塔板式精馏塔设计(图文表)[苍松书屋].doc
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1、(一)设计方案的确定本设计任务为乙醇-水混合物。设计条件为塔顶常压操作,对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。酒精精馏与化工精馏过程不同点就在于它不仅是一个将酒精浓缩的过程,而且还担负着把粗酒精中50多种挥发性杂质除去的任务,所以浓缩酒精和除去杂质的过程在酒精工业中称为精馏。物料中的杂质基本上是在发酵过程中生成的,只是很少数的杂质是在蒸煮和蒸馏过程中生成的。本次设计的精馏塔用板式塔,内部装有塔板、降液管、各种物料的进出口及附属结构(如全凝器等)。此外,在塔板上有时还焊有保温材料的支撑圈,为了方便检修,在塔顶还装有可转动的吊柱。塔板是板式塔的主要构件,本设计所用的塔板为筛板塔板。筛板塔的突出
2、优点是结构简单造价低,合理的设计和适当的操作能使筛板塔满足要求的操作弹性,而且效率高,并且采用筛板可解决堵塞问题,还能适当控制漏液。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属不易分离物系,最小回流比较小,采用其1.5倍。设计中采用图解法求理论塔板数,在溢流装置选择方面选择单溢流弓形降液管。塔釜采用间接蒸汽加热,塔顶产品经冷却后送至储罐。(二)精馏塔的物料衡算1.原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率乙醇的摩尔质量 M乙醇=46kg/kmol纯水的摩尔质量 M水 =18kg/k
3、molxF=0.174xD=0.779xW=0.0022.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量MF=0.1744618(1-0.174)= 22.872kg/kmolMD=0.7794618(1-0.779)= 39.812kg/kmolMW=0.0024618(1-0.002)= 18.056kg/kmol3.物料衡算D=167.454 kmol/hF=D+WFxF=DxD+WxW解得 F=756.464kmol/h W=589.01 kmol/h(三)塔板数的确定1.回流比的选择由任务书提供的乙醇-水物系的气液平衡数据绘出x-y图; 由于设计中选用泡点式进料,q=1,故在图中对角线上自点a
4、(xD,xD)作垂线,与Y轴截距oa=xD/(Rmin+1)=0.415即最小回流比Rmin=xD/oa-1=0.877取比例系数为1.5,故操作回流比R为R=1.50.877=1.3162.精馏塔的气液相负荷的计算L=RD=1.316167.454=220.369 kmol/hV=L+D=(R+1)D=2.316167.454=387.823 kmol/hL=L+qF=220.369+756.464=976.833 kmol/hV=V+(q-1)F=V=387.823 kmol/h3.操作线方程精馏段操作线方程为y=x+xD=x+0.779即:y=0.568x+0.336提馏段操作线方程为y
5、=x-xW=x-0.002即:y=2.519x-0.0034.采用图解法求理论塔板数总理论塔板层数 NT=13进料板位置 NF=第10层5.全塔效率的计算查上图可知,tD=78.43oC tW=99.53oCt平均= tD tW =88.35 oC塔顶P乙醇=101.749 KPaP水=44.607 KPa顶=2.281塔底P乙醇=222.502 KPaP水=99.754 KPa底=2.231平均=顶底=2.256平均温度下A=0.38 mPasB=0.323 mPasL=xAA+(1-xA) B=0.0790.38+(1-0.079)0.323=0.327 mPas查蒸馏塔全塔效率图,横坐标
6、为平均L=0.738可查得ET=526.实际板层数求取精馏段实际板层数N精=9/0.52=17.3118提馏段实际板层数N提=4/0.52= 7.698(四)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算1.操作压力计算塔顶操作压力PD=101.3 KPa单板压降P=0.7 kPa进料板压力PF=0.718+101.3=113.9 kPa塔底操作压力PW=101.3+0.726=119.5 kPa精馏段平均压力Pm=(101.3+113.9)/2=107.6 kPa压力Pm=(113.9+119.5)/2=116.7 kPa2.操作温度计算计算全塔效率时已知塔顶温度 tD=78.43 oC进料板温度tF
