[精品]机械制造技术复习总结(全).doc.pdf
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1、1?机械加工方法: (1)利用机械能加工方法 1)切削加工 使用单刃刀具 : 车削、刨削、趙削等: 使用多刃刀具:铳削、钻削、 饺削、拉削、滚削、锯削等。 2) 磨削加工 固结磨具:使用砂轮擁削、布磨等; 涂覆辭具:砂带磨削、砂带抛光等: 游离擀料:研擀、抛光、光饰加工等 3) 冲压落料 4) 其它 超声波加工、水射流加工。 (2)利用化学能加工方法 化学铳、腐蚀加工、电解加工。 (3)利用热能加工方法 电火花加工、线切割、能束加工。 (4)复合利用多种能加工方法 加热切削、电解磨削等。 2.金属切削加工: 金属切削加工是利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属,从而 使工件达到规定的儿何
2、形状、尺寸将度和表面质量的机械加工方法。 3 . 切削运动与切削用量: (1)主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削的域基木运动, 主运动的速度最高,所消耗的功率最大。 (2)进给运动:进给运动是不断地把被切削层投入切削,以逐渐切削 出整个表面的运动。进给运动般速度较低,消耗的功率较少。 (3)切削用量 : 切削速度 vc, 进给量 f (或进给速度vf)和背吃刀量ap 切 削用翔 : 三要索。切削用量三要素是调整刀具与工件相对运动速度和相对位 置所需的工艺参数。 4?切削层参数:山切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的 截血尺寸称为切削层参数。它决定刀具切削部分所承受的负荷和切屑
3、尺寸 的大小,通常在基面M 内度: M。 5. 刀具角度:三面 : 前刀面 Ay, 后刀面 Aa , 副后刀面 A a 。两刃 : 主切削刃 S,副切削刃 S, 尖。 (3)加紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、逍力等的方向一致, 以减小加紧力。 2. 确定夹具力作用点的原则 (1)加紧力的作用点应正对支撑元件或位于支撑元件所形成的支撑面 内: (2)夹具力的作用点应位于工件刚性较好的部位。 (3)夹具力的作用点应尽最靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的 力矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形。 26. 常用的夹紧装置:楔块夹紧装置、螺旋夹紧装置、偏心夹紧装置、 定心夹紧结构、饺链夹紧机构、
4、联动夹紧机构 27. 对机床夹具的基本要求:稳定地保证工件的加丁精度;提高机 械加工的劳动生产率:结构简单,有良好的结构工艺性和劳动条件: 应能降低工件的制造成本。 2 3 ) 确 定毛坯; 1 )拟定工艺路线;5 )确定各工序所用机床设备、工艺装备等; 6 )确定各工序的加工余最、计算工序尺寸和公差:7 ) 确定各工序的技术要 求和检验方法;8 )确定各工序的切削用帚: 和工 时定额; 9 )编制工艺文 件。 44. 粗基准的选择原则 :合理分配加T 余最原则。保证冬件加丁?表面 相对于不加工表面具有一定位置精度原则便于装夹原则粗基准一般不得 重复使用原则。 45. 精基准的选择原则:“基准
5、匝合”氐则:尽可能选用工序基准作为 精基准,以减少因基准不垂合而引起的定位误差。“基准统一”原则:如 果工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工出其它各表面时,则应尽可 能在多数工序屮都采用这组精基准进行定位。 “自为基准”原则:当粘加工或光整加工工序要求余最尽最小而均匀时,或 是在某些特殊借况下,应选择加工表面本身作为擀基准。但该表面与其它表 面之间的相互位置楕度,则要求山先行工序保证。 互为基准原则:当需要 获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时,有时还要遵循互为基准原 则。精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。 46. 加工顺序的确定:1 )划分加工阶段,要按先粗后将的原则
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