聚酯纤维纺丝、高速纺介绍.docx
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1、.聚酯纤维纺丝、高速纺介绍1简述短纤维切片纺的工艺流程。聚酯切片 切片料桶(氮气保护) 螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量均化) 弯管 纺丝箱体 吹风窗(冷却固化) 甬道 给湿上油 总上油 牵引 导丝 喂入 盛丝桶2简述长纤维切片纺的工艺流程(常规纺)。聚酯切片 切片料桶(氮气保护) 螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量均化) 弯管 纺丝箱体 吹风窗(冷却固化) 甬道 给湿上油 卷绕3简述长纤维切片纺的工艺流程(高速纺)。聚酯切片 切片料桶(氮气保护) 螺杆挤出机(进料、熔融压缩、计量均化) 弯管 过滤器 纺丝箱体 吹风窗(冷却固化) 给湿上油 甬道 卷绕4为什么纺丝箱体要用联苯保温?因为熔体温度的
2、变动对成品丝的染色均匀性有影响,因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯液体是最佳的载热体,可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。5熔体温度对纺丝质量有何影响?涤纶的熔点为 260 左右,软化点为 235 ,超过 300 发生急剧热降解,所以熔体温度一般控制在 285 290 。熔体温度偏高,纺丝时易注头,成品的伸度偏大;熔体温度偏低,拉伸时易产生毛丝和断头,操作困难。在生产过程中,熔体温度经常变动,容易产生纤维染色差,一般生产中控制在l范围内。6侧吹风的作用如何?侧吹风条件对纺丝质量有何影响?( 1)作用:.熔体自纺丝头喷丝后,向周围空气中放出大量凝固热,为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流
3、热交换,以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中,均匀送风很重要,侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。( 2)影响:* 吹风速度:风速 空气湍动 飘丝 初生纤维条干不匀 冷却效果 (高速纺卷绕张力大,提高风速不会引起丝束摆动)风速 丝条凝固速度飘丝 初生纤维条干不匀风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小;卷绕性、条干不匀率影响大* 吹风温度: 18 25 ,(在 15 35 ,风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响;)但吹风温度波动 丝条条干不匀、染色均匀性、毛丝 、断头 * 相对湿度: 65%相对湿度 丝条在纺丝时的静电、飘丝 比热容和热容量热吸收量 冷却风在吸收同样热量时温升
4、低 冷却吹风温度稳定 操作条件差、设备锈蚀* 密闭区(无风区):设置密闭区原因:喷丝板 熔体细流(高分子弹性记忆) 挤出胀大(细流脆弱) 经不起气流冲击7油轮上油与喷嘴上油有何不同?喷嘴上油效果好于油轮上油,这是因为喷嘴上油有如下特点:(1) 由油剂齿轮泵定量供油,自喷嘴挤出,保证了上油量的均匀性。(2) 丝束经过喷嘴,被油剂包围渗透,比用油轮单面上油要均匀。(3) 上油喷嘴基本上为封闭式结构,因此油剂不易产生细菌而分层。.(4) 上油喷嘴位于纺丝窗下部,丝束经过粘合,集束性改善。在高速拉伸下不易产生毛丝。(5) 在纺丝窗下部集束上油,可减少纺丝卷绕的张力,从而改善POY 卷装的外观成形。但使
5、用喷嘴上油时应掌握喷嘴孔与丝束的接触位置,松紧要适宜。开车运转前应检查各塑料油管内是否有气泡,如有,应除去,否则丝束上油不匀。8为什么要定期铲喷丝板面?当纺丝组件使用一定时间后,、板面及喷丝孔周围会有升华物,形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲,造成纺丝断头或拉伸毛丝增加,同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝条,以及由于操作不当会出现熔体粘结板面,污染板面,所以要进行周期性的清洁。通常锭板面的周期为:常规纺两天清洁一次;中速纺七天清洁一次;高速纺七天清洁一次。当然也可一天清洁一次,可根据生产要求和拉伸操作难易程度而定。9纺丝吹风窗上部的闭锁器起什么作用?闭锁器是指喷丝板下 l0 20cm 处的
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