7、=83.75 oC塔底温度tW=99.53 oC 精馏段平均温度tm=(tD+tF)/2=(78.43+83.75)/2=81.09 oC提馏段平均温度tm=(tW+tF)/2=(99.53+83.75)/2=91.64 oC3.平均摩尔质量计算塔顶平均摩尔质量计算 由xD=y1=0.779 查上图可得x1=0.741MVDm=0.77946+(1-0.779)18=39.812 g/molMLDm=0.74146+(1-0.741)18=38.748 g/mol进料板平均摩尔质量计算 tf=83.74 oC由yF=0.518 查上图可得xF=0.183MVFm=0.51846+(1-0.51
8、8)18=32.504 g/molMLFm=0.18346+(1-0.183)18=23.124 g/mol精馏平均摩尔质量MVm=( MVDm+ MVFm)/2=36.158 g/molMLm=( MLDm+ MLFm)/2=30.936 g/mol4.平均密度计算气相平均密度计算由理想气体状态方程计算,即Vm=1.321kg/m3液相平均密度计算液相平均密度依1/Lm=i/i计算塔顶液相平均密度计算tD=78.43 oC时 乙醇=740 kg/m3 水=972.742 kg/m3LDm=758.14 kg/m3进料板液相平均密度计算tF=83.75 oC时 乙醇=735 kg/m3 水=9
9、69.363 kg/m3LFm=868.554 kg/m3塔底液相平均密度计算tW=99.53 oC时 乙醇=720 kg/m3 水=958.724 kg/m3LWm=957.137 kg/m3精馏段液相平均密度计算Lm=(LFm+LDm)/2=(758.14+868.554)/2=813.347 kg/m3提馏段液相平均密度计算Lm=(LFm+LWm)/2=(957.137+868.554)/2=912.846 kg/m35.液体平均表面张力计算液体平均表面张力依Lm=xii计算塔顶液相平均表面张力计算tD=78.43时乙醇=62.866 mN/m 水=17.8 mN/mLDm=0.7791
10、7.8+0.22162.886=84.446 mN/m进料板液相平均表面张力计算tF=83.75时乙醇=61.889 mN/m 水=17.3 mN/mLFm=0.18317.3+0.81761.889=53.729 mN/m塔底液相平均表面张力计算tW=99.53时乙醇=58.947 mN/m 水=15.9 mN/mLWm=0.00515.9+0.99558.947=58.732 mN/m精馏段液相平均表面张力计算Lm =(84.446+53.729)/2=69.088 mN/m提馏段液相平均表面张力计算Lm =(58.732+53.729)/2=56.231 mN/m6.液体平均粘度计算液体
11、平均粘度依lgLm=xilgi计算塔顶液相平均粘度计算tD=78.43oC时 乙醇=0.364mPas 水=0.455 mPaslgLDm=0.779lg(0.455)+0.221lg(0.364)=-0.363LDm =0.436 mPas进料液相平均粘度计算tF=83.75 oC时 乙醇=0.341mPas 水=0.415 mPaslgLFm=0.183lg(0.415)+0.817lg(0.341)=-0.452LFm=0.353 mPas塔底液相平均粘度计算tW=99.53 oC时 乙醇=0.285mPas 水=0.335 mPaslgLWm=0.002lg(0.335)+0.998l
12、g(0.285)=-0.544LWm=0.285 mPas精馏段液相平均粘度计算Lm=(0.436+0.353)/2=0.395 mPas提馏段液相平均粘度计算Lm=(0.285+0.353)/2=0.319 mPas(五)精馏塔的塔体工艺尺寸计算1.塔径的计算精馏段的气液相体积流率为VS=2.949 m3/sLS=0.0023 m3/s查史密斯关联图,横坐标为()=() 1/2=0.0196 取板间距HT=0.45m ,板上液层高度hL=0.06m ,则HT-hL=0.39m 查图可得C20=0.08由C=C20()0.2=0.08(69.088/20)0.2=0.103umax=C(L-V
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