预制钢筋混凝土方桩工程施工组织设计.pdf
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1、上 海 市区 三 林 镇 杨 东 幼 儿 园 新 建 桩 基 施 工 组 织 设 计 上 海设 工 程 有 限 公 司 二 一 年 二 月 2 / 29 目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析 3.1 场地工程地质条件 3.2 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1 影响机理 4.2 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 施工准备 5.2 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 5.3 施工放样 5.4 沉桩工艺流程 5.5 沉桩质量控制 5.6 接桩与送桩 5.7 中间验收和竣工验收 5.8 质量通病及预防 3 /
2、29 六、施工进度计划 6.1 施工进度计划 6.1 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划 7.1 劳动力需用量计划 7.2 主要材料用量计划 7.3 主要附材需用量计划 7.4 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 8.1 施工技术管理网络 8.2 保证工程质量的技术措施 8.3、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 9.1 安全施工技术保证措施 9.2 文明施工保证措施 9.3、施工现场临时用电安全措施 十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合 4 / 29 一、工程概况 1.1 工程名称:杨东幼建项目桩基工程 1.2 工程地点:杨思山路 1.3 建设单位:上海区三林镇
3、人民政府 1.4 设计单位:上海设计有限公司 1.5 监理单位:湖北程建设监理有限公司 1.5 施工单位:上海朝设工程有限公司 1.6 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩,选用标准图集-预制钢筋 混 凝 土 方 桩 , 图 集 号04G361 , 桩 型 号 :JAZHb-340-11 11 9B 和 JAZHb-240-12 11B. 接头采用钢帽甲,具体情况见下表: 桩型号桩数量(套) 桩方量(立方 米) JAZHb-340-11 11 9B 182 918.74 JAZHb-240-12 11B 46 173.33 5 / 29 合计228 1092.07 二、施工组织设计编写依据 2.1
4、 工程地质勘察报告 。 2.2 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 2.3 我司同类地区的压桩施工经验。 2.4 有关施工及验收规范: 地基地基基础工程施工验收规范 (GB50202-2002) 上海市标准地基基础设计规范 (DBJ08-11-1999) 预制混凝土方桩 04G361 2.5 国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 2.6 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析 3.1 场地工程地质条件 据上海民防地基勘察院勘察的工程地质勘察报告,场地属三角洲冲积 平原,地貌形态单一,场地面积高程在2.754.43m。勘探深度 30m范围内地 基土均属第四
5、纪全新世纪及上更新世纪沉积物,主要由饱和的粘性土、粉性土 组成。根据地基土的沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6 层。 3.2 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自粉质粘土以上均为第四系饱和软土层,沉桩阻力较小,根据 我公司在上海地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标 分析,按有关经验公式计算,我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工,沉 6 / 29 桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。 设备主要技术参数表表 3-2-1 型 号 横向 行程 (次) (M) 纵向 行程 (次) (M) 最大 回旋 角度 最大 压入 力 KN 最大 锁紧 力 KN 压桩截
6、面油泵 电动 机总 功率 Kw 接地比压 整机 方 桩 圆 管 桩 系统 压力 MPa 最大 流量 L/sec 大船 t/m2 小船 t/m2 自 重 配 重 GPZ 300 2.0 0.5 20 2400 0 0.3 2 - 0.5 2 0.3 - 0.5 23.5 1620 140 10.7 9.8 90 60 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 4.1 、影响机理 静力压桩与锤击桩相比具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明 等环保优点(该工艺符合 ISO14000环境保护体系标准)。但是,在饱和软粘土地 区,压桩与锤击桩一样都会引很高的超孔隙水压力,由于其消散慢,产生累积 叠加,波
7、及邻近范围的土体发生隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线 产生一定的影响,本场地自第层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层,挤土 效应是存在的,可影响1.0 1.5倍的桩长范围内。本工程我司拟采用一台设备 施工,为保护周边环境的安全必须采取必要的防护措施,方能安全顺利完工。 本工程场地四周离周边道路及建筑物均较近,同时由于拟施工的桩较大且 长度较长,因而基本会对周边产生影响。故在压桩施工时需要采取防护措施。 4.2 、防护措施 为了克服对周围环境的影响,必须采取一定的防护措施。只要为超孔隙水 提供排放通道,让其迅速消散,同时阻断挤土位移路径,不使其连续作用,就 可以克服其影响,达到对周围环境的
8、保护目的。 7 / 29 目前经常采用的方法及其作用是: 1 :打砂井 -为超孔隙水提供排放通道; 2 :打止水钢板 - 减少挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间; 3 :挖防挤(震)沟、暴露被保护对象-阻断浅层挤土位移路径; 4 :合理安排流程、控制压桩速度-分散挤土影响范围,降低挤土强度,为 应力释放提供时间,防止累积叠加。 5:对被保护对象进行监测-用监测数据指导施工。 在一般工程施工中,这些措施以安全经济为原则,综合采用。对于该场地 来说,我们认为采取以下四个方面的措施-挖防挤沟、打止水钢板、控制压 桩速率及合理安排流程和设置监测点。 1、开挖防挤沟 防挤沟可阻断浅层土的侧向挤
