精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结.doc
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1、xx年X月X日精品范文-机械制造技术基础总结_工作总结(文章一):机械制造技术基础重点总结终极版机械制造技术基础第一章重点车削加工:工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加工方法称为车削加工。铣削加工:铣刀旋转作主运动,工件作进给运动的切削加工方法称为铣削加工。刨削加工:具的往复直线运动为主切削运动,工作台带动工件作间歇的进给运动的切削加工方法称为刨削加工。钻削加工:钻削是用钻头、铰刀或锪刀等工具在材料上加工孔的工艺过程。具(钻头)是旋转运动为主切削运动,具(钻头)的轴向运动是进给运动。镗削加工:镗削是用镗刀对已经钻出、铸出的孔作进一步加工,通常镗刀旋转做主运动,工件或镗刀直行作进给运动。磨削
2、加工:用砂轮或涂覆模具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法成为磨削加工,主运动是砂轮的旋转。成形法:成形法是用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型具切出齿形的方法,所使用的机床一般为普通机床,具为普通铣刀,需要两个简单的成形运动:道具的旋转运动(主切削运动)和直线移动(进给运动)。展成法:展成法是利用齿轮具与被切齿轮保持啮合运动的关系而切出齿形的方法,常用机床有滚齿机、插齿机等,范文写作常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。内传动链:有准确传动比的连接一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。展成传动链和差动传动链为内联系传动链。课本P26外传动链:是动力源与执行机构之间或两个执行
3、机构之间没有准确传动比要求的传动链。速度传动链和轴向进给传动链为外联系传送链。课本P26表面成型运动:表面成形运动是指在切削加工中具与工件的相对运动,可分解为主运动和进给运动。(来自百度)滚齿原理滚齿属于展成法加工,用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿,它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。滚齿时的运动主要有:(1)主运动。主运动是指滚刀的高速旋转。(2)分齿运动(展成运动)。分齿运动是指滚刀与被切齿轮之间强制的按速度比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。(3)垂直进给运动。为了在齿轮的全齿宽上切出齿形,齿轮滚刀需要沿工件的轴向作进给运动。当全部轮齿沿齿宽方向都滚切完毕后,垂直进给停止,思想汇报
4、专题加工完成。(课本P2526)插齿原理插齿也属于展成法加工,用插齿刀在插齿机上加工齿轮的齿形,它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的,插齿时,插齿刀对被切齿坯执行强制啮合关系,逐步从齿坯上切除金属。插齿刀一边旋转,一边作上下往复运动,其合成运动使刀齿侧面在齿坯一系列位置上的包络线,逐步形成了正确的渐开线齿廓,最终切除整个齿形。其主要运动有: (1)主运动。即插齿刀的上下往复直线运动。(2)分齿运动。即插齿刀和工件之间强制的按速度比保持一对齿轮啮合关系的运动。(3)圆周运动。即分齿运动过程中插齿刀每往复一次其分度圆周所转过的弧长。(4)径向进给运动。插齿时,当插齿刀切至全齿深时,径向进给停止
5、,分齿运动仍继续进行,直至加工完成。(5)让刀运动。为了避免插齿刀在返回形行程中,刀齿和后面与工件的齿面发生摩擦,在齿刀返回时,工件必须让开一段距离,当切削行程开始前,工件又回复到原位。剃齿原理主要用于加工插齿后或滚齿后未经淬火的直齿和螺旋齿齿轮剃齿属于展成法加工,利用一对螺旋齿轮“自由啮合”的原理进行展成加工的,剃齿刀像一个高精度、高硬度的变位螺旋齿轮。剃齿时,齿坯被固定在心轴上,心轴被安装在剃齿机工作台上的双顶尖之间,齿坯本身不能旋转,而是由剃齿刀带动,有规律地顺时针(正转)和逆时针(反转)交替旋转。正转时剃削轮齿的一个侧面,发转时梯削轮齿的另一个侧面。剃齿主要是提高齿形精度和齿向精度,减
