注射模侧向分型与抽芯机构.ppt
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1、注射模侧向分型与抽芯机构,1、引言,当在注射成型的塑件上与开河莫方向不同的内侧或外侧具有孔、凹穴或凸台时,塑件就不能直接由推出机构推出脱模。此时模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯,以便在塑件脱模推出之前,现将侧向成型零件抽出,然后再把塑料肩从模内推出,否则就无法脱模。 带动侧向成型零件做侧向分型抽芯和复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。 成型凸台侧向分型 成型侧孔或侧凹侧向抽芯 一般可统称为侧向分型抽芯或侧向抽芯,2、内容简介,侧向抽芯机构的分类及组成 抽芯力与抽芯距的确定 斜导柱侧向分型与抽芯机构 弯销侧向分型抽芯机构 斜导槽侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构 齿条
2、齿轮侧向分型与抽芯机构 弹性元件侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构 液压或气动侧向分型与抽芯机构,3、侧向分型与抽芯机构的分类,一般按照其动力源来进行分类:机动侧抽芯、液压侧抽芯、手动侧抽芯 机动侧抽芯机构,依靠注射机的开模力作为动力,按照结构形式不同又可分为斜导柱侧抽芯机构、弯销侧抽芯机构、斜滑块侧抽芯机构、齿轮齿条侧抽芯机构。虽然使模具机构复杂,但其抽芯力大、生产率高、容易实现自动化操作 液压侧抽芯机构,以液压设备作为动力,这种抽芯方式传动平稳,抽芯力大,抽芯距也较长;缺点是需要配置专门的液压抽芯设备及控制系统 手动侧抽芯机构,利用人工在开模前或开模后使用专门的工具抽出侧型芯,这类
3、机构操作不方便,劳动强度大,生产效率低、难以获得较大的抽芯力;优点是模具结构简单、成本低、常用于产品的试制、小批量生产,4、侧向分型与抽芯机构的组成,以斜导柱为例,介绍侧抽芯机构的组成及作用 侧向成形元件:侧向成型元件是成型塑件侧向凹凸(侧孔)形状的零件,包括侧向型芯和成型块等零件,如图中测型芯3 运动元件:运动元件是指安装并带动侧向成型块或侧向型芯在模具导滑槽内运动的零件,如图中侧滑块9 传动元件:传动元件是指开模是带动运动元件做侧向分型或抽芯,合模时又使之复位的零件,如图中的斜导柱8 锁紧元件:为了防止注射时运动元件受到侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件,如图中楔紧块10 限位元件
4、:为了使运动元件在侧向分型或者侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上,以保证合模时传动元件能顺利使其复位的元件,如图中1115所组成的弹簧拉杆挡块机构,5、抽芯力的计算,侧抽芯机构在开始工作的瞬间,需要克服由塑件收缩产生的包紧力所引起的抽芯阻力和抽芯机构运动时产生的摩擦阻力、两者之和即为抽芯力 计算抽芯力的大小主要是其初始大小,计算方法与脱模力的计算相同 A 塑件包裹型芯的面积 p 塑件对型芯单位面积上的包紧力,模外冷却的塑件,p取(2.43.9)107Pa,模内冷却的塑件,p取 (0.81.2)107Pa 塑件对钢的摩擦系数,一般为0.10.3 脱模斜度 F0 运动时的摩擦力,5、影响抽芯力大小
5、的因素,被塑件包络的侧型芯表面积越大,几何形状越复杂,所需抽芯力越大 包络侧型芯的塑件壁厚越大、塑件的凝固收缩率越大,则塑件对侧型芯的包紧力越大 侧型芯数量增加,则塑件冷却导致型芯之间产生额外的应力,使抽芯阻力增大 侧型芯成形部分的脱模斜度越大,表面粗糙度越小、或加工纹路与抽芯方法一致,则可以减小抽芯力 注射压力大、保压时间长、模内停留时间长等会增加侧向抽芯力的大小 塑料品种不同,则收缩率不一样、粘模程度也不一样,也会直接影响抽芯力的大小,5、抽芯距的确定,抽芯距是指侧型芯从成形位置抽拔至不妨碍塑件脱模位置时,侧型芯或者固定该型芯的滑块在抽芯方向上所需要移动的距离 抽芯距的大小直接关系到侧抽芯
