小型机械、工器具安全管理制度剖析.pdf
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1、1 小型机械、工器具 管理制度 批准: 审核: 校核: 编写: 广州南得电力建设有限公司 2012 年 8 月 2 1 目的 本制度规范了小型机械和工器具的安全操作和检查、试验的管理。 2 适用范围 本制度适用于小型机械和工器具(如机动绞磨、卷扬机、搅拌机、液压 机、电动液压机、抱杆、砂轮机和砂轮锯、空气压缩机、钻床、滤油机及烤 箱、插入式振动器、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢丝绳、滑车、卸扣、 链条葫芦、连接网套、双钩、卡线器、旋转器、千斤顶、喷灯等)的安全管 理。 3 引用文件 国家电力部电力建设安全工作规程(架空电力线路和变电所部分) 及小型机械、工器具使用说明书。 4 职责 4.1 质
2、安部负责监督检查本制度的执行情况及定期评价其效果; 4.2 各生产单位(项目部)负责本制度内的机器具维修、保养、检查和试验 等管理工作。 5 管理规定 5.1 机动绞磨(手扶绞磨) 5.1.1 机动绞磨必须放置平稳,卷筒必须与牵引绳垂直。 5.1.2 地锚必须符合3t 以上拉力要求,锚固可靠,并且锚固绳应有防滑动措 施,受力前方不得有人。 5.1.3 起动前必须检查: 换档离合操作灵活, 机件完好;使用的燃油符合机型 的要求,油位正确,润滑机油充足,油质良好,油号正确。 3 5.1.4 绞磨启动后要检查运转情况, 操作手柄是否灵活, 确定无异常情况后方 可进行牵引作业。 5.1.5 绞磨操作人
3、员必须熟悉机动绞磨性能,操作熟练、准确;在操作中必须 集中精神,听从指挥,并要兼顾磨绳的走绳情况和绞磨运转情况,发现异常 立即停机处理。 5.1.6 钢丝绳应从卷筒下方卷入, 并排列整齐, 缠绕不得少于 5 圈;拉磨尾绳 不少于 2 人,且应位于锚桩后面,不得站在绳圈内,尾绳应盘放有序。 5.1.7 绞磨受力时不得采用松尾绳的方法卸荷。 5.1.8 绞磨存放搬运: 现场使用完后, 操作人员在离开前必须做好防雨水、防 晒措施;运输中不准倒置、重压、碰撞;长期不用要按说明书要求进行保养 维护。 5.2 卷扬机 5.2.1 卷扬机应放置平稳,锚固可靠,受力前方不得有人。 5.2.2 牵引绳在卷筒上应
4、排列整齐,余留绳圈数不得少于3 圈。 5.2.3 卷扬机未完全停稳时不得换档或改变转动方向。 5.2.4 不得在转动的卷扬机上调整牵引绳位置。 5.2.5 导向滑车应对正卷筒中心, 滑车与卷筒的距离: 光面卷筒不应小于卷筒 长度的 20 倍,有槽卷筒不应小于卷筒长度的15 倍。 5.3 混凝土搅拌机 5.3.1 凡操作者必须熟悉本机性能及维护保养方法并认真按有关规定进行作 业。 5.3.2 电气安装须按说明书中电气原理图安装接线,接地装置要安全可靠。 5.3.3 机器在运转过程中不得检修,各防护罩、壳要牢固可靠, 操作人员不得 4 擅离职守,非操作人员不得操作使用。 5.3.4 进料斗提升时,
5、 严禁任何人在斗下通过或停留;如须检修时, 应停机将 料斗用保险链条扣牢后,方可进行。 5.3.5 操作中勿使砂、石落入各转动部位。 5.3.6 机器在使用中应随时注意各部转动情况,如发现问题应及时停机检查处 理。 5.3.7 摇手在使用后应及时取下放好,以免开机时发生意外。 5.3.8 搅拌机在牵引运输时, 须用螺栓把料斗与安全撑杆固定好,并将撑脚升 到最高位置用插销插好。 5.3.9 进料斗下降杆在非工作状态时,应用保险环扣牢。 5.4 液压机 5.4.1 操作人员必须经过培训,掌握液压钳结构、性能,并能熟练操作。 5.4.2 使用前必须将泵、油管、钳进行正确可靠连接,检查液压油是否足够;
6、 动力机按说明书要求进行检查准备;选择符合要求的压模并正确安装。 5.4.3 调松三角皮带, 使换向阀处在中位回油状态,旋松放气加油螺钉, 即可 起动动力机运行。 5.4.4 起动后,调整三角皮带的松紧, 即可工作;在压力表上标有正常工作区 域(7080Mpa此时被压接线管已达到了压接要求)和超压区域(超过 80Mpa 此时不允许长时间使用),活塞下降油压应小于(等于)5Mpa;在工作中如 出现异常现象应立即停机处理。 5.4.5 液压钳应使用 720号液压油或机械油,不可用其它油液代替,加油应 用 120 目的滤油网过滤;正常工作油温为1045,油温过高应停止工作, 待油温降低后再工作。 5