6、小齿面的表面粗糙度值,由于剃齿是自由啮合的展成法加工。因此不能修正分齿误差,剃齿精度只能在插齿或滚齿的基础上提高一级。砂轮的自锐性磨削中,磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝,使切削作用变差,切削力变大。当切削力超过黏合剂强度时,磨钝的磨粒脱落,露出一层新的磨粒,这就是砂轮的“自锐性” 砂轮的修整原理砂轮休整的原理是除去砂轮表面上的一层磨料,使其表面重新露出光整锋利的磨粒,以恢复砂轮的切削性能与外形精度。修整方法主要取决于砂轮的特性。车削加工工艺特点(1)适用范围广泛。轴盘套类(2)易于保证被加工零件各表面的位置精度。(3)可用于有色金属零件的精加工。(4)切削过程比较平稳。(5)生产成本较低。(6)加工
7、的万能性好。铣削加工工艺特点(1)生产率价高。(2)刀齿散热条件较好。(3)铣削加工的应用范围广泛。箱体支架机座平面沟槽孔 (4)铣削时容易产生振动。钻孔的工艺的特点四差一大:导向差、刚性差、加工精度差、切削条件差、轴向力大(1)容易产生“引偏”。引偏是指由于钻头弯曲而引起的孔径扩大,孔不圆或孔的轴线歪斜 (1)、预钻锥形定性坑 (2)、用钻套为钻头导向 (3)、主切削刃磨的对称一致(2)排屑困难。-在钻头上磨出分屑槽 (3)切削热不宜传散。(4)加工精度差。镗削加工工艺特点(1)镗床是加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备。(2)加工范围广。(3)能获得较高的精度和较低的表面粗糙
8、度。(4)镗削可有效地校正原孔的轴线偏斜。(5)镗削的生产率低。磨削加工工艺特点(1)加工精度高。(2)可加工高硬度的材料。(3)径向分力大。(4)磨削温度高。(5)砂轮有自锐性。(6)应用越来越广泛。扩孔特点:在一定程度上可校正原有孔轴线倾斜(1)、刚性好(2)、导向条件好(3)、切削条件好绞孔特点:无法提高孔轴线的位置精度以及直线度(1)、刚性和导向性好(2)、铰刀在机床上常用浮动连接,可防止铰刀轴线与机床主轴轴线偏斜但不能校正原有孔的轴线偏斜(3)、铰孔的精度和表面粗糙取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件(4)、铰削速度低,可避免产生积削瘤和引起振动(5)、钻铰
9、扩的加工方案只能保证孔本身的精度,不能保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。端铣与周铣的特点(1)端铣的生产率高于周铣。端铣用的端铣刀大多数镶有硬质合金刀头,且刚性较好,可采用较大的铣削用量。周铣用的圆柱铣刀多用于高速钢制成,其刀和轴的钢性又差,使铣削用量和铣削速度受到很大的限制。(2)端铣的加工质量比周铣好。端铣时可利用副切削刃对已加工表面进行修光,只要选取合适的副偏角,可减少残留面积,减小表面粗糙度。周铣是只有圆周刃切削,已加工表面实际上是由许多圆弧组成,表面粗糙度较大。(3)周铣的适应性比端铣好。周铣能用多种铣刀铣削平面、沟槽、齿形和成形面等,适应性较强。而端铣只适宜端铣刀或立铣刀切削的情
10、况,只能加工平面。顺铣与逆铣的优缺点按照铣削时,主切削运动速度方向与工件进给运动方向的相同或相反,周铣可分为顺铣和逆铣。(1)顺铣时,铣削力的水平分力与工件的进给方向相同,而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般又有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动,使进给量突然增大,容易引起打刀。逆铣时可以避免这一现象,故生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬皮的工件时,铣刀齿首先接触工件的硬皮,加剧了铣刀的磨损,逆铣则无这一缺点。(2)逆铣时,铣削力的水平分力与工件进给方向相反。在逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大,因而切削力开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行过程,也会加
11、速道具的磨损。同时,逆铣时,铣削力将工件上抬,容易引起震动,这是逆铣的不利之处。镗床镗孔与车床镗孔的比较镗床镗孔是镗刀旋转,工件直行作进给运动;车床镗孔工件旋转做主运动,镗刀直行作进给运动。镗床镗孔主要用于加工机座、箱体、支架等外形复杂的大型零件的主要设备,能保证加工的孔的位置精度和尺寸精度;而车床镗孔只用来加工单个的要求较低的孔。写出滚齿时的传动链(1)速度传动链: (2)展成传动链: (3)轴向进给传动链: (4)差动传动链:特种加工的种类和原理(课本P27,此处不全)(1)电火花加工:电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温,熔蚀工件材料来实现加工的。(2)电解加工:
