模具验收标准.docx
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1、模具验收标准一 成型产品外观、尺寸、配合。1、 产品表面不允许缺陷 :缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白 (或拉裂、拉断 ) 、烘印 、皱纹。2、熔接痕 : 一般圆形穿孔熔接痕长度不大于 5mm,异形穿孔熔接痕长度小于 15mm, 熔接痕强度并能通过功能安全测试。3、 收缩 : 外观面明显处不允许有收缩, 不明显处允许有轻微缩水( 手感不到凹痕 ) 。4、一般小型产品平面不平度小于0、 3mm,有装配要求的需保证装配要求。5、 外观明显处不能有气纹、料花, 产品一般不能有气泡。6、产品的几何形状 , 尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸 ( 或 3D 文件 ) 要求 , 产品公
2、差需根据公差原则 , 轴类尺寸公差为负公差 , 孔类尺寸公差为正公差 , 顾客有要求的按要求。7、 产品壁厚 : 产品壁厚一般要求做到平均壁厚 , 非平均壁厚应符合图纸要求 , 公差根据模具特性应做到 -0 、1mm。8、 产品配合 : 面壳底壳配合 : 表面错位小于 0、1mm,不能有刮手现象 , 有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。二 .模具外观。1、模具铭牌内容完整 ,字符清晰 ,排列整齐。2、 铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。3、 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴, 顾客另有要求的按要求。4、 冷却水嘴不应伸出模架表面5、 冷却水嘴需加工沉孔 ,
3、 沉孔直径为 25mm、30mm、35mm三种规格 , 孔口倒角 , 倒角应一致。6、 冷却水嘴应有进出标记。7、 标记英文字符与数字应大于 5/6, 位置在水嘴正下方 10mm处 , 字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。8、 模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴 , 预复位机构等 , 应有支撑腿保护。9、 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上 , 过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。10、 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求 , 除小型模具外 , 不能只用一个中心顶出。11、定位圈应固定可靠 , 圈直径为 100mm、250mm两种 , 定位圈高出底
4、板1020mm。顾客另有要求的除外。12、 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向 , 箭头旁应有“ UP”字样 , 箭头与文字均为黄色 , 字高为 50 mm。14、 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。15、 模具应便于吊装、运输 , 吊装时不得拆卸模具零部件 , 吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。模具验收标准三 .模具材料与硬度。1、 模具模架应选用符合标准的标准模架。2、 模具成型零件与浇注系统 ( 型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套 ) 材料采用性能高于 40Cr 以
5、上的材料。3、成型对模具易腐蚀的塑料时 , 成型零件应采用耐腐蚀材料制作 , 或其成型面应采取防腐蚀措施。4、 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理硬度应高于600HV。四 .顶出、复位、抽插芯、取件。1、 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。2、 斜顶表面应抛光 , 斜顶面低于型芯面。3、 滑动部件应开设油槽 , 表面需进行氮化处理 , 处理后表面硬度为HV700以上。4、 所有顶杆应有止转定位 , 每个顶杆都应进行编号。5、 顶出距离应用限位块进行限位。6、 复位弹簧应选用标准件 , 弹簧两端不得打磨 , 割断。7、滑块、抽芯应有行程限位 , 小滑块用弹簧限位 , 弹簧不便安装
6、时可用波子螺丝 ; 油缸抽芯必须有行程开关。8、 滑块抽芯一般采用斜导柱 , 斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 23。滑块行程过长应采用油缸抽拔。9、 油缸抽芯成型部分端面被包覆时, 油缸应加自锁机构。10、 滑块宽度超过 150 mm的大滑块下面应有耐磨板 , 耐磨板材料应选用 T8A,经热处理后硬度为 HRC5055,耐磨板比大面高出 0、 050、1 mm,并开制油槽。11、 顶杆不应上下串动。12、 顶杆上加倒钩 , 倒钩的方向应保持一致 , 倒钩易于从制品上去除。13、 顶杆孔与顶杆的配合间隙 , 封胶段长度 , 顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。14、 制品应有利于操作工取下。
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