9、压作用,并且可有效的汇集砂井溢出的超孔 隙水,在本场地东西南北四侧离开围墙约4 米处开挖防挤沟,宽1.5 米,深 2 米。沟内积水设泵排走。 2、打止水钢板 止水钢板长 6 米,桩顶标高为2 倍的周围管线埋深,在东西北3 侧离开 围墙 2 米处布置。 3、加强监测,进行信息化施工。甲方应委托有资质的单位对施工进行跟踪 监测,监测内容建议为: 孔隙水压力、 管道位移,也可考虑对先压桩进行测斜, 及时提供监测数据,指导施工。 4、控制压桩速率及科学的安排施工流程 当施工距离周边管线及建筑物30 米范围内的桩时, 每栋楼每天施工量不超 过 15 套,同时根据甲方委托的有资质的单位对道路、管道,尤其是
10、西侧的管 道进行跟踪监测的数据,指导施工速率。 8 / 29 施工流程为从北到南,从东到西,以避免集中施工带来的土体的集中变形。 五、静力压桩施工的质量保证措施 5.1 场地处理 5.1.1 、施工前应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道要能满足运桩车 行驶,并确保设备进场车辆和吊机的安全。 5.1.2 、施工用电量应满足 200KW 。 5.1.3 、 如施工场地有暗浜存在时, 施工时如不能满足压机接地比压的要求, 业主必须先进行场地处理。 5.1.4 、施工前应清除障碍物,如厂房的旧基础、防空洞、场地原有地下管 线、架空电缆等,暗浜清理后回填实;施工场地周围应保持排水畅通。 5.1.5 、
11、边桩与周围建筑物的距离应大于4.5 米。压桩区域内的场地边桩轴 线向外扩延 5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。 5.1.6 、每个栋号施工前放好定位角桩,并向外引测投影,以便压桩完成 后确定建筑物轴线。 5.2 桩的验收、起吊、搬运及堆放等 5.2.1 预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使 用前由业主、监理、我方指派专人按下面的有关表的条款进行外观检查验收, 方桩的外观质量表 5-2-3 序 号项目名称允许偏差 (mm) 1 横截面边长5 2 桩顶对角线之差10 3 保护层厚度5 9 / 29 4 桩身弯曲矢高1桩长 , 且不大于 20 5 桩尖中心线10 6 桩顶平
12、面对桩中心线倾斜3 验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料:桩的结构 图;材料检验试验记录;隐蔽工程验收记录;砼强度试验报告;养护 方法等。 5.2.2 预制方桩应达到设计强度的 70%方可起吊,达到100% 龄期 28 天后 方可施工。桩在起吊和搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点 距桩端 0.207L(L 为桩长) ,单点起吊时,吊点距桩端0.293L 。 5.2.3 装卸时应轻起轻放, 严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平衡。 5.2.4 桩的堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超 过四层。在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠的防滚
13、、防 滑措施。 5.3 施工放样 5.3.1由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总 平面图” 、 “桩位平面布置图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。 5.3.2 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,应在各轴线的延长 线上,距边桩 20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。 5.3.3 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,无误后用 直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以 红油漆。压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。 5.3.4 桩基轴线的允许偏差不得超过数值:单排桩:10mm ,桩基: 20mm 5.3.5
14、为便于控制送桩深度,在压桩范围 60m外设置两个以上水准控制点。 10 / 29 5.4 沉桩工艺流程 5.4.1 工艺流程 压桩工艺流程: 测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中 压下桩接桩压上接桩送桩记录(详见压桩施工工序流程图)拔送 桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。 方桩压桩施工工序流程图 控制网建立 测放桩位 钢筋砼桩桩机移位循环办理中间验收 查合格证复查桩位对送桩 检 外观检查下节桩插入查检测桩顶标高 桩 判 OK定下节桩压入的判 OK 定 垂 上节桩插入直挖土 使度 11 / 29 用判 OK定焊接实测桩位移 材焊 料查合格证缝实测桩顶高 检 焊条查提交竣工料 、
15、 接桩角钢上节桩压入隐 蔽 工 程 验 收 5.4.2 遇到下列情况时应暂停压桩,并与有关单位研究处理: 5.4.2.1初压时,桩身发生较大幅度的位移或倾斜,压桩过程中,桩身突然下 沉或倾斜。 5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变,压桩力达到”单桩极限承载力“的1.4 倍 而桩未压至设计标高。 5.4.2.3桩位移及标高超限较多。 5.4.2.4场地下陷严重,影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不 能调直时。 5.5 沉桩质量控制 5.5.1桩位控制:桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求,详见表 12 / 29 5-5-1 。 表 5-5-1 项 次项目允许偏差( mm
