数据中央采集系统的仿真分析与研制的效果发展.docx
《数据中央采集系统的仿真分析与研制的效果发展.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数据中央采集系统的仿真分析与研制的效果发展.docx(3页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、数据中央采集系统的仿真分析与研制的效果发展中图分类号:TP24 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2014)32-0023-03当今电子科学技术得到了快速发展,各种智能化控制系统、工业数据采集系统等在工业生产过程中起到了十分重要的作用。环境参数控制是大多数生产型企业的首要任务,如今数据采集技术发展迅速,出现了大量模拟量数据传感器、采集器。但此类设备采集点单一,每次采集需先停止现场设备后方可进入现场,取出采集器内部记录卡或是通过人工读取采集器上面的数据进行记录,不但影响生产效率、增加了劳动强度,同时频繁地进出采集容易造成关键数据环境的破坏,影响产品质量与精度。1 系统原理图1 系统结
2、构原理图系统结构如图1所示,利用终端变送器将采集的关键参数(例如温度、湿度、压力、pH值等)转换为420mA的电流信号或05V电压信号,可实现200m长距离信号传输,该类型传感器具有精度比较高、稳定性好、抗干扰能力强等优点。系统单片机采用深圳宏晶科技的STC90C52RC,具有低功耗、高速和抗干扰强的优点,指令代码完全兼容传统的8051单片机,管脚也和AT89C51兼容,而且在此基础上增加了许多便于操作的功能。单片机主要负责完成各路采集点数据的收集和转换,将接收的模拟量信号转换为系统可识别的二进制数字信号。通过RS485、RS232总线和相关的协议来实现与智能传感器、上位PC机的通信。关键数据
3、采集控制器定时与智能传感器通信以获得实时温度、湿度、pH值等关键参数信号,并进行数字化处理。上位机与数据采集控制器进行定时或随时通信可以得到各个传感器的最新采样值,并对数据进行储存和处理,以备查询分析及备份打印。2 上位机通讯软件设计图2 上位机与控制系统通讯原理图人机交互系统采用主要基于单片机串口通信技术,实现主机与控制系统的数据交互。核心芯片采用宏晶系列芯片STC90C52RC,将采集并存储的数据实时地放入数据缓冲区Sbuf中,利用MSComm控件将数据缓冲区中的数据采集至计算机系统以完成上位机与下位机的通信。以标准9针串口作为双方物理接口,简洁、高效地完成全双工通讯功能,如图2所示为上位
4、机与控制系统的通讯原理图。根据实际情况,以标准232串口协议为基根,RS232接口主要占用系统中的RXD、TXD、GND三个数据端口资源,TXD为数据发送端,其中RXD为数据接收端,GND为信号接地端。目前标准RS232串口的有效数据传输距离很短,在波特率较低设置的情况下,勉强可实现25M通讯,不能够适应多点和远程的数据的采集与监控,因此,为了满足生产使用需求,本系统要实现距离长达数百米的远距离数据传输,采用标准的RS232转RS485通讯转换器,进行232与485通信协议转换,最远传输距离可达1000m。为了提高抗干扰能力及通讯稳定性,目前上位机串口通讯采用标准EIA电平,而单片机串口输入输
5、出为TTL电平。因此,采用MAX232芯片有效解决了双方的电平匹配问题。在工业关键参数监测及反馈控制系统中,上位机与MCU之间的数据交互大多以串行通信为主要手段,它具有方便、高效并且标准统一的特点。目前,实现控制系统与上位机通讯的主要手段主要有三种方式:一是利用VC的标准通信函数,调用函数命令操作串口;二是利用Windows内部API函数,可实现串口通讯;三是使用Microsoft VB6.0 Mscomm通讯控件,VB是最为简洁、直观地面向对象的编程方法,支持Access和dBASE等多种数据库链接模式,模块丰富,极大地节省了编程时间,提高了设计效率。通过Mscomm控件可以创建全双工、时间
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数据 中央 采集 系统 仿真 分析 研制 效果 发展
![提示](https://www.31doc.com/images/bang_tan.gif)
链接地址:https://www.31doc.com/p-9025658.html