射线探伤实际操作步骤及说明【行业特制】.ppt
《射线探伤实际操作步骤及说明【行业特制】.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《射线探伤实际操作步骤及说明【行业特制】.ppt(41页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、射线探伤实际操作考试步骤及说明,Z,1,专家资料,为了让培训班的每位学员能较为熟练地将学习的内容和实际操作结合起来,并顺利通过培训学习考试,较好的达到培训目的,针对平板对接焊缝射线探伤、小管径焊缝射线探伤及射线底片评定的要求、规定、相关知识等内容,编写操作步骤及考试说明。 一、实操(拍片)考试操作步骤: 1、平板对接焊缝: 1.1、量平板工件的规格、尺寸,主要是焊缝长度及工件厚度,并填写在操作记录卡上。,2,专家资料,1.2、根据工件的规格选择探伤机及曝光量、管电压、管电流、焦距等参数,选择防护方法(背防护)、射线底片,准备搭接标记“” 、定位标记“ ” 、识别标记字号如学号20等数字,选择合
2、适的像质计(如根据标准要求公称厚度416mm的工件可选用10-16号丝的号像质计)。 1.3、连接射线机电源、电缆等,将机头按规定的焦距摆好,机头窗口正对工件检测部位。,3,专家资料,1.4、在曝光室内,将规定的焦距处曝光场的中心部位划十字,将背防护铅板沿十字的一条线放置,背防护铅板的中心应和十字相重合。然后将底片暗袋放置在防护铅板上,工件的焊缝部位置于底片的中心线上。如下图,4,专家资料,背防护铅板,5,专家资料,6,专家资料,7,专家资料,8,专家资料,1.5、规定有效透照长度为280mm,在工件焊缝中心两端各140mm的部位做标记,中心部位做标记,并将搭接标记“ ” 贴在有效透照长度的两
3、端部位,定位标记“”贴在焊缝中心部位,注意:所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm以上,如上图。 1.6、将像质计置于焊缝上,应放置在工件源侧表面焊接接头的一端(在被检区长度的1/4左右位置),金属丝应横跨焊缝,细丝置于外侧。如上图,9,专家资料,1.7、退出曝光室,并关闭防护门,此时防护门上的红灯亮,以示可以进行曝光操作。 1.8、根据记录的工件的厚度、焦距等选择管电压及曝光量,调节仪器,然后开机,当高压开关绿灯亮时,按下高压开关,进行曝光。注意:此时的条件应符合JB/T4730标准的要求。标准规定当焦距为700mm时,曝光量的推荐值为不小于15mAmin 。并将曝光参数进行记录。 1.9、曝光
4、完毕,机器自动关闭高压,此时,10,专家资料,可以进入曝光室将射线底片取回,放在固定处,并和未曝光的底片区分开。工件、像质计、搭接标记、定位标记等应归位放置。 2、小径管焊缝的照相 2.1、量小径管工件的规格、尺寸,主要是焊缝宽度及工件厚度、直径,并填写在操作记录卡上。 2.2、根据工件的规格选择探伤机及曝光量、管电压、管电流、焦距等参数,计算偏移量LO,选择防护方法(背防护)、射线底片,准备定位标记“ ” (或底片号)、识别标记字号如学号20等,11,专家资料,数字,选择合适的像质计(如根据标准要求公称厚度416mm的工件可选用10-16号丝的号像质计,管径较小时采用专用像质计)。 2.3、
5、将背防护铅板置于十字线中心,然后将底片暗袋放置在防护铅板上,工件的焊缝部位置于底片的中心线上。将工件固定好后,在焊缝的边缘部位放防护铅板,注意:铅板不能压住焊缝。如图,12,专家资料,13,专家资料,2.4、定位标记“”贴在焊缝中心部位,注意:所有标记均要求离焊缝边缘至少5mm以上,如上图。 2.5、将像质计置于焊缝上,应放置在工件源侧管子的中心部位,金属丝应横跨焊缝。注意:金属丝的标记影像如“JB/T4730”字样不能投在工件的焊缝上。如上图,14,专家资料,2.6、连接射线机电源、电缆等,将机头按规定的焦距及计算的偏移量摆好,偏移量较大时,可将机头倾斜,使机头窗口正对工件检测部位。 2.7
6、、退出曝光室,并关闭防护门,此时防护门上的红灯亮,以示可以进行曝光操作。 2.8、根据记录的工件的厚度、焦距等选择管电压及曝光量,调节仪器,然后开机,当高压开关,15,专家资料,绿灯亮时,按下高压开关,进行曝光。注意:此时的条件应符合JB/T4730标准的要求。标准规定当焦距为700mm时,曝光量的推荐值为不小于15mAmin 。并将曝光参数进行记录。 2.9、曝光完毕,机器自动关闭高压,此时可以进入曝光室将射线底片取回,放在固定处,并和未曝光的底片区分开。工件、像质计、搭接标记、定位标记等应归位放置。,16,专家资料,3、将曝光的底片收集起来进入暗室进行处理 3.1、将暗室门关好,关闭照明灯
