铸造工艺分类.ppt
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1、1. 铸造的方法,按工艺方法:砂型铸造特种铸造,2.砂型铸造,砂型铸造的特点: (1)生产周期短,产品成本低; (2)产品批量、大小不受限制; (3)劳动强度大,劳动条件较差; (4)铸件质量不稳定,易产生缺陷。,砂型铸造生产过程演示:,1.常用的砂型表22常用砂型的主要特点和适用范围,续上表,2.常用的造型方法,按使用的工具不同, 分为手工造型和机器造型。 (1)手工造型:指全部用手工或手动工具完 成的造型工序。 1)特点:操作灵活,适应性强,成本低, 生产准备时间短,铸件质量差, 劳动强度大,生产率低。 2)应用:单件、小批量生产, 各种大、小型铸件。,3)手工造型分类,手工造型的分类,(
2、2)机器造型,指用机器完成全部或至少完成紧砂 操作的造型工序。 1)特点: 提高了生产率,铸件尺寸精度较高; 节约金属,降低成本; 改善了劳动条件; 设备投资较大。 2)应用:成批、大量生产各类铸件。,3)机器造型方法,震压造型: 先震击紧实,再用较低的比压(0.150.4MPa )压实。 紧实效果好,噪音大,生产率不够高。 微震压实造型: 对型砂压实的同时进行微震。 紧实度高、均匀,生产率高,噪音仍较大。,高压造型:,用较高的比压(0.71.5MPa)紧实型砂。 紧实度高,噪音小,灰尘少,生产率高, 但设备造价高。 抛砂造型: 利用离心力抛出型砂,完成填砂和紧实。 紧实度均匀,噪音小;但生产
3、率低。,先进的造型方法,负压造型(真空密封造型) 采用无水无粘结剂的型砂,用高弹性的 塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空,利用抽真空 后形成的压差使型砂紧实、成型,并在负压状 态下起模、下芯、合型浇注,冷凝后恢复常压, 砂子即自行潰散,则可取出铸件。,气冲造型: 通过特殊的快开阀将低压空气迅速 引入填满型砂 的砂箱上部,使型砂获得冲击紧 实。 砂型紧实度高、透气性好、铸件精度高、 表面光洁、噪声低、粉尘少、生产率高。,3.特种铸造,概述: 一.特种铸造: 是指与砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。 例如:熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、 壳型铸造和连续铸造等。,二.特
4、点: (1)不用砂或少用砂,改善了劳动条件, 减轻了劳动强度。 (2)铸件精度较高、性能较好。 (3)生产率高,工艺简单。 (4)成本高,生产周期长, 在工艺上和应用上各有一定的局限性。,1.金属型铸造,(1)金属型铸造: 将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法。 (2)特点: 1)铸件力学性能比砂型铸件高。 2)铸件精度和表面质量好。 3)可节约金属,生产率较高。 4)不用砂或少用砂,改善了劳动条件。 5)铸件成本高,易产生浇不足、开裂等缺陷。 6)铸造工艺要求严格。,(3)应用: 主要用于有色金属件的大批量生产。 例如:铝活塞、汽缸体等。 (4)金属型的结构: 1)整体型; 2)水平分型; 3
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