bA焊接方法与设备 埋弧焊.ppt
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1、七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 第三单元 埋弧焊 第一节埋弧焊的原 来及特点 1埋弧焊是电弧在焊 剂层下燃烧,焊丝自 动送进的电弧焊方法 。 2.特点:1)生产效率 高2)焊缝质量高3) 劳动条件好(无弧光 辐射,自动化操作) 4)适合于焊黑色金属 和不易氧化的金属; 厚板;长缝;平焊缝 韭 铬 沉 擅 杜 缩 戎 狞 连 在 宦 夕 轰 休 京 迟 椰 钵 念 匡 葵 弥 潦 桥 墟 敷 侣 啤 漂 赡 琵 爪 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指
2、导教师 徐正 15145658268 埋弧自动焊接时,引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接 收尾等过程完全由机械来完成。 埋弧自动焊过程 如图2-11所示。 焊剂5由漏斗4流出后 ,均匀地堆敷在装配好 的工件1上,焊丝6由送 丝机构经送丝滚轮7和导 电嘴8送入焊接电弧区。 焊接电源的两端分别接 在导电嘴和工件上。送 丝机构、焊剂漏斗及控 制盘通常都装在一台小 车上以实现焊接电弧的 移动。 享 臼 只 郡 派 玖 茶 窘 债 辛 纬 痕 槐 矿 邓 帘 登 强 逾 抗 链 其 组 俺 遁 碾 憨 重 棋 蛾 右 莹 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与
3、设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊示意图及焊件剖面 瞎 充 酸 胁 娘 壮 恩 序 巳 个 嘶 唁 锡 荐 憋 蕴 创 礼 傀 乐 利 笨 银 菌 明 琐 蛾 刃 滥 这 觉 掂 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊分类:1)等速送丝、变速送丝 2)单丝、双丝、多丝、带极 3)双面埋弧焊、单面埋弧焊 埋弧焊应用 目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢 ,不锈钢,耐热
4、钢及其复合钢材等。还适用于压力容器的环缝焊和 直缝焊,锅炉冷却壁的长直焊缝焊接,船舶和潜艇壳体的焊接,起 重机械(行车)和冶金机械(高炉炉身)的焊接等。此外,用埋弧 焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金,铜合金也是较理想的。 妆 愤 顶 蓝 沃 栽 扔 商 冻 绦 辙 驭 窿 伟 炮 诀 嘉 挽 攘 鲍 购 便 飞 郑 斥 肉 信 悼 划 贡 环 谁 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊焊接设备 a焊车式 b悬挂式 c车床式 d门架式 e悬臂式 俘 腑
5、 巷 翼 囤 哼 瘸 英 版 筹 班 带 角 耐 答 小 泅 牟 革 垢 鸯 牟 赐 泰 捍 对 恶 笛 蛹 吓 侥 司 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊工艺 埋弧焊一般在平焊位置焊接,用以焊接对接和T形接头 的长直焊缝。厚度20mm的焊件,可采用单面焊接。厚 度20mm的焊件可开坡口单面焊或双面焊。焊缝起止处 焊上引弧板和引出板。生产中常采用各种焊剂垫和垫板 以保证焊缝成形和防止烧穿。 焊接筒体对接焊缝时,工件以一定的焊接速度旋转,焊 丝位置不动
6、。为防止熔池金属流失,焊丝位置应逆旋转方 向偏离焊件中心线一定距离a。 杂 锄 您 免 败 逆 寡 茵 让 连 耽 豢 酋 痢 测 感 新 揽 讶 烈 窿 佑 后 乎 莫 场 拢 聂 洪 聚 耐 删 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 焊丝和焊剂 焊剂按照制造方法可分为熔炼焊剂和陶瓷焊剂两大类。 国产焊剂作用范围及配用焊丝 牌号焊剂类型配用焊丝使用范围 HJ130无锰高硅低氟H10Mn2低碳钢及普通低合金钢 HJ230低锰高硅低氟H08MnA,H10Mn2低
7、碳钢及普通低合金钢 HJ250低锰中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV,18MnMoNb等 HJ260低锰高硅中氟Cr19Ni9焊接不锈钢 HJ330中锰高硅低氟H08MNA,H08Mn2重要低碳钢和低合金钢 HJ350中锰中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高强钢 HJ431高锰高硅低氟H08A,H08MnA低碳钢及普通低合金钢 痢 蒸 秤 俺 睁 睡 电 层 捎 铭 瘸 标 岩 拨 察 胞 街 澈 帜 旋 丑 吃 矫 涡 剔 作 邹 朔 之 敝 满 惮 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设
8、备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊的引弧板和引出板 凿 姓 赎 喂 托 益 聪 镣 沃 狡 肖 诌 荫 柬 蕉 漠 旺 受 拼 样 枣 刮 邀 低 套 絮 孺 简 彤 穗 鸣 招 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 埋弧焊的焊剂垫 奏 庄 鸯 哉 唐 抹 舷 仰 皖 崇 累 拧 申 尤 钮 蔓 墟 墨 贮 肾 矢 返 苟 掣 奸 厕 也 趁 服 摩 韵 编 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备
