2018年机电实务背诵知识点呕心沥血整理.pdf
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1、一、材料、設备、测量、起重、焊接技术 1H412020 起重技术 1、流动式起重機选用步骤: P40 流动式起重機选用必须依照其特性曲线图、表进行,选择步骤是 : 1.根据被吊装設备或构件就位位置、 現場具体情况等确定起重機站车位置 ,站车位置一旦确定,其幅度 也就确定了 . 2.根据被吊装設备或构件就位高度、設备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重機起重特 性曲线 ,确定其臂长 . 3.根据上述已确定幅度(回转半径) 、臂长 ,由起重機起重性能表或起重特性曲线,确定起重機额定起 重量 . 4.如果起重機额定起重量大于计算载荷,则起重機选择合格,否则重新选择 . 5.计算吊臂与設备之间、
2、吊钩与u 設 备及吊臂之间安全距离 ,.若符合规范要求,则选择合格 ,否则重选 . 2、流动式起重機基础处理 :P41 基础试验和验收沉降预压试压并合格增加支腿对基础承压面积 a.水平坚硬地面上进行吊装作业. b.地基应进行处理. c.土质地面可 开挖回填夯实处理 . d.做 耐压力测试 ,符合要求 . a e.吊装前必须对基础验收 . 3 平衡梁有哪些作用?P43 保平 ,减力 ,缩高 ,分荷 (1)保持被吊設备 平衡 ,避免吊索损坏設备; (2)减少設备起吊时所承受水平压力 ,避免损坏設备; (3)缩短吊索高度 ,减小支滑轮超员高度; (4)多機抬吊时,合理分配或 平衡 各吊点荷载 . 平
3、衡梁有哪些形式:P43 它嫁曹钢管 管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其它平衡梁. 如何选用平衡梁?:P43 重轨够长 根据設备 重量、规格尺寸、结构特点及現場环境要求 ,并经过設计计算来确定平衡梁具体尺寸 . 4、利用构筑物吊装要求 . (1)编制专门吊装方案,应对承载结构在受力条件下强度和稳定性进行校核. (2)选择受力点和方案应征得設计人员同意 . (3)对于通过锚固点或直接捆绑承载部位 ,还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部 补强 ,采用角钢或木方对梁或柱角进行保护. (4)施工时 ,应派专人对受力点结构进行监视. 5、吊装方法基本选择步骤 :P45
4、吉安进城中 (1)技术可行性认证.(2)安全性分析 .(3)进度分析 .( 4)成本分析 .(5)综合选择 . 6、 吊装方案有哪些主要内容:P45 (1)编制说明与编制内容 (2)工程概况;工程特点、待吊設备参数表、到货形式、設计、制造单位等 (3)吊装工艺設计;主要包括表叔兔三竞选 1)設备吊装工艺方法概述; 2)吊装参数表; 3)起重吊装機具选用; 4)設备支、吊点位置及结构設计图 ,設 备局部或整体加固图; 5)吊装平、立面布置图; 6)吊装进度计划; (4)吊装组织体系 (5)安全保证体系及措施; (6)质量保证体系及措施; (7)吊装应急预案; (8)吊装计算书 7、 吊装方案管理
5、 :P46 (1)危险性较大分部分项工程专项方案:由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、 安全、 质量等部门 专业技术人员进行审核.由施工单位技术负责人签字 .实行施工总承包,专项方案应该由总承包单位技术负 责人 及相关 专业承包单位技术负责人签字 . (2) 对属于危险性较大分部分项工程:即采用 非常规 起重設备、方法 ,且单件起 吊重量在10KN 及以 上 起 重吊装工程 和 采用起重機械进行安装工程 ,起重機械設备 自身安装、 拆卸 工程 ,吊装方案应由施工企业技 术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字. (3 对属于超过一定规模危险性较大分部分项 :即采用非常规起重設备,方法 ,
6、且单件起吊量在100kN(10 吨)及以上起重吊装工程,起吊重量300kN(30 吨)及以上起重設备安装工程 ,吊装方案由施工单位组织 专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字.实行总承包管理 项目 ,由总承包单位组织专家论证会. (4) 专项方案经论证后,专家应当提交论证报告,对论证内容提出明确意见 .施工单位应当根据认证报告修 改完善专项方案,并经 施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建設单位项目负责人签字后 ,方可组织实 施.实行总承包,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字. 8起重吊装作业失稳原因及预防措施起吊吊 P47 (1)