6、机构的设计 侧向抽芯距一般比塑件上侧凸凹、侧孔的深度大23mm,6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理,在所有的侧抽芯机构中,斜导柱侧抽芯机构应用最为广泛,6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理,成型元件:测型芯8和侧向成型块12 运动元件:在推件板1上的导滑槽内运动的侧滑块5和12 传动元件:固定在定模板10内与合模方向成一定角度的斜导柱7、11 锁紧元件:注射时防止测型芯和侧滑块产生位移的楔紧块6、13 限位元件:使侧滑块在抽芯结束后准确定位的由限位挡块2、14,拉杆4,弹簧3以及垫圈螺母等组成的限位机构,6、斜导柱侧抽芯机构的组成及工作原理,图a为注射结束时的合模状态,侧滑块5、12分别由楔
7、紧块6、13锁紧; 开模时,动模部分向后移动,塑件包在凹模上随着动模一起移动,在斜导柱7的作用下,侧滑块5带动侧型芯,斜导柱侧抽芯,工作过程演示,6.1 斜导柱的设计,斜导柱的基本形式 斜导柱倾斜角的选择 斜导柱长度计算 斜导柱直径的计算,6.1.1斜导柱的基本形式,L1 为固定于模板内的部分,与模板上的安装孔采用过渡配合;L2 为完成抽芯所需工作部分的长度;L3 为斜导柱端部具有斜角部分的长度;为斜导柱的倾斜角 通常取比大 23,如果,则L3 部分会参与侧抽芯,使抽芯尺寸难以确定 侧滑块与斜导柱工作部分采用间隙配合,间隙为0.5-1mm,6.1.2斜导柱倾斜角的选择,斜导柱与开合模方向的夹角
8、称为斜导柱的倾斜角,倾斜角的大小对斜导柱的有效工作长度、抽芯距、受力状况等起着直接的重要影响,是决定斜导柱抽芯机构工作效果的重要参数 倾斜角取 比较理想,一般设计时取 ,最常用的是 在抽芯阻力一定的情况下,倾斜角增大,斜导柱受到的弯曲力增大,但完成抽芯所需的开模行程减少,斜导柱有效工作长度也减小,抽芯距离大时, 可取大 抽芯力大时, 可取小,6.1.3斜导柱的长度计算,斜导柱的长度与抽芯距、倾斜角有关 当侧型芯滑块抽芯方向与开模方向垂直时,可以推导出斜导柱的工作长度L与抽芯距s及倾斜角有关,即: 那么斜导柱的总长度为:,Lz斜导柱的总长度;d2斜导柱固定大端直径;h斜导柱固定板厚度; d斜导柱
9、工作部分的直径;s侧向抽芯距。,6.1.4斜导柱直径的计算,进行力学分析计算,确定斜导柱所受弯曲力Fw F抽芯时斜导柱通过滑块上的斜导孔对滑块施加的正压力,Fw是其反作用力 Ft抽拔阻力,是抽芯力Fc的反作用力 Fk开模力,通过导滑槽施加于滑块; F1斜导柱与滑块间的摩擦力;F2滑块与导槽间的摩擦力;,6.1.4斜导柱直径的计算,斜导柱所受弯矩为: Mw弯矩;Fw弯曲力;Lw弯曲力臂; 由材料力学,并假设斜导柱的截面为圆形,可得到斜导柱的直径计算公式: 斜导柱所用材料的许用弯曲应力 Hw侧型芯滑块受到脱模力的作用线与斜导柱中心线交点到斜导柱固定板的距离,由于计算复杂,也可用查表的方法确定斜导柱
10、的直径。,6.2 侧滑块的设计,组合式:一般情况下,侧滑块和侧向型芯组合成侧滑块型芯,称为组合式; 整体式,当侧型芯简单且容易加工的情况下,将侧滑块和侧型芯一起加工制造 侧滑块的导滑通常采用T形滑块,T形设计在滑块的底部,用于较薄的滑块,T形设计在滑块的中部,用于较厚的滑块,6.2组合式侧滑块,侧滑块和侧型芯分开加工,然后装配在一起,为小的侧型芯从侧滑块的后端镶入后再使用螺塞固定的形式,侧型芯镶入后用圆柱销定位,细小的侧型芯在固定部分适当放大镶入侧滑块后端在用圆柱销定位,多个小型芯镶拼组合,把各个型芯镶入一块固定板后,用螺钉和销钉将其从正面与侧滑块连接和定位,6.3导滑槽的设计,最常用的导滑槽
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- 注射 侧向 机构
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