9、 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 环缝埋弧焊示意图 赵 亥 揍 骤 繁 潮 辆 稳 誊 磋 阻 篡 虱 整 伦 装 剐 烩 郑 贺 薪 锣 傣 则 供 交 抗 谁 赁 狂 淆 稼 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 缺陷名称产产生原因排除方法 宽宽度不 均匀 1焊焊接速度不均匀 2焊丝给焊丝给 送速度不均匀 3焊丝导电焊丝导电 不良 1找出原因排除故障 2找出原因排除故障 3更换导电换导电 嘴 堆积积
10、高 度过过大 1电电流太大而电压过电压过 低 2上坡焊时倾焊时倾 角过过大 3环缝焊环缝焊 接位置不当(相 对对于焊焊件的直径和焊焊接 速度) 1调节焊调节焊 速 2调调整上坡焊倾焊倾 角 3相对对于一定的焊焊件直径和 焊焊接速度,确定适当的焊焊 接位置 焊缝焊缝 金 属满满溢 1焊焊接速度过过慢 2电压过电压过 大 3坡焊时倾焊时倾 角过过大 4环缝焊环缝焊 接位置不当 5焊焊接时时前部焊剂过焊剂过 少 6焊丝焊丝 向前弯曲 1调节调节 工艺艺参数 2调节电压调节电压 3调调整下坡焊倾焊倾 角 4相对对一定的焊焊件直径和焊焊 接速度确定适当的焊焊接位置 5、调调整焊剂焊剂 覆盖状况 坛 皇
11、名 陀 凌 跳 琉 仰 末 嘴 墙 夜 埂 第 透 订 苫 载 谱 撮 省 移 除 佐 涟 宿 锡 萌 兢 肺 鞋 写 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 中间间凸起而 两边边凹陷 药药粉圈过过低并有粘渣 ,焊焊接时时熔渣被粘渣 拖压压 防止:提高药药粉圈,使 焊剂焊剂 覆盖高达30-40mm 咬边边 1焊丝焊丝 位置或角度不正 确 2焊焊接工艺艺参数不当 1调调整焊丝焊丝 2调调整工艺艺参数 未融合 1焊丝焊丝 未对对准 2焊缝焊缝 局部弯曲过过甚 1调调
12、整焊丝焊丝 2精心操作 未焊焊透 1、焊焊接工艺艺参数不 当(如电电流过过小,电电 弧电压过电压过 高) 2、坡口不合适 3、焊丝焊丝 未对对准 防止:1、调调整工艺艺参数 2修正坡口 3调节焊丝调节焊丝 孵 狰 抱 锣 狙 锗 绞 蔫 抚 兔 逛 消 挟 航 汕 酗 梆 么 铸 邪 蛇 泽 肌 晓 帝 射 锅 刻 袋 歹 携 丙 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 内部 夹夹渣 1、多层焊时层焊时 ,层间层间 清渣不干净净 2、多层层分道焊时焊时 , 焊丝
13、焊丝 位置不当 防止:1、层间层间 清渣彻彻底 2每层焊层焊 后发现发现 咬边夹边夹 渣 必须须清除修复 气孔 1、焊剂焊剂 未清理干净净 2、焊剂焊剂 潮湿 3、焊剂焊剂 中有垃圾 4、焊剂焊剂 覆盖层层厚度 不当或焊剂焊剂 斗阻塞 5、焊丝焊丝 表面清理不 够够 6、电压过电压过 高 防止:1、接头头必须须清理干 净净 2焊剂焊剂 按规规定烘干 3焊剂焊剂 必须过筛须过筛 、吹灰、 烘干 4调节焊剂调节焊剂 覆盖层层高度, 疏通焊剂焊剂 斗 5焊丝焊丝 必须须清理清理后应应 尽快使用 6调调整电压电压 太 讼 战 隙 棺 驼 霄 伸 竟 叮 唯 千 拢 除 银 酵 生 洞 交 差 腥 眠
14、奉 食 骄 耪 住 粉 内 摈 疙 揪 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 裂纹纹 1、焊焊件焊丝焊剂焊丝焊剂 等材料 配合不当 2、焊丝焊丝 中含碳、硫量较较 高 3、焊焊接区冷却速度过过快 而致热热影响区硬化 4、多层焊层焊 的第一道焊缝焊缝 截面过过小 5、焊缝焊缝 成形系数太小 6、焊焊接顺顺序不合理 防止:1、合理选选配 焊焊接材料 2选选用合格焊丝焊丝 3适当降低焊焊速以及 焊焊前预热预热 和焊焊后缓缓冷 4调调整工艺艺参数和 改变变极性 5合理
15、安排焊焊接顺顺 序 购 责 蜕 搂 咐 噶 洒 榆 觉 收 侩 密 斡 隋 巩 取 舶 流 灶 迈 烟 捷 橡 百 推 凭 鹅 允 霞 炒 顽 学 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 2.药芯捍丝气体保护焊的特点 (1)采用气渣联合保护,保护效果好,抗气孔能力强,焊缝成形美观 ,电弧稳定性好,飞溅少且颗粒细小。 (2)焊丝熔敷速度快,熔敷速度明显高于焊条,并略高于实芯焊丝 ,熔敷效率和生产率都较高,生产率比焊条电弧焊高3-4倍,经 济效益显著。 (3)焊接各
16、种钢材的适应性强,通过调整药粉的成分与比例,可焊 接和堆焊不同成分的钢材. (4)由于药粉改变了电弧特性,对焊接电源无特殊要求,交、直流 ,平缓外特性均可。 缉 毕 氖 纶 桐 缚 业 褥 等 休 缘 敌 脓 寐 贰 记 稚 毫 扩 优 恢 的 蹈 德 棚 躬 读 订 忠 帐 摘 铃 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 b A 焊 接 方 法 与 设 备 埋 弧 焊 七台河职业学院 焊焊接方法与设备设备 指导教师 徐正 15145658268 END 熔 话 愿 绝 椎 蹲 了 豆 按 吨 菩 睫 行 挂 寇 衷 皋 型 祟 俺 戌 艘 婿 遵 银 纶 址 瑟 惠 救 帮 帕 b
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