电感线圈烧坏原因分析及维修方法.doc
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1、电感线圈烧坏原因分析及维修方法 电感线圈烧坏的原因可以说是非常的很多,我们可以从以下因素来考虑预防:1、电感线圈的设计裕度不够;厂家为了节约成本没有留有一定余地的,设计裕度本来是产品在设计过程中考虑到产品会遇到各种因素,而故意多设计出的一部分。2、漆包线的质量问题;厂家为了为了降低生产的成本,而使用了耐温在130150以下的漆包线。3、电感线圈温升问题;一般来来说电感线圈的设计要求达到60K以下,合要求聚脂漆包线的耐热应使用耐热达到155,有的设计厂家为了降低成本削减了电感线圈匝数,提高电感线圈温升至75K90K,使电感线圈漆包线长期处在高温状态下工作,一旦长期运行这样处于过负荷状态,可能使导
2、电部位接触不良,接触电阻增大,将大大的降低了电感线圈绝缘强度。4、电感线圈吸力之间的反力配合问题;电压低时,吸合将变得困难,电感线圈的动作时间长,电感线圈承受起动强电流的时间变长,更加使电感线圈发热,同时使吸力更明显欠缺,吸合更加困难,直至不能吸合。电感线圈高温下工作,导致电阻增大,电流也将变得非常的大。5、产品设计的工作电压范围不够宽,电压一旦处于80%85%就有可能会出现热态不能吸合情况,当电压高于120%时,电感线圈就容易过热。6、生产过程中控制不严或失控;在生产时,电感线圈的绕组内层部分浸漆不够透,干燥得不彻底,容易引起绕组引线接头的焊接不良、绝缘不完整导致匝间、层间短路,而失去绝缘性
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