7、,停1分钟左右,待视力适应暗室光线后,检查暗室里是否有漏光,并进行处理。没有漏光,可以进行暗室处理。 3.2、将底片暗袋的盖子打开,连带增感屏一起将底片拉出,打开增感屏,将底片抽出,增感屏和暗袋置于工作台干燥处。然后现将底片润湿后放入显影液里,翻动底片,并在红灯下观察底片的显影情况,待,17,专家资料,底片的母材部分变暗黑色、底片的焊缝部分、铅字影像变白清晰时,取出底片,立即放入停影液里。 3.3、底片经停影后放入定影液里进行定影,定影时间约为15分钟左右。 3.4、将定透的底片取出,进过水洗、干燥处理后,和填写的记录一起交考委会。 说明:暗室里显、停、定影液的摆放顺序是:面对洗片盘(槽),左
8、首是显影液,自左至右依次是停影液、定影液,18,专家资料,射线底片的评定,裂纹在底片上的形貌: 1) 黑细线条,略带曲齿及有波状细纹,两端尖细,黑度逐渐淡漠消失。有时,端头前方有丝状阴影延伸。 2) 裂纹呈一条直线细纹,轮廓分明,两端常较尖细;中部稍宽不大含有分枝,边缘没有松状现象。 3) 放射性裂纹,黑度较浅。 裂纹的检验和定量,单靠射线是不够的,必要时,要用其它检测手段;如在超声波探伤和磁力探伤配合下验证。,19,专家资料,未熔合在底片上的形貌: 根部未熔合的典型影象是一条细直黑线,线的一侧轮廓整齐且黑度较大,为坡口钝边痕迹,另一侧轮廓可能较规则也可能不规则,根部未熔合在底片上的位置应是焊
9、缝根部的投影位置,一般在焊缝中间因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。 坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线,宽度不一,黑度不均匀,一侧轮廓较齐,黑度较大,另一侧轮廓不规则,黑度较小,在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的12处,沿焊缝纵向延伸。 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影,形状不规则,如伴有夹渣时,夹渣部位的黑度较大。较小时,底片上不易发现。 对未熔合缺陷评判,要持慎重态度,因为有时与夹渣很难区分,尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。,20,专家资料,未焊透在底片上的形貌: 未焊透在底片上是位于焊缝中间,这种缺陷在底片上所显示形貌是毕直
10、一条黑线,线条连续或断续都有。呈条状或带状,其宽窄取决于对缝间隙的大小,有时对缝很小,在底片呈一条很细黑线,似裂纹,但无尾梢。阴影的黑度均匀,轮廓显明,当有夹渣和气孔伴随时,虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变,但其线条本身仍是一条直线。 有时,这条毕直的黑线因焊接、透照因素,也会出现在焊缝的边缘一则。,21,专家资料,夹渣在底片上的形貌: 非金属夹渣在底片上的影象是黑点,黑条或黑块,形状不规则,黑度变化无规律,轮廓不园滑,有的带棱角。 非金属夹渣可能发生在焊缝中的任何位置,条状缺陷的延伸方向多与焊缝平行。 钨夹渣在底片上的影象是一个白点,由于钨对射线的吸收系数很大,因此白点的黑度极小(极亮),
11、据此可将其与飞溅影象相区别,钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中,该焊接方法多用于不锈钢薄板焊接和管子对接环焊缝的打底焊接。 钨夹渣尺寸一般不大,形状不规则。大多数情况是以单个形式出现,少数情况是以弥散状态出现。,22,专家资料,气孔在底片上的形貌: 1)手工电弧焊中的气孔 从底片上观察气孔的形影,多数是圆形或近似圆形的小黑点。 从阴影观察,轮廓比较园滑,其黑度中心较大,并均匀向边缘减小。 气孔阴影,边缘轮廓不太明显,原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙,沿射线束方向中心部分厚度改变量最大,周围部分较小,透过射线的强弱不同所致。,23,专家资料,2)自动焊中的气孔 A、气孔通常较大(26mm),形影一
12、般是园形或卵形。 B、气孔在底片上黑度大,边绝轮廓颇明显,也有的不明显,与手工电弧焊相似,但直径较大。 C、影有时呈两个同心圆或偏心圆的,中心黑度较大,这实际上是成圆柱形或圆锥形的气孔。这是由于射线束与缺陷倾斜或缺陷本身倾斜造成的。还有可能是缺陷的重叠。 D、底片上呈浅淡的圆影痕,直径约14mm。这种缺陷,实际上是焊缝内部有一粒不与熔焊金属相熔合的“铁珠”俗称“夹珠”。,24,专家资料,E、底片上显现一种小而特黑的阴影,直径较小,轮廓清晰,这可能是针孔。还有一种长度约36mm呈锥形阴影,由粗到细均匀减小,有时略弯曲,黑度大小都可能有,这可能是虫孔。 自动焊针孔多数在焊缝的中心,手工焊在焊缝的任
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 行业特制 射线 探伤 实际操作 步骤 说明 行业 特制
链接地址:https://www.31doc.com/p-9002275.html