 3mm (Min.2.5mm) 镘涂、衬布 8 除雾区
4、玻璃鳞片 FUCHE M-1 中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂 8 塔顶烟囱 玻璃鳞片 FUCHE M-1 中温玻璃鳞片衬里2mm (Min.1.8mm) 镘涂 三、内衬防腐材料 序号材料名称规格型号 1 中温玻璃鳞片胶泥VEGF-2 2 中温底漆VEGF 2 3 中温面漆VEGF 2 4 中温耐磨鳞片胶泥VEGF 2 5 中温乙烯基酯树脂VEGF 2 5 玻璃纤维布短切毡 #300g/m2 6 玻璃纤维布04 无碱玻纤布 7 固化剂过氧化甲乙酮 四、鳞片胶泥典型性能 项目单位FUCHEM-1 FUCHEM-2 中温玻璃鳞片衬里 中温耐磨型玻璃鳞片 衬里 密度Kg/L 1.
5、4 2 硬度Barcol 50 50 玻璃化温度 Tg 130 130 热膨胀系数L/1.2510-5 1.2510-5 拉伸强度Mpa 35 35 弯曲强度Mpa 55 55 柔韧性GB 1731-79 2mm 2mm 冲击值 Kg*cm (DuPont tester) 1 50passed 1 50passed 粘结强度Mpa 13 13 水蒸气渗透 率 g/cm2.hr.mmHg 1.510-6 1.510-6 磨损值CS-17,1000g /1000转60mg 40mg 耐温性 湿态100 100 干态130 130 五、玻璃鳞片胶泥防腐材料类型及配比 编号规格涂层结构膜厚 用量 (K
6、g/ ) FUCHE M-1 中温玻璃鳞片衬里VEGF-2 底漆 2.0mm (Min.1.8mm) 0.20 玻璃鳞片胶泥(二层)3.20 VEGF-2 面漆0.20 辅助材料 FUCHE M-2 中温耐磨型玻璃鳞片衬里VEGF-2 底漆 4.0mm (Min.3.5mm) 0.20 玻璃鳞片胶泥(二层)3.20 VEGF-2 树脂(玻璃纤维布)0.50 VEGF-2 耐磨层3.50 VEGF-2 面漆0.20 辅助材料 FUCHE M-3 中温玻璃鳞片复合玻璃钢衬里富晨 VEGF-2 底漆 3.0mm (Min.2.5mm) 0.20 富晨玻璃鳞片胶泥(二层)3.20 富晨 VEGF-2
7、玻璃钢涂层1.50 富晨 VEGF-2 面漆0.20 辅助材料 第二章、施工方案的设计要求和具体操作 一、设计要求 1、为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。 2、在大风,大雨,大雾天禁止涂装作业。 3、在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相 对湿度一般不能大于85%。 4、在气温低于5时,一般不进行涂装作业。因为在这种温度下,VEGF 鳞片胶泥的 固化速度明显减慢,材料性能降低。 二、前期处理 1、搭建脚手架、破损钢基体切割焊接。 2、吸收塔搭建脚手架,间隔塔壁3050cm 左右。 三、表面处理 1、喷砂除锈,钢基体表面处理彻底,粗糙度质量等级按
8、照GB 8923-88涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级Sa2 1/2级,防腐衬里质量好,工期时间较长。 2、原有好的防腐层,附着力非常好的条件下,喷砂不会全部除去,表面会有一定粗 糙度,不影响后续防腐。 但对以前好的防腐层一定要进行打磨坡口处理,不小于 30 度。 3、在底漆之前,表面进一步处理,使用无水丙酮或无水酒精,擦拭表面。 4、乙烯基鳞片胶泥工艺施工程序 4.1 底漆 先清理打磨后表面异物,取预配好的适量高温底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅 拌 3min 以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2 道,用量 0.20kg/道.平米左右。 在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一
9、道底漆涂刷12h 内涂刷第二道底漆, 二道底漆涂刷方向应相互垂直。 4.2 VEGF 鳞片胶泥中涂 4.2.1 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞 片胶泥料应控制在30 min 内用完,且初凝时间应控制在40min 左右。 4.2.2 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后) 为 1.00.2mm,用量为 1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。 4.2.3、通常情况下,施工2 道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度 可增至三道。 4.2.4 每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛
10、毡辊滚压,直 至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。 每层鳞片胶泥施工料涂抹后,应用电火花检测仪进行检验。 4.2.5 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 2 次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图(1) 5、鳞片胶泥层的修补 5.1 经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应 打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角15(见图 2) 。用溶剂清洗并干 燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 5.1 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净, 干燥后再次
