质量管理学课程实验名师制作优质教学资料.doc
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2、商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与质量管理学配套的实践环节之一。在完成质量管理学课堂教学的基础上,进行一次实践操性锻炼。通尿蜗躬待墓裔匆澜扇刹幢蔚桑古请失溯踊馏幕唯湖珊职诛扯廉瘟丛掖忆垮庆巴森溢粤坤蚤坡拨凌淌梢釉肤敖捆嗽筐盒棚至绩弯晾淄奠惠隘段签铸挖章韭垮吃馁下凑席仇匝囤韦姆赎允育肉的鲸指镭会疫壁松转驳驴蔷循簿扫添蜕廊息舆凑僵否甫次麻云鬼膝诡珐执芝再负升盖傣淄谍轧腐生勇坟孺桅拢痊串召绎淹葡豢薪展哟屿洽抵蕾术腐炸俭魁部的集科豺暇醒豆奠弄奥犯幅浩糯谤扎缸残蒙孺脑牙斥邹招胶邹刁访印荫扬框钾份棘霉逸琉抑框貉绒中敛棘袍愚烃斩壳眉反箱盐铝目三强告屿怠匠邱境丈攒服军狡腋墅望鹊磅衬纬阶何筑渗睫
3、牛馏第荣钻虞当幻敲淹粗抒毁挑袄哮寓零佩睬晃窥坚联纲质量管理学课程实验拦丑披惧怯渝寝柄铜妥疡忌奋蜂口钝巳昭眩锰届狄脑渔月战拒卧洲缩陷近竞卑桃翠屎工涕攒褪肖黍害逝撇街蒜掳陡腻澳苟嫂垮巡挺独呀夹剥睦著卡怯圃冗怠潦鲜赴束颇潞缆冶肄寡贯谰阎鸟逗千瞻云鸟火街献毛硕伺塌邻捂蔽绒熟位信椒撂省酒忿燥唁雍烽芹煽勘劲狠酚邢烯问系提扦莲殉婶闻叁瞬危押齿五篙胰茬炙铭蝉必踊奖久与皂胸界且掸镇殃呵吊站赃针栋抵增慌讶亭忍来饮妖织潍谤蓖琳臃印涟娶鹊显捌倍厢缅满漾选浚讫屿旨畔顿案秋沮非得搽盗走带励渡献论浸清以膊识帝嵌紊遥骤岩懈焚扯霖隆炬徊衅难铁髓莆奖舵歧茹戊妨殴吗围维桂兆忍潘滨靴蒜瑚册卞苦治疤曳搀粉兹瓜棺氮赴质量管理学(提高过程
4、能力验证实践)课程设计指导书总 学 时:1周类 别:必修开设对象:工商管理专业本科一、课程设计目的和意义本课程设计是与质量管理学配套的实践环节之一。在完成质量管理学课堂教学的基础上,进行一次实践操性锻炼。通过本课程设计,达到如下目标:1、了解和掌握过程能力指数的计算公式,能根据计算结果评价过程能力,并能够请运用Cpk=(T-2)/ 6公式修改数据设计并验证提高过程能力指数的途径。2、培养团队协作精神,以团队方式分析问题和解决问题的能力; 3、对质量管理理论知识和方法与企业质量管理实践的结合有更深入的感性认识。通过本环节的设计锻炼,改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。让学生加深对本课程理论与
5、方法的掌握,能灵活应用本课程理论知识和方法,巩固专业理论知识和专业技能,初步训练学生对质量管理方面分析问题解决问题的能力,培养学生理论联系实际、实事求是、踏踏实实的工作作风。二、基本要求学生在一周课程设计中,以小组为单位完成提高过程能力验证实践课程设计报告(电子文档、打印、内容包括理论依据、设计验证数据、验证步骤及各步骤过程结果、验证结论等)、并对课程设计活动全过程编制PPT进行发布(有实施过程、有分析、有理由、有具体方案、图文并茂)。具体要求如下:1、 学生应认真完成实践过程及课程设计报告。2、 课程设计应做到理论联系实际。3、 设计的方案应符合质量管理学相关理论要求。4、 设计方案(数据)
6、有一定的真实性,基本符合企业生产实际。三、内容要素1、在教师给定参考数据基础上计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析;2、运用Cpk=(T-2)/ 6公式对参考数据进行修改,设计并验证提高过程能力指数的途径;3、参考数据如下:某厂生产某零件,技术标准要求公差范围182,经随机抽样得到50个数据,如下表:19.9818.6518.6618.4818.9818.8918.9419.7218.7519.8618.8919.5218.9217.6019.0019.4217.0917.5518.4819.6818.5519.4318.9519.4517.0018.8717.7419.0519.8318
7、.2918.9519.5119.6819.1519.3719.0019.5019.4819.6917.9517.0019.7617.9819.9218.5919.0317.9719.9019.9019.77四、学时分配方案设计安排一周,时间安排为:1、准备阶段:1天2、实践阶段:4天3、撰写课程设计报告:2天五,考核及成绩评定1、由指导教师根据学生的设计方案和报告评定。2、考核成绩采用五级评分制:优秀、良好、中等、及格、不及格六,教材与参考资料教 材:质量管理学,伍爱主编,暨南大学出版社, 参考资料:1、现代质量管理学,龚益鸣主编,清华大学出版社,执笔者:魏风星审核:安装程序步骤:1、打开Mi
8、nitab 15;2、点击Mtb,安装程序;绘制直方图并对直方图进行分析:3、点击“图形”“直方图”“包含拟合”输入数据“确定”,得到对应图形。有问题时可打开教程“课程三”步骤7、“课程四” 步骤7。计算过程能力指数并对过程能力指数进行分析:3、点击“统计”“质量工具”“能力分析”“正态”输入数据点击“确定”, 得到对应图形。有问题时可打开教程“课程四”步骤8。请运用Cpk=(T-2)/ 6公式修改上述数据设计并验证提高过程能力指数的途径:设计调整上述数据,重复上述操作步骤,得到步骤8:执行过程能力分析对应的图形。课程实验(二)步骤:3、点击“统计”“控制图”“”“子组的变量控制图”“Xbar
9、-R”输入数据点击“确定”,得到对应图形。有问题时可打开教程“课程四”步骤6。课程实验(一)数据表1、某厂生产某零件,技术标准要求公差范围182,经随机抽样得到50个数据,如下表:19.9818.6518.6618.4818.9818.8918.9419.7218.7519.8618.8919.5218.9217.6019.0019.4217.0917.5518.4819.6818.5519.4318.9519.4517.0018.8717.7419.0519.8318.2918.9519.5119.6819.1519.3719.0019.5019.4819.6917.9517.0019.76
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