7、起重機失稳: 失稳原因 :超载、支腿不稳定、機械故障、桅杆偏心过大等. 预防措施 :严禁 超载、严格 機械 检查、打好支腿并用道木 和钢板垫实加固,确保支腿稳定. (2)吊装系统失稳: 失稳原因 :多機吊装不同步 .不同起重能力多機吊装荷载分配不均;多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系 统缆风绳、地锚失稳. 预防措施 :多機吊装时采用同機型、吊装能力相同或相近吊车 ,主副指挥多機同步,多吊点 同步 ,制定周密指 挥和操作程序并进行演练 ,指挥协调 ,缆风绳、地锚严格設置,检验并 记录 . (3)吊装設备或构件失稳 失稳原因 :設 计与吊装时受力不一致、設备或构件刚度偏小 . 预 防 措 施 :
8、大 面 积 設备 或 构 件 采 用 多 吊 点 吊 装 ; 薄 壁 設备 进 行 加 固 加 强 ; 对 型 9、常用地锚种类有哪些? P49 (1)全埋式地锚:或称进入式地锚,承受较大拉力 ,适合于 重型吊装 ; (2)活动式地锚:承受 力不大 ,重复利用率高 ,适合于 改、扩建工程; (3)利用已有建筑物作为地锚:如混凝土基础、混凝土柱等,必须建筑物 設 计单位书面认可 . 1H412030 焊接技术 1、 焊条选用原则:P51 (1)焊缝金属力学性能和化学成分; (2)焊接构件使用性能和工作条件; (3)焊接 结构特点及受力条件; (4)考虑 施焊条件 ; (5)考虑 生产效率和经济性
9、; 2、药芯焊丝优点 :P52 效率高、适应性强、成型美观、熔敷速度快、全位置焊接. 3、埋弧焊機特性:P53 (1)埋弧焊機分为自动焊機和半自动焊機两大类,生产率高、焊接质量好、劳动条件好. (2)埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,主要用于 平位置(俯位)焊接. (3)适用于长缝焊接; (4)不适合焊接薄板; 4、CO2 气体保护焊特点:P53 (5 优) 生产效率高 ,成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便.但( 6 缺) 飞溅较大、弧光辐射 强、很难用交流电源焊接、設备复杂 .环境风速达到或超过 2m/s,不能施焊 ,不能焊接易氧化有色金属 . 焊接工艺评定:在产品正式焊接以
10、前,对初步拟定焊接工艺细则卡或其它规程中焊接工艺进行验证性试 验. 5、焊接工艺评定作用 :P57 用于验证和评定焊接工艺方案正确性而进行试验过程 及 结果评价 ,其评定报告不直接指导生产,是焊接工 艺细则(卡)支持文件 ,同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡依据 . 6、焊接工艺评定步骤 :P57 理解 (1)编制焊接工艺评定委托书 (2)拟定焊接方式:需要考虑因素包括( 5 个因素) 母材物理特性、化学特性、焊缝受力状况、待焊部 位 几何形状、焊接位置. (3)拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺. (4)按照拟定焊接工艺指导书进行试件制备、焊接、焊缝检查(热处理)、取样加工、检验试
11、样. (5)根据所要求使用性能进行 评定 . (6)整理焊接记录、试验报告,编制 焊接工艺评定报告. ( 7)以 焊接工艺评定报告为依据 ,结合焊接施工经验和实际焊接条件.编制焊接工艺规程或焊工作业指导 书、工艺卡 . 7、焊接工艺评定规则:P60 (1)改变焊接方法需重新评定. (2)任一钢号母材评定合格,可以用于同组别号其它钢号母材;同类别号中,高组别号母材评定合格,也 适用于该组别号与低组别号母材组成焊接接头 . (3)改变 热处理类别 ,须重新进行焊接工艺评定. (4)首次使用国外钢材 ,必须进行工艺评定. (5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评定
12、. 区别产品焊接试板制作要求分片到货現場组焊容器 (1) 试件应由施焊容器焊工 ,在与施焊容器相同条件采用与施焊容器相同焊接工艺焊接制作. (2) 试板原材料必须合格,且应与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态 . (3) 试件焊接后打上焊工代号钢印,经检验员外观检查合格后,打上检验员钢印. ( 4)焊接有热处理要求容器 ,试件应与容器一起进行热处理. 8、焊接应力危害及降低措施: 危害 :影响构件承受静载能力;影响结构疲劳强度; 影响结构刚度和稳定性; 影响构件精度和尺寸稳 定性;应力区易产生应力腐蚀和开裂;造成结构脆性断裂; 降低焊接应力措施: 設 计措施 :( 1)减