16、) 1 单排或双排桩条形基础: 垂直条形基础纵向方向 平行条形基础纵向方向 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为 1-3 根或单排桩基中的桩100 3 桩数为 4-16 根桩基中的桩1/3 桩径或边长 4 桩数大于 16 根桩基中的桩: 最外边的桩 中间的桩 1/3 桩径或边长 1/2 个桩径或边长 5 桩的垂直度0.5% 5.5.2 影响桩位偏移和垂直度的因素很多, 施工过程中应注意以下几方面: 5.5.2.1施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位 之间关系的检查。 5.5.2.2由于挤土效应造成地面变形,致使所放样桩位移,在压桩前应校 核。 5.5.2.3压
17、桩过程中,桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时,应将桩拔 出,清除障碍物后再压。 5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。 5.6 接桩与送桩 5.6.1 接桩是压桩施工中的关键工序, 每班由班长和兼职质量员进行检查, 专职质量员进行抽查,班报表应记录焊接人员名单,责任落实到人,本工程方 桩采用角钢焊接法接桩,焊条型号E43 相应牌号为J422。 13 / 29 方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐,检查桩帽是否平整、干净,接点处理 应符合下列要求: a. 焊缝应连续饱满 , 不得虚焊漏焊,桩帽之间的空隙应用铁 片垫实焊牢;b. 上、下节桩的中心线偏差不大于5mm , 接点弯曲矢高不大于1 桩长,且不大
18、于20mm 。 5.6.2 送桩 1、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。 2、 方桩桩顶标高控制在010cm ,送桩完及时观察压力表读数并做好记录。 5.7 中间验收及竣工验收 5.7.1 按国际 GB50202-2002规范要求,施工时每根桩都应进行中间验收, 由总包方或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括: 预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和 终止压力等。 5.7.2 做好中间验收的同时, 在以下方面应跟踪检查: 对中时桩位的复查、 送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。 5.7.3 竣工验收在基坑开挖垫
19、层浇注好、轴线施放完成后,由监理工程师 牵头,组织甲方、总包共同进行,严格按国标建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88 )检验,我方实测桩的位移及桩顶标高,编制桩位竣工图,提交 竣工资料。 5.8 质量通病及预防 主要有: 沉桩困难,达不到设计标高 桩偏移或倾斜过大 桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足 14 / 29 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象 桩体破损,影响桩的继续下沉 对以上问题相应分析如下: 沉桩困难,达不到设计标高 主 要 原 因 1. 压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。 2. 压桩时中途停歇时间过长。 3. 压桩过程中设备突然出现故障,
20、排除时间过长; 或中途突然停电。 4. 没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间 硬夹层、透镜体等的存在等情况。 5. 忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“ 封闭” 桩,使地基土挤 密,强度增加。 6. 桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。 7. 桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。 8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。 相 应 对 策 1、配备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。 2、一根桩应连续压入,严禁中途停歇。 3、进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施 工时设备正常运行。避开停电时间施工。
21、 4、分析地质资料,清除浅层障碍物。配足压重,确保桩能压穿土层 中的硬夹层、透镜体等。 5、制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“ 封闭” 桩。 15 / 29 6、严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质 量满足设计要求。 7、桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插 入,确保压入桩的垂直度。 8、合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩, 采用 34 台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快 速连续压入。 桩偏移或倾斜过大 主 要 原 因 1. 压桩机大身(平台)没有调平。 2. 压桩机立柱和大身(平台)不垂直。 3. 就位插入时精度不足
22、4. 相邻送桩孔的影响。 5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。 6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。 7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。 8. 接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。 9. 压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。 10. 基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。 16 / 29 相 应 对 策 1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。 2. 压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。 3. 桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校 正其垂直度。 4. 送桩孔应及时回填。 5
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