12、电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成型加工的一种方法。(3)激光加工:通过光学系统将激光聚焦成一个极小的光斑(直径几微米至几十微米),从而获得极高的能量密度和极高的温度,在此高温下,任何坚硬的材料将瞬时急剧融化和蒸发,并产生强烈的冲击波,使融化的物质爆炸式地喷射去除。激光加工就是利用这种原理蚀除材料进行加工的。(4)超声波加工:超声波加工是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。写出各机床的名称及类别代号解释MG1432A机床各代号的含义MG1432型高精密万能外圆磨床: M:类别代号(磨床类) G:通用特
13、性(高精度) 1:组别代号(外圆磨床组) 4:系别代号(万能外圆磨床系) 32:主参数(最大磨削直径320mm) A:重大改进顺序号(第一次重大改进)第二章重点主运动:是切除多余金属层所必需的基本的运动,在切削运动中,主运动速度最高,消耗功率最大,只能有一个。进给运动:使多余材料不断投入切削,从而加工出完整表面所需的运动,此运动速度较低,消耗功率较小,是形成已加工表面的辅助运动,可有一个或多个。切削速度:切削加工时,具切削刃上选定点相对于工件的主运动的速度。单位为m/s,刀刃各点的切削速度可能不同。进给量:在工件或具主运动每转一转或每一行程时(或单位时间内),具和工件之间在进给运动方向上的相对
14、位移量,单位是mm/r(用于车削镗削)或mm/行程(用于刨削磨削)背吃刀量:也称切削深度,在垂直于主运动方向和进给运动方向的工作平面内测量的具切削刃与工件切削表面的接触长度。切削宽度:在主切削刃选定点的基面内,沿过渡表面度量的切削层尺寸。切削厚度:在主切削刃选定点的基面内,垂直于过渡表面度量的切削层尺寸。切削面积:在主切削刃选定点的基面内的切削层的横截面积。自由切削:具在切削过程中,如果只有一条直线刀刃参加切削工作,这种情况成为自由切削。其主要特征是:刀刃上各点切屑流出方向大致相同,被切材料的变形基本上发生在二(文章二):机械制造技术基础总结第一章 机械加工方法切削加工是通过具和工件之间的相对
15、运动及相互力的作用实现的 机械加工方法:(车削、铣削、磨削、钻削、刨削、镗削、特种加工等) (一)、车削车削加工是指用车刀在车床上进行的切削加工。车削加工时,工件作主运动,为高速的回转运动;车刀作进给运动,为直线运动。车削的工艺范围:(1)、外圆加工;(2)、端面加工;(3)、内孔加工(镗孔;钻孔、扩孔、铰孔);(4)、锥体加工;(5)、螺纹加工;(6)、成型面加工。车削加工的工艺特点:1切削过程较平稳;2易于保证各加工面之间的位置精度;3具简单;4车削加工多用于粗加工和半精加工,也可用于有色金属的精加工。5车削加工的经济精度为IT11IT7,最高达IT6,Ra值为1(2)、50.8m。(二)
16、、铣削铣削加工是用铣刀在铣床上进行的切削加工。铣削加工时,铣刀作高速旋转的主运动 工件随工作台作直线进给运动。铣削加工范围:平面、台阶面、曲面、斜面和沟槽 等。铣刀:多刃具。铣削方式:周铣 周铣是用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转轴线与被加工表面平行。周铣有逆铣和顺铣之分。1) 逆铣:在铣刀和工件接触处,铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣。2)逆铣和顺铣的比较:(如右表)端铣 端铣是铣刀端面上的切削刃来铣削工件,铣刀的回转 周线与被加工表面垂直。周铣和端铣的特点比较:端铣的加工质量比周铣低;端铣的生产率较周铣高。铣削特点:(1)、切削过程易产生振动(2)、生产率较高(3)、刀
17、齿的散热条件较好(4)、铣削加工的经济精度为IT9IT7,Ra值为 (6)、3(3)、2m。(5)、铣削加工主要用于各种面和沟槽的粗加工和半精加工。(三)、刨削与插削刨削是指用刨刀在刨床上进行的切削。(一) 刨削刨削的范围 平面、斜面、沟槽和成形面;刨削加工和刨削运动:具的直线运动为主运动,工件随工作台直线进给运动。刨削加工特点:生产率较低。刨削加工是单程切削加工,返程为空行程;切削不平稳,有冲击;切削速度较低,切削热较低,除精刨外,一般不用冷却液;刨削的经济精度为IT7IT9,Ra为(6)、3(1)、6m。常用于粗加工和半精加工(二) 插削垂直刨削称为插削。加工范围:各非圆截面孔、轮毂键槽、