13、少焊缝数量和尺寸(2)避免焊缝过于集中(3)优化設计结构 ,如多用翻边 式,少用承插式 工艺措施、 1、采用小焊接线能量2、合理安排装配焊接顺序、3、层间锤击4、预热拉升补偿5、选 用塑性较好焊条 6、整体预热7、消氢处理8、采用热处理9、利用振动法消除残余应力 9、焊接变形危害及降低措施:危害 :降低装配质量、影响外观质量、降低承载力,增加矫正工艺、提高制造 成本 .预防焊接变形措施:1、进行合理焊接结构設计(合理安排 焊缝位置、合理选择焊缝尺寸和形状、减 少焊缝数量及长度)2、采取合理装配工艺措施(预留收缩量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配 程序 )3、采取合理焊接工艺措施(焊接方法
14、、焊接线能量、焊接顺序和方向、层间锤击) 10、焊接前检查:P62 从人、機、料、法、环五方面进行检查. (1)焊工资格检查 (2)焊接設备检查 (3)原材料检查 (4)技术文件检查 (5)焊接环境检查:出現下列情况之一时,如没采取适当防护措施 ,应立即停止焊接工作. 采用电弧焊焊接时,风速等于或大于8m/s; 气体保护焊接时,风速等于或大于2m/s; 相对湿度大于90%; 采用低氢型焊条时,风速等于或大于2m/s; 下雨或下雪; 管子焊接时未垫牢,管子处于悬空或处于外力作用下; 打底焊时 ,施焊环境处于强振动或敲击工况中. 11、焊中检验焊接工艺焊接缺陷焊接設备 12、焊后检验 : 一、外观
15、检验(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷;(2) 用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等.(3)检验焊件是否变形. 二、焊后致密性试验种类: 海岸真没企业 (1)液体盛装试漏 (2)气密性试验 (3)氨气试验 (4)煤油试漏 (5)氦气试验 (6)真空箱试验 三、强度试验:水压试验压力为設计压力1.251.5 倍;气压试验压力为設计压力1.151.20 倍. 四、无损检测:1、射线探伤RT(气孔、夹渣、裂纹及未焊透透彻、内部缺陷)2、超声波探伤UT (灵 敏度高 ,灵活方便 ,周期短、 成本低效率高对人体无害不直观) 3、渗透探伤 PT 荧光粉 .4
16、、磁性探伤MT 铁磁性材料5、涡流探伤ET 导电材料 .6 超声波衍射时差法TOFD. 二、機械設备安装技术 1、設备基础混凝土强度验收要求 ( 1)施工单位提供基础质量合格证明文件,主要验收 混凝土配合比 、混凝土养护 、混凝土强度 是否符合 設 计要求 ,可采用 回弹法、钻芯法复测 . ( 2)重要設 备基础应 用重锤做预压强度试验 ,预压合格并有沉降记录. 2、预埋地脚螺栓验收要求 : ( 1)预埋地脚螺栓位置、标高及露出基础长度 符合設计规范要求 ( 2)地脚螺栓螺母和垫圈配套,螺纹和螺栓保护完好. ( 3)T 型头地脚螺栓基础板应牢固、平正 ( 4) 安装胀锚地脚螺栓基础混凝图 强度
17、不得小于10MPa,基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹部位不得使 用胀锚地脚螺栓. 3、設备基础常见质量通病 (1)設备基础上平面标高超差:影响二次灌浆质量 . (2)预埋地脚螺栓位置、标高、露出基础长度超差 . (3)预留地脚螺栓孔深度超差(过浅).会使地脚螺栓无法正确埋設. 4械設备安装一般程序切记无二次灌浆 开箱验收基础测量放线基础检查验收垫铁設置 吊装就位安装精度调整与 检测設备固定灌浆零部件装配润滑与設备加油试运行工程验收 5、典型零部件有哪些 轮系装配及变速器,气压原件 ,液压元件 ,液压润滑管路安装,滑动轴承、滚动轴承,轴和套热(冷)装配,联轴 器 6、影响設备安装精度因素位置精度制作
18、精度运行精度 (一)設备基础因素 :强度不够、沉降不均、抗震性不足 (二)垫铁和一二次灌浆因素: (三)地脚螺栓因素:垂直度和紧固力影响 (四)設备制造与装配因素:加工精度、配合精度. (五)测量因素测量对象 ,测量方法 ,测量精度和计量单位测量仪器检测精度 ,检测基准加工精度 , 安装基准实际偏差 ,检测方法合理性 ,检测人员技能水平 . (六)应力因素:内应力 (七) 环境因素 :温度变化、恶劣环境. (八)操作因素:人员 7、設备安装偏差控制 1、补偿温度变化偏差 .2、补偿受力所引起偏差 .3、补偿磨损引起偏差 .4、設 备安装精度相互补偿 . 8、安装精度控制方法 1.尽量排除和避免
