D公司基于精益思想的供应链物流管理优化研究.docx
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1、D公司基于精益思想的供应链物流管理优化研究第 1 章 绪论1.1 选题背景和研究意义汽车工业发展成为世界规模最大的产业之一,为中国经济的发展带来巨大的市场潜力和良好的投资环境,带来汽车制造业的壮大汽车的普及,中国变为全球最大的生产和消费国。2008 年,金融危机波及全球,发达国家陷入衰退,中国的经济发展开始放缓,生产和销售增速随之放缓,国内汽车行业市场逐渐低迷。对中国的汽车零部件今年上半年的产业现状分析得知,汽车降价的压力传递给了汽车零部件企业,这使得汽车零部件企业需要获得企业发展的动力,从而缓解价格带来的压力。中国的汽车产业综合实力和汽车大国之间有一定距离,发展起步较晚。对中国的汽车行业供应
2、链来说,面临着成本、供求矛盾、可视化、信息共享等许多挑战。汽车零部件产业是汽车工业的基础,同样也面临着供应链压力。汽车整车客户集中度较高,相对较强势,因此零部件企业在与客户的谈判中处于相对弱势地位的;制造成本和劳动力成本大幅上升,成本压力增加,利润空间被压缩;由于国内同业竞争和国际汽车制造商的冲击影响着中国的汽车制造业,从而带来前所未有的市场竞争环境。在最短的时间内,消费者需要用最低的价格获得想要的产品。因此对供应链进行有效的成本控制和精益管理尤为重要。.1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状精益供应链管理起源于精益管理思想,能使供应链资源得到整合,尽可能满足客户最大程度的需求。日本的
3、门田安弘教授(1983)由丰田的方法进行了完整的总结。二战后,丰田的大野耐一面临着很多汽车产业的困难,他继续研究和完善,建立一套适合日本精益生产模式的条件:多品种、小批量、高质量、低消耗,团队工作是及时的生产、质量管理和全面合作。精益思想曾让日本车的优点远超过美国,此后延伸到制造业之外的其他行业,其范围和概念超越了丰田生产体系。美国 Burce.a.henderson 和 Jorge.l.larco(2005)提出企业文化的一个重要指标是精益改革,激发高层领导对企业重新定位的积极性是精益管理的重要策略,使企业的每一个角落都有精益思想,然后规划生产改革所需的实际流程。创造更大的价值只有通过消除浪
4、费,高效率才能进行。只有企业变为精益企业,才能达到产出零缺陷产品、减少库存空间、提高生产力和效率的目标。美国 Robert Martichenko(2007)提出了根据客户的节拍生产可以用最少的投入给客户带来最大的价值。除了制造可以应用精益,供应链也可以应用,供应链的价值流程图是我们开始的第一步,这是实施精益管理的有效工具。设计一个理想的供应链价值流程图需要收集大量的数据,需要一个跨职能团队来分析问题。简化供应链可以使企业更高效。他定义精益供应链是一个上游和下游紧密联系的,具有稳定性、规划性、可视性的供应过程,并鼓励消除无价值的活动。缩短产品的前置时间,减少库存可以通过建立流程管理的准确性来实
5、现。.第 2 章 理论基础本章将对精益供应链物流管理理论入手进行阐述,并详细介绍了汽车零部件企业供应链具体流程精益化,总结成为对本文的研究具有指导作用的理论基础。2.1 精益供应链管理与物流管理理论精益管理源于精益生产,是一种从丰田生产方式发展起来的管理理念,是精益生产在各行各业的延伸,以追求低投入、高产出为经营目标。作为先进的管理文化和生产方式,精益生产被提升到制造业以外的其他行业,精益方法延伸到企业的各个部门,使企业能够消除浪费和重建流程。精益管理是在所有的管理过程中减少一切浪费,从而达到最好的状态。,努力优化使企业保持在市场中的竞争优势。精益思想追求投入的最小化和产出的最大化,并进行了企
6、业管理思维的创新,在组织架构、计划和控制、质量管理、人力资源管理等方面也进行了创新,从而能迅速适应市场的不断变化;强调客户在价值和时间上的要求,通过生产活动能给客户带来价值,能够缩短生产周期,从而提高企业的能力,应对市场的多样化需求和需求弹性。经过十年的探索和改进,现在将精益;定义为以客户需求为出发点,在追求低成本、零浪费的前提下,重视质量,实现利润最大化。精益生产体系是一套完整的管理体系,其基本原则包括:消除浪费、降低库存、改善流程、注重质量控制。精益管理体系框架包括:一大目标,两大支柱,一个大基石。它的目标是消除浪费,利用低成本、高效率、高质量的生产,最大限度的满足客户的需求,实现利润最大
7、化;精益生产的框架体系采用拉动式 JIT 生产、全面质量管理、团队工作方法和并行工程。两大支柱是准时化和自动化,一大基石是企业对全体员工负责,通过全员参与和提案来实现生产的优化方案。客户的需求是拉动生产的动力,规范与创新,尊重员工,给员工授权。JIT 生产企业管理运营模型如图 2.1 所示。.2.2 汽车零部件企业供应链具体流程精益化理论整个汽车制造系统是一个链条,汽车制造企业精益供应链可以提高企业的市场竞争力,充分发挥其核心优势,增值价值链。精益系统应扩大上游和下游,必须连接在一起共同发展。精益供应链物流系统的建设目标是:通过协调冲突以达到总成本最低、服务最佳,实现供应链物流系统的最大性能。
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