搅拌器及其选型.pdf
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1、小直径高转速搅拌机小直径高转速搅拌机的的选型选型及使用及使用 目前在 SW 中国的几个工厂使用最多的搅拌设备是小直径高转速搅拌 机。其中尤其以涡轮式搅拌器(齿式叶片)涡轮式搅拌器(齿式叶片)为主,推进式搅拌器推进式搅拌器(桨状叶(桨状叶 片)片)为辅,其他形式的叶片就更少了。现仅以前二种搅拌机为例,互相学 习探讨一下相关的问题。 一、搅拌搅拌 搅拌是使釜(或槽)内物料形成某种特定方式的运动(通常为循环流 动)。 搅拌注重的是釜内物料的运动方式和剧烈程度, 以及这种运动状况对于给 定过程的适应性。 二二小直径高转速搅拌机小直径高转速搅拌机 1.种类:种类: (1) 。推进式搅拌器 (2) 。涡轮
2、式搅拌器 (1)推进式搅拌器(旋桨式搅拌器)推进式搅拌器(旋桨式搅拌器) 其叶轮直径较小,通常仅为釜直径的0.20.5倍,但转速较高,可达 100500r/min。 叶片端部的圆周速度较大,可达 515m/s。 工作原理工作原理: 工作时,推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵,高速旋转的叶轮使液体作 轴向和切向运动。 液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动,流至釜底时再沿釜壁折回,并重 新返回旋桨入口, 从而形成如图3-3所示的总体循环流动, 起到混合液体的作 用。 液体的切向分速度使液体在容器内作圆周运动,这种圆周运动使釜中心处的 液面下凹,釜壁处的液面上升,从而使釜的有效容积减小。 下凹严重时
3、桨 叶的中心甚至会吸入空气,便搅拌效果急剧下降。 当釜内物料为液-液或液-固多相体系时, 圆周运动还会使物料出现分层现象, 起着与混合相反的作用,故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。 推进式搅拌器的特点是液体循环量较大,但产生的湍动程度不高,常用于 低黏度( 2Pa s)液体的反应、混合、传热以及固液比较小的溶解和悬浮等 过程。 (2)涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器 (齿状叶片为例)(齿状叶片为例) 该搅拌器有多种型式。大部分盘状叶片都属此类(如齿状叶片) 其叶轮直径亦较小, 通常也仅为釜径的0.20.5倍, 转速可达10 500 r/min, 叶端圆周速度可达 4 10m/s。 工作原理工作原理
4、工作时,涡轮式搅拌器如同一台无外壳的离心泵,高速旋转的叶轮使釜内液 体产生切向和径向运动。 沿叶轮半径方向高速流出的液体推动釜内液体流向釜壁, 遇阻后分别形成 上、下两条回路重新流回搅拌器入口,从而形成如图 3-5 所示的总体循环 流动。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动,应采取措施予以 抑制。 与推进式搅拌器相比, 此类搅拌器所产生的总体循环流动的回路更为曲折, 且由于出口流速较高,因而叶端附近的液体湍动更为强烈,从而产生较大 的剪切力。 涡轮式搅拌器不仅能产生较大的液体循环量,而且可对桨叶外缘附近的液体 产生较强的剪切作用,常用于黏度小于50Pa s的液体的反应、混合、传热以 及固
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- 搅拌器 及其 选型
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