19、影响安装精度诸因素 . 2.根据設备 設 计精度、结构特点,选择适当、合理装配和调整方法.采用可补偿件位置或选择装人 一个或一组合适固定补偿件办法调整 ,抵消过大安装累积 误差 . 3.选择合理检测方法 ,包括测量器具和测量方法,其精度等级应与被检测設备 精度要求相适应. 4.必要时选用修配法,对补偿件进行补充加工,抵消过大安装累积误差.这种方法是在调整法解决不了时 才使用 . 5.設 备安装允许有一定偏差 ,需合理确定偏差及其方向.有些偏差有方向性,在設备技术文件中一般会 有规定 ,当設备技术文件中无规定时,可按下列原则进行: ( 1)有利于抵消設备附属件安装后重量影响; ( 2)有利于抵消
20、設备运转时产生作用力影响; ( 3)有利于抵消零部件磨损影响; ( 4)有利于抵消摩擦面间油膜影响 . 10413020 电气工程安装技术问题归纳 1、高压(手车式)开关柜安装要求联想实际低压(抽屉、固定、组合式类似) (1)避免误操作五防装置完善.防止带电拉合刀闸,防止带负荷挂接地线,防止接地时合闸,防止走错带 点间隔 ,防止误拉合开关. (2)手车推拉轻便、灵活、无卡塞. (3)手车开关工作位置时动静触头之间间隙应满足要求. (4)手车与二次回路连接应接触良好. (5)柜体里安全隔板开启灵活,随手车进出而相应动作. (6)手车与柜体接地触头应连接紧密、牢靠. 2、低压配电柜结构有固定式、抽
21、屉式和组合式.常用抽屉式配电柜安装要求 : 1.抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞現象,抽屉应能互换 . 2.抽屉电气联锁、機械联锁动作应正确可靠.断路器分闸后,隔离触头才能分开. 3.抽屉与柜体间二次回路连接插件应接触良好. 4.抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地应良好 . 3、成套配电装置试验及调整要求有哪些? 答 : (1)高压试验应当地供电部门 许可试验单位进行.试验标准 符合国家规范、当地供电部门规定及产 品技术要求 . (2)对 母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关(慈母避开鸭流感)等設备 及元件进行下列内容试验 :(1)绝缘试验; (2)主回路电阻测量和温升试验(
22、3)峰值耐受电流、短时 耐 受电流试验( 4)关合、关断能力试验(5)機械试验、防护等级检查等(6)操作振动试验( 7) 内部故障试验(8)SF6 气体绝缘开关設备 漏气率及含水率检査. (3)高压开关柜试验工频耐压试验动作试验联锁试验其它试验 (4) 用 500V 兆欧表 测试二次回路绝缘电阻 ,必须大于0.5M .二次回路如有电子元件时,该部位检査 不准采用兆欧表测试,应使用 万用表 测试回路是否接通. 4、.成套配电柜保护装置整定内容有哪些? 答:(1)过电流保护整定电流元件时间元件 ( 2)过负荷告警保护过负荷电流元件时间元件 ( 3)三相一次重合闸重合闸同期元件重合闸延迟角 ( 4)
23、零序电流保护零序电流元件方向元件时间元件 ( 5)过电压保护过电压元件过电压保护时间元件 5、变压器开箱检查 答 :1.开箱后 ,按照 設 备清单、 施工图纸及設备技术文件 核对变压器 规格型号 应与設计相符 ,附件与备件齐 全无损坏 . 2.变压器无機械损伤及变形,油漆完好、无锈蚀. 3.油箱 密封应良好 ,带油运输变压器 ,油枕油位应正常,油液应无渗漏 . 4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹. 5.充氮气或充干燥空气运输变压器 ,应有压力监视和补充装置,在运输过程中应保持正压,气体压力应为 0.010.03MPa 6.干式变压器在运输途中,应有 防雨及防潮措施. 附 变压器二次搬
24、运 1.变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬機拖运运输方式 . 2.变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱吊钩上 ,变压器顶盖上部吊环仅作吊芯检查 用,严禁用此吊环吊装整台变压器. 3.变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤 . 4.变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用機械牵引时,牵引着力点应在变压器重心以下,运 输倾斜角不得超过15,以防止倾斜使内部结构变形. 5.用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并 及时垫好垫块. 6.为安装方便 ,大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向.
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