数控车床复合循环指令编程.ppt
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1、复合车削循环指令,要完成一个多型面粗车过程,,用简单车削循环编程需要人工计算分配车削次数和吃刀量,再一段段地用简单循环程序实现。 简单车削指令比用基本加工指令要简单,但使用起来还是很麻烦。 若使用复合车削循环则只须指定精加工路线和吃刀量,系统就会自动计算出粗加工路线和加工次数。可大大简化编程工作。,G71、G72、G73、G70 用这组G代码,只要给出最终精加工路径、循环次数、每次加工余量等参数,机床能自动决定粗加工时的刀具路径,可以完成从粗加工到精加工的全过程。,数控车床复合形状固定循环指令编程,一、内、外圆粗车循环指令编程(G71),该指令应用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗
2、加工的情形。,G71 内、外圆粗车循环,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,当给出精加工形状的路线及每次背车刀量,就会进行平行于Z轴的多次切削,最后再按预留的径向精车余量U/2、轴向精车余量W。,G71指令适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径,以切除毛坯的较大余量。,G71 内、外圆粗车循环,G71 内、外圆粗车循环,精车路线: AABA,显示精车轮廓,显示精车余量,精车,粗车,切削是沿平行Z轴方向进行,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 其中: d每次切削深度,半径值给定,不带符号,切削方向决
3、定于AA方向,该值是模态值; e退刀量,半径值给定,不带符号,该值为模态值; ns指定精加工路线的第一个程序段段号; nf指定精加工路线的最后一个程序段段号; uX方向上的精加工余量,直径值指定; wZ方向上的精加工余量; F、S、T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。 精车的F、S、T 在ns nf 的程序段中指定。,径向精车余量 直径编程,轴向精车余量,切削深度,退刀量,循环起点,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,说明: 1.d 、U都是由同一地址U指定的,其区别是该程序中有无P、Q。 2.在G71程序段或前面指定的F、S、T对粗车循环有
4、效,N(ns)到N(nf)之间的程序段中的F、S 、T功能,即使被指定也对粗车循环无效,只对精加工有效。,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,3.在粗车循环过程中,刀尖半径补偿功能无效。 4. 轮廓外形必须采用Z向单调递增或单调递减的形式。,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,5.循环起点的确定:G71粗车循环起点的确定主要考虑毛坯的加工余量、进退刀路线等。一般选择在毛坯轮廓外12mm、端面12mm即可,不宜太远,以减少空行程,提高加工效率。,G71 U(d)R(e); G71 P(ns)Q
5、(nf)U(u)W(w)F S T ;,粗车时进刀深度为1mm,进给速度0.3mm/r,主轴转速700r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.3mm(z向),进给速度0.15mm/r,例:,O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X62 Z2 ; N50 G71 U1 R0.5; N60 G71 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 X20; N80 G01 Z-20 F0.15; N90 X40 W-20; N100 W-20; N110 X62;,N120 G00 X100; N130 Z100;N140 M
6、05; N150 M30;,110,70,粗车时进刀深度为3mm,退刀量为1mm,进给速度0.2mm/r,主轴转速800r/min;精加工余量为0.5mm(x向),0.2mm(z向)进给速度0.1mm/r,主轴转速1000r/min,练习:,O1000 G99; M03 S800 ; T0101 ; G00 X84 Z3; G71 U3 R1; G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2; N10 G00 X20; G01 Z-20 F0.1 S1000; X40 Z-40; G03 X60 Z-50 R10; G01 Z-70; X80;,Z-90; N20 X84; G00 X1
7、00 Z100; M05 M30;,二、端面粗车循环指令编程(G72),该指令应用于圆柱棒料端面粗车,且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形。,G72 W(d)R(e); G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,G72 端面粗车循环,G72 端面粗车循环,G72 端面粗车循环,精车路线: AA1BA,切削是沿平行X轴方向进行,G72 W(d)R(e); G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ; 其中: d每次切削深度,无正负号,切削方向决定于AA,方向,该值是模态值; e退刀量,无正负号,该值为模态值; ns指定精加工路线的第一个程序段段号; nf
8、指定精加工路线的最后一个程序段段号; uX方向上的精加工余量,直径值指定; wZ方向上的精加工余量; F、S、T粗加工过程中的切削用量及使用刀具。,循环起点 (粗车起点),切削深度,退刀量,轴向精车余量,径向精车余量 直径编程,精车起点,G72 W(d)R(e); G72 P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F S T ;,G71粗车循环过程,G72粗车循环过程,刀具是沿Z方向进刀, 平行于X轴切削,刀具是沿方向进刀, 平行于轴切削,与G71的区别主要表现在切削方向上,说明: 1. G72指令X向轮廓必须是单调递增或递减。 2.其它方面与G71相同。,例:,粗车时进刀深度为1mm,进给速度0.
9、3mm/r,主轴转速700r/min,精加工余量为0.5mm(x向),0.3mm(z向),进给速度0.15mm/r,N120 G00 X100; N130 Z100;N140 M05; N150 M30;,110,70,O0766 N10 G99; N20 T0101; N30 M03 S700; N40 G00 X42 Z2 ; N50 G72 U1 R0.5; N60 G72 P Q U0.5 W0.3 F0.3; N70 G00 Z-18; N80 G01 X20 Z-7 F0.15; N90 Z-2; N100 U-4 W-4; N110 X42;,粗车刀1号, 每次背吃刀量为3mm,
10、 退刀量为1mm, 进给量为0.2mm/r, 主轴转速为500r/min; 精车余量X轴为0.2mm, Z轴为0.05mm, 主轴转速为800r/min, 进给量为0.07mm/r。,练习:,O4011 T0101; G99 M03 S500; G00 X166 Z3; G72 W3 R1; G72 P10 Q20 U0.2 W0.05 F0.2; N10 G00 Z-40; G01 X120 F0.07 S800; G03 X100 Z-30 R10; G01 X40 Z-15; Z-5; X10; N20 Z3; G00 X100; Z100; M05; M30;,三、固定形状粗车循环指令
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- 数控车床 复合 循环 指令 编程
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