机械制造与夹具教案.docx
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1、精品 料推荐第 1 章机械制造技术概述教学目标与要求 了解机械制造技术的发展概况 了解生产过程与组织方式 了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念教学重点 生产过程与组织方式 机械加工工艺过程的组成及其概念1.1制造业与制造技术1.1.1制造技术的发展概况国民经济的发展和进步,在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到,当今信息技术的发展,使传统的制造业革新了它原来的面貌,但这决不是削弱了它的重要地位,这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。表 1-1机械制造的过去、现在和将来18 世 初19 世 20 世 21 世 用 砧和 操作的人蒸汽机床 算机 助 、 划与制造网 和信息系 工
2、 程缺乏了解 工 程的了解加 采用 控制的有限的工 可靠的工 程与智能控制 程模型工匠与家庭作坊位于城市中的工厂工厂自 化程度提高全球企 及虚 制造公司当前,机械制造技术向着以下几个方面不断发展。1精品 料推荐( 1)向高柔性化和自动化方向发展。( 2)精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。( 3)发展高速切削、强力切削。( 4)多种加工技术并行发展。1.1.2机械制造技术任何产品的制造活动都不是一个单一的过程,它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程,并受到多种条件的相互作用,如图1-1 所示。机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总称,它通常包括以下内容。材料(金属与非金属)成型技术
3、. 切削加工技术 特种加工技术 机械装配技术图 1-1制造活 程1.2生产过程与组织方式1.2.1基本概念1 生产过程产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式,通常可以划分为以下几个阶段。生产技术准备过程毛坯制造阶段零件加工过程。部件与产品的装配过程。生产服务过程生产过程可分为两大类型,一类是直接生产过程,它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置 ,另一类为辅助生产过程,如技术准备、售后服务等2 生产纲领产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同,从而决定了产品有不同的产量,即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。生产纲领是企业在计划期内应当生产的
4、产品产量, 即包括备品和废品在内的 (年)产量。N=Qn( 1+a)( 1+b)式中, a备品率;b废品率;Q产品的计划期内产量;2精品 料推荐n每件产品中该种零件的数量;N零件的计划期内产量。生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。1.2.2生产类型与组织方式按照年生产纲领,生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3 种。表1-2 所示是各种生产类型的划分状况。表 1-2各种生产类型的划分(件 / 年)生 产 类 型零件年生 重 型 机 械中 型 机 械轻 型 机 械 件生 520100续表生 产 类 型零件年生 重
5、型 机 械中 型 机 械轻 型 机 械小批生 510020200100500中批生 1003002005005005 000大批生 3001 0005005 0005 00050 000大量生 1 0005 00050 000不同生产类型,生产特点不同,在组织生产的方式上往往有很大区别。表1-3 所示是不同生产类型及其工艺特点。表 1-3生产类型及其工艺特点工 艺 特 点生 产 类 型单 件 小 批中 批 生 产成 批 大 量工件的互 性一般配 制造,无互 性,广大部分有互 性,少量 工修配具有完全互 性泛用于 工修配装配方法修配法、 整法部分互 法、 整法等完全互 法、分 配法手工木模 件、
6、自由 件。毛部分金属模 造件、 部分模 广泛采用金属模及其造型和模毛坯及其加工余量 件以及其他高精度制造方坯精度低,加工余量大件。毛坯精度和加工余量中等法。毛坯精度高,加工余量小通用机床、数控机床。采用机部分通用机床和部分 用机数控机床、加工中心、 用机机床 床,广泛使用数控机床、加工床、 用生 、自 生 、群式布置中心、柔性制造 元等柔性制造生 等多用标 准附 件如卡盘 、虎采用 用 具或 合 具, 精高生 率的 用 具, 靠 具 具 、 板等,靠划 和 切度可以靠 具保 , 或在加工及其 整保 工件精度达到精度中心上一次安装采用 用刀具、 用量具或三高生 率的 用刀具和 用刀具与量具通用刀
7、具和通用量具量具,或采用 分析法保 坐 量机等成品率 工人的技 要求需要技 熟 的技 工人需要一定熟 程度的技 工需要高素 的生 人3精品 料推荐人和 程人 、 程人 , 操作工人技 要求低工 程有 的工 程有工 程, 重要零件有 有 的工 程及工 卡、 的工序卡工序卡加工成本高中低【例】 如图 1-2 所示,不同生产类型阶梯轴的工艺过程,如方法1、方法 2 所示。方法 1(单件小批生产的工艺过程) :序号 工 序 名 称工 序 内 容设备1车 一端外 与端面、打中心孔并倒角,径向尺寸至26mm;掉 另一端外 床 及端面并倒角, 径向尺寸至18mm, 向尺寸至 32mm, 向 至 61mm2铣
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