18、盲孔及齿条的加工。(四)、孔加工 特点(1)、工作在工件的内表面,具结构受限;(2)、大部分孔加工采用定尺寸具,则具本身的制造精度影响工件的加工精度;(3)、半封闭式切削,散热、冷却条件差。(一) 钻削(1)、钻孔与设备 :台钻、立钻、摇臂钻。(2)、钻削运动:具旋转和直线运动。(3)、工艺范围:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪柱形埋头孔、锪锥形埋头孔。(二) 镗削镗削运动:可以以工件为主运动,具进给(类似车床);也可以具为主运动,工件进给;更可以具单独完成主运动和进给。工艺范围:可加工通孔和盲孔。镗削特点:1) 镗刀回转,工作平稳,加工精度高;2) 单刃镗刀镗削能通过多次走刀来校正孔的轴线偏斜;
19、3) 适应性强。可通过粗镗、半精镗和精镗来达到不同的加工精度;4) 经济精度为IT10IT7,表面粗糙度Ra为 (3)、20.8m。应用:大孔径零件;箱体件、非回转体件及大型零件的孔系加工。(三)拉削工艺范围:成型孔、成型槽等拉削的特点:生产率高。一次行程完成粗加工、半精加工、精加工;加工精度高。IT7IT9,Ra为0.8(3)、2m;加工范围广。特适用于形状复杂的内表面加工。应用:适用于大批量生产。孔的加工方法:粗加工:钻、粗镗 半精加工:扩、半精镗精加工:铰、精镗、拉削、拉、磨孔(五)、磨削磨削运动:砂轮旋转、径向进给、轴向进给,工件直线移动(磨平面)、回转(磨内、外圆)。磨削加工特点:(
20、1)、能加工硬度很高的工件;(2)、磨削温度高;(3)、磨削的径向力大;(4)、磨削经济精度IT5IT7,Ra值(1)、60.2m;(5)、用于工件的精加工。单个磨粒磨削过程滑擦、耕犁与切削过程。磨削加工类型:磨外圆、磨内圆、磨平面。外圆磨削:纵磨法、横磨法、无心外圆磨。内圆磨削:普通内圆磨削、行星运动磨削。平面磨削:卧轴圆台、卧轴矩台、立轴圆台、立轴矩台。(六)、齿面加工无屑加工:热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。切削加工:成形法、展成法。成形法刀刃轮廓形状与被切齿轮齿槽形状相同或近似相同。(1)、盘形成形齿轮铣刀适用于中小模数(m8mm)单件小批量生产、修配 (2)、指形齿轮铣刀适用大模数
21、(m=8100mm)直齿、斜齿轮、人字齿轮成型法特点:1) 加工中存在原理误差:如:加工m=5,z=40的齿轮,选6号刀(z3554);2)加工精度低;3) 适用于单件小批生产。展成法利用齿轮啮合传动时两个齿轮轮廓曲线互为包络线的原理来加工齿轮。展成运动:izZn主n刀工件工件 n从n工件z具k具展成法的特点:(1)、一把具可以加工同模数的任意齿数的齿轮,通用性强;(2)、采用专用机床,适合大批量生产。展成加工方法:(一)滚齿齿形粗加工;滚齿加工的特点:1)加工精度89级,作7级以上直齿、斜齿,涡轮等齿轮的粗、半精加工。2)不能加工多联齿轮和内齿轮,宜采用插齿加工(二)插齿:齿轮的粗加工方法;
22、特点:可加工多联齿轮和内齿轮,但加工时间长。(三)剃齿;应用:7级以下软齿面的精加工;高精度硬齿面的半精加工。(四)珩齿;切削运动同剃齿。属硬齿面齿轮的精加工和光整加工。(五)磨齿;磨齿方法:成形法;展成法:利用齿轮齿条的啮合原理。磨齿特点与应用:1)加工精度最高,IT3IT5;2)生产率低。3)用于硬齿面齿轮的精加工、修正热处理变形。(七)、特种加工特种加工类别:电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等。特种加工的特点:(1)、主要利用电能、电化学能、声能、光能、热能等去除材料,而不是主要依靠机械能;(2)、工具硬度可以低于被加工材料的硬度;(3)、加工过程中工具和工件之间不存在显著的切
23、削力。第二章 金属切削原理与具机械加工工艺系统:机床:实现需要的成型运动;夹具:对工件进行定位夹紧;具:去除工件上多余材料;工件:被加工对象。第一节 具的结构(一)、运动与切削要素切削加工:通过机床提供的切削运动和动力,使具和工件产生相对运动,从而切除工件上多余的材料,以获得合格零件的加工过程。合格零件:尺寸、形状和位置精度及表面质量符合要求的零件。(1)、切削运动:具与工件间的相对运动称为切削运动,即表面成形运动。切削运动可分解为主运动和进给运动。主运动:切下切屑所需的最基本的运动。运动速度最高、消耗功率最大、只有一个主运动。进给运动:进给运动是多余材料不断被投入切削,从而加工出完整表面所需
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