11、涂抹施工料达到规定厚度。 5.3 脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。 6、局部玻璃纤维布(毡)增强(阴阳角) 6.1 被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采 用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥 相同的树脂配制。 6.2 将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡) -涂胶-贴布(毡) -涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度50mm。增强区敷布要求见图3. 7、阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区(即尖角部位) ,衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行 中的环境热应力作用影响,极
12、易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成 该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止 尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图。 FRP 增强层 鳞片衬里 基体 内件支撑架 鳞片衬里 基体 FRP 增强层 阴阳角区衬里补强结构示意内支承架区衬里补强结构示意 8、内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑 部件的震颤和挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在 内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后, 在设备内支承架区应增加两层粗纤
13、毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结 构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移 置到补强层外。 具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小 应力破坏。 质 量 控 制 图 作业条件: 环境温度: 5或更高,(除特别 指定外) 表面温度:比露点高3 湿度: 85% 或更低(除特别指定 外) 氧气浓度: 15% 或更多一些 1、目测:目测设备表面,焊接区是 否有气孔, 咬边 (0.5mm或大于 0.5mm 为有缺陷的咬边), 飞溅 , 点焊点 , 结 构过度扭曲 . 2、检测弧形角:凹角为10R 或多一 点凸角为3rR 或多一点 上
14、述环境条件适于喷砂,刷底层 与衬里层等 1、表面处理等级:ISO Sa2 1/2 2、表面粗糙度:50um 1、喷砂后8 小时内应刷上底层 1、在底涂后30 天内刷苯乙烯清洗 2、危险性气体含量,最多25ppm 1、应进行第1 次检测和第二次目 测,目测范围是忽略的地方,过 多的污染和裂缝 2、第 2 次检测就只进行针眼检测, 使用高压针眼测试仪 3、涂层厚度测试(在第2 次检测中 进行) 4、用锤子进行锤击检测(只在第2 次检测中进行 1、目测:玻璃钢层、耐磨层 2、用木锤进行锤击检测玻璃钢层、 耐磨层 3、其它 修补 喷管插入 玻璃鳞片胶泥 层(第一层) 修补 修补 玻璃鳞片胶泥 层(第二
15、层) 涂层表面处理 1、 在用户或第三方检验方在场的情 况下进行验收检测 2、 检测项是每个相应的技术规格 功能性涂层 耐磨 衬里 FRP 衬里 面层 最后检测 钢结构基体 检测 喷砂 清理 底涂 第 1 次中间检测 第 2 次中间检测 由使用方检测 验证检测 第三章施工组织 一、现场施工准备的施工机械、工具、检测仪器(根据工程量和进度调整) 序号机械或设备名称规格型号数量备注 1 材料工具活动箱1 个 2 现场办公室及设施1 套 3 施工工具镘刀、滚筒50 套 4 喷砂设备12 m31 套 5 配电箱2 只 6 照明灯具防爆灯10 只 7 砂轮打磨机平磨机2 台 8 检查仪器 MIKROTE
16、ST6 测厚仪1 台 DHHY 853 电火花检 测仪 1 只 9 安全用具保险带、安全帽等30 套 10 排风机3 台 二、人员组织 选择的施工人员均是有责任感、熟练的工作人员。成员:10 名(根据实际工程 情况,可临时增减)。现场经理 1 名,技术员、 1 名,安全员 1 名,施工人员 10 名(含脚手架搭设、喷砂、鳞片衬里) 。 第四章设备交接 一、设备制作过程中我公司将对设备进行检查,并提出要求。 在衬 里施 工前 须根 据下 列要 求 检 查被衬 里 设备 的平滑 度。根 据 标准 DIN28053金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里。简要内容如下: 1、检查焊缝是否全线连接(
17、有无漏焊) 。 2、检查焊缝是否有咬边缺陷(深0.5mm以上) ,砂眼( 5mm 0.5mm以上), 裂 缝等缺陷。 3、检查被衬里面是否有焊接飞溅物, 伤痕等。 4、 检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口(凹部 10R , 凸部 3R以上) 。 5、检查尺寸 , 外观及有无其它对衬里有妨碍的事项。 二、施工作业标准书 设备名称 : 吸收塔、烟道防腐材料选材:玻璃鳞片 作 业 程 序 作业内容施工技术控制要点 一、 开 工 前 准 备 1、明确设计图纸、说明书规定的防腐蚀内衬技术要求。 2、依据设计图纸、说明书实地勘察现场确认待防腐施工范围。 3、了解设备结构,特别是局部复杂结构,提出
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