7、 5.4.6 换向阀操作手柄在活塞向上或向下操作完后,都应回到中位回油位置, 以免油压过高而损坏机件。 5.4.7 工作完毕停机后, 调松三角皮带, 旋紧放气加油螺钉使其在运输中不漏 油;另外,卸下油管并做好油管接头的防尘和防水保护。 5.4.8 液压机正常工作6 个月后应进行一次维修保养。 5.5 电动液压机 5.5.1 操作人员必须经培训,了解液压机结构、性能,操作熟练。使用时应有 人统一指挥,专人操作。 5.5.2 电动液压机使用前必须检查下列各部件: a)油泵和液压机应配套; b)各部部件应齐全; c)液压油位足够; d)加油通气塞应旋松; e)转换手柄应放在零位; f)机身应可靠接地
8、; g)施压前必须将压钳的端盖拧满扣,防止施压时端盖蹦出。 5.5.3 使用快换接头的液压管时, 应先向滚花箍向胶管方向拉足后插入本体插 座,然后将滚花箍紧固。 5.6 抱杆 5.6.1 圆木抱杆:木质腐朽,损伤严重或弯曲过大的严禁使用; 5.6.2 金属抱杆:整体弯曲超过杆长的1/600;局部弯曲严重、磕瘪变形、表 面严重腐蚀、裂纹或脱焊的严禁使用; 5.6.3 抱杆脱帽环表面有裂纹或螺纹变形的严禁使用。 6 5.7 砂轮机和砂轮锯 5.7.1 使用砂轮机和砂轮锯前, 必须对砂轮片进行处观检查, 发现有裂纹时禁 止使用,并立即更换砂轮片。 5.7.2 砂轮机和砂轮锯必须装设坚固的防护罩,无防
9、护罩的严禁使用。 5.7.3 砂轮机必须装设托架。 托架与砂轮片的间隙应经常调整,最大不得超过 3mm;托架的高度应调整到使工件的拉磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 5.7.4 使用砂轮机时, 应站在侧面并戴防护眼镜, 但不得用砂轮片侧面进行打 磨;不得用砂轮机打磨软金属和非金属。 5.7.5 使用砂轮锯时,工件应牢固夹入工件夹内。 5.8 空气压缩机 5.8.1 操作人员必须经过培训,了解空气压缩机的基本性能,并熟练操作。 5.8.2 空气压缩机由专人维护,保持其良好性能;压力表准确,自动起、停装 置灵敏,安全阀可靠。 5.8.3 严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通道的零件。 5.
10、8.4 运行中如气压、 机油压力、 温度、电流等表计的指示值突然超出规定范 围或指示不正常时,必须立即停机检查。 5.9 钻床 5.9.1 操作人员穿戴要整齐, 袖口要扎紧, 工作时不得戴手套, 发辫要盘入帽 内。 5.9.2 严禁手拿有冷却液的棉纱头冷却正在转动的钻头及工件。 5.9.3 严禁用手直接清除铁屑或接触转动部位。 5.9.4 大工件施钻时,除用夹具或压板固定外,还应加设支撑。 5.10 滤油机及烤箱 7 5.10.1 操作人员必须经培训,并了解和掌握滤油机的性能和操作程序,工作 时要随时观察监测仪表的动态。 5.10.2 严格按照厂家提供的操作步骤进行操作。常规的步骤是: 开机:
11、水泵真空泵油泵加热器 关机:加热器油泵真空泵水泵 5.10.3 压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。 5.10.4 烤箱的门应密封良好。对新的滤油纸,一般不宜超过100;已浸油 的滤油纸时,应采取防止油滴滴在炉丝上面引起着火的措施。 5.10.5 遇到烤箱着火时,应切断电源,严禁打开箱门。 5.11 混凝土插入式振动器 5.11.1 操作人员必须经培训,有用电安全知识。操作时要穿绝缘胶鞋和戴绝 缘手套。 5.11.2 振动器电源必须安装漏电保护装置,电缆线应满足操作所需长度。在 检修或作业间断时,应断开电源。 5.11.3 作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯,
12、 操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒 头;插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 5.11.4 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修 复或更换。 5.11.5 作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进 行保养,振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防 潮措施。 5.12 钢筋调直切断机 8 5.12.1 操作人员必须经培训,具有一般的用电知识和机械知识。 5.12.2 料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心 线。 5.12.3 应用手转动正轮,检查传动机构和工
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