注塑件常见缺陷分.pptx
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1、注塑件常见缺陷分析注塑件常见缺陷分析 主要内容主要内容 vv 注塑工艺注塑工艺 vv - - 注塑工艺简介注塑工艺简介 vv - - 塑料简介塑料简介 vv - - 注塑模简介注塑模简介 vv 注塑件常见缺陷分析注塑件常见缺陷分析 vv - - 注塑件缺陷种类注塑件缺陷种类 vv - - 注塑件缺陷影响因素注塑件缺陷影响因素 vv - - 注塑件缺陷原因及对策注塑件缺陷原因及对策 注塑工艺注塑工艺 注塑工艺简介 注塑工艺 也叫注塑成型;是通过注塑机台将受热融化的塑胶由高压射入到模腔内,经 过冷却、固化后,得到成形品的一种方法。 注塑三主体 注射机台塑胶原料注塑模具 注塑工艺简介 注塑机台 6大
2、步骤合模合模射胶射胶保压保压冷却冷却开模开模顶出顶出 注塑工艺简介 注塑参数 影响注塑的影响注塑的5 5大因素大因素 时间 温度 压力 位置 速度 塑料简介 塑料 别名树脂;一种以高分子量有机物质为主要 成分的材料,即一种合成的高分子化合物。 塑料简介 塑胶产品 塑胶产品运用很广,生活用品、交通工具等都离不开塑胶。 注塑模简介 注塑模具 是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工 具。日本人称之为“金型”,美国称之为“Tooling” 。 塑塑 胶胶 模模 具具 五五 大大 系系 统统 浇注系统浇注系统 冷却系统冷却系统 排气系统排气系统 顶出系统顶出系统 成形系统成形系
3、统 注塑模简介 注塑模具 水口水口 产品产品 滑块滑块 斜顶斜顶 顶针顶针 进浇点进浇点 外观、结构、尺寸、功能外观、结构、尺寸、功能 批锋、段差批锋、段差 批锋、凹凸印、缺胶、油污批锋、凹凸印、缺胶、油污 批锋、凹凸印、多胶、油污批锋、凹凸印、多胶、油污 注塑常见缺陷分析注塑常见缺陷分析 注塑过程中出现的问题很多,主要有“产 品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象 ”两大类。 注塑产品常见的质量缺陷有:缺胶、缩水 、银纹(料花)、披峰(飞边)、烧焦、气泡 (缩孔)、水波纹、喷射纹(蛇纹)、流纹( 流痕)、夹水纹、裂纹(龟裂)、顶白、表面 无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明 度不足、尺
4、寸偏差、剥离(起皮)、冷料斑、 黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。 注塑件缺陷种类 注塑件常见缺陷种类 气泡 顶白(顶凸) 蛇纹(冷料凹痕) 皱纹(波纹) 料花(气花) 气纹(气痕) 烧伤(烧焦) 结合线(熔接痕、夹线 ) 黑点(异色) 短射(缺胶) 批峰(毛边) 变形(翘曲) 缩水(缩孔) 注塑生产中特有的异常现象有:喷嘴流 涎(流涕)、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水 口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针 位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、 螺杆打滑、开模困难等等。 注塑件缺陷影响因素 注 塑 件 缺 陷 影 响 因 素 成型缺陷影响因素 产品 结构 原料 成型 工艺 注塑机及周 边设
5、备 模具 注塑件缺陷影响因素 缺 陷 影 响 因 素 鱼 骨 图 成型缺陷 速度 位置 压力 松退切换射胶 计量残量 转速 射胶速度保压速度 背压 射压保压 烘料 熔料温度模温 温度 成型工艺 烘料 烘料时间 时间 烘料 冷却时间 注塑机 烘料 稳定性 锁模力 最大注 射量 最大 压力 螺杆 直径 压缩比长径比 射嘴 稳定性 吸水性 收缩率 流动性 原料 型腔系统 顶出系统 流道系统 产品结构浇口 平衡性 形式 位置 大小 位置 平衡性 形式大小 冷却系统 温差 分布 流量介质 排气系统 加强筋 流程 纹面 R角 壁厚 模具 精密 性 结晶性 注塑件缺陷原因及对策 缺陷处理步骤 定义 Defi
6、ne 分析 Analysis 改善 Improve 发生了何种缺陷?何时发生?频次如何?不良 数/不良率是多少? 相关因素有哪些?主要因素是什么?根本 原因是什么?必要时通过测量得出数据。 制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到 类似的产品上进行改善。 注塑件缺陷原因及对策 a.缺膠 h.頂白f.批峰 e.彎曲,翹曲 b.縮水 c.流痕d.燒膠 g.破裂 注 塑 成 型 不 良 射膠的壓力不夠 模具排氣不好 塑膠的流動性不好 模具排氣不好 射膠壓力不夠 保壓不夠 產品壁厚不均勻 膠料流動性不夠 塑膠的乾燥不夠 模溫或膠料溫度 過低 射膠速度太快 前後模溫差 射膠壓力太高 冷卻時間太短 射膠
7、壓力過高 塑膠流動性太好 頂出結構不良 頂出太快 模具扣位斜度不 夠 模具頂出結構不 良 膠料有異物,結 合不良 模具配合不緊 鎖模力不足 射膠及頂出速度 太快 一、黑点 因热效应破坏而产生的黑点 表面出现与产品颜色不同的点,常见的有黑 点;容易出现在白色产品 下表即为黑点产生的原因及改善方法: 缺 陷 原 因改 善 方 法 1、原料过热分解的部分附着炮 筒内壁 彻底射空余胶 彻底清理料管 降低原料温度 减少残料量 2、原料中混有异物或烘料桶 未清理干净 检查原料 需将烘料桶彻底清理干净 3、熔料射入模内时产生过热分 解 降低射出速度 降低原料温度 缺 陷 原 因改 善 方 法 4炮筒内有引起
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