现浇箱梁施工技术精选文档.ppt
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1、1,现浇箱梁施工技术培训,2,目 录,1,施工准备,搭设支架,2,3,4,5,6,钢筋安装,地基处理,预压和沉降观测,支座安装,7,预应力钢绞线制孔及安装,8,模板制作与安装,3,目 录,9,砼浇筑与养护,拆模与拆支架,10,11,12,预应力施工,常见质量问题,4,预应力钢筋砼箱梁施工工艺流程图,地基处理,安装底模、外侧模,支架预压、检查,支架搭设,箱梁内模安装,波纹管检查、下料,安装波纹管,穿预应力筋,钢筋制作,绑扎底板、腹板钢筋,模板制作,养护、拆模,制作混凝土试块,浇筑混凝土,钢筋制作,顶板、翼缘板钢筋安装绑扎,箱梁內模、端模安装,强度满足设计要求,预应力张拉,模板支架拆除,孔道压浆,
2、否,是,5,一、施工准备: 1.各种所需施工材料的检测,运到施工现场。 2.各种施工机械、设备的检测及就位。 3.技术人员安排到位,并熟悉工程概况和施工程序。,6,二、地基处理 现浇箱梁支架基础形式根据现有地形、地质条件分为五种:,城市既有道路路面,跨即有道路预留通行门洞砼条形基础,藕塘和稻田清淤换填基础,清表回填处理基础,跨河钢管桩基础,7,根据现场实际情况,采用相应的地基处理方法。,城市既有道路路面,基础位于既有城市道路上,路面具有一定结构强度,箱梁支架基础不需要特殊处理,对路面进行检测合格后,可直接进行支架搭设。,清表回填处理基础,地基清表整平碾压,地基承载力检验合格后(180Kpa),
3、换填50cm厚毛渣,采用振动压路机分层碾压密实,至压实度满足要求(96%),最后进行地基基础硬化层施工,硬化层为20cm厚的C20砼。,8,清淤换填基础,用机械设备对塘底淤泥全部清除,清淤完成后,采用透水性材料(毛渣)对塘底分层填筑碾压,分层厚度为30cm,采用压路机碾压;回填完一层后,进行压实度和承载力试验,最后在碾压回填毛渣上浇筑20cm厚C20砼作为满堂支架的基础。,9,现浇箱梁地基换填断面图,10,门洞砼条形基础,跨越既有道路的现浇箱梁钢管支架基础采用60cm*80cm的C30钢筋砼条形基础。,11,现浇箱梁门架墩条形基础断面图,12,现浇箱梁门架墩条形基础断面布置图,13,现浇箱梁支
4、架基础位于河流上时,现浇箱梁基础采用6308mm钢管桩。,钢管桩基础,14,水中钢管桩基础,现浇箱梁支架基础位于河上时,考虑河无法阻断流水回填且施做钢筋混凝土临时桩工序繁琐难度大,因此此段落现浇箱梁支架基础采用钢管桩配合贝雷梁的组合形式。,现浇箱梁钢管桩及支架断面布置图,15,支架搭设,普通路段(既有道路、清表回填和清淤换填)支架搭设 1、支架搭设之前,先放样定出桥墩台轴线和孔下净高,再根据桥墩轴线定出每排支架纵横向杆的位置和高度,并拉线作为支架搭设时的标准线。 2、支架用碗扣式脚手架,并且用脚手管搭设斜撑和剪刀撑,脚手架在梁底板截面位置的支架间距为6060cm,翼缘板处横桥向支架立杆间距为9
5、060cm,横杆步距为120cm。 3、在顶托上横向铺设10cm工字钢,间距与立杆相对应。在纵向工字钢上铺设间距30cm的1010cm方木,横梁处加密成20cm。,16,门型梁式支架安装,(1)钢管立柱的安装 门型支架的立柱均采用48010mm热轧卷制钢管。在钢管立柱顶与横梁间设一高800mm的砂箱,以便支架拆除;钢管立于钢筋砼条件基础之上,在立柱处预埋70070010mm钢板,立柱安装时与立柱焊接连接。立柱上下钢板均需焊接100150mm三角形加筋板。为加强立柱的稳定性,立柱间用14槽钢进行支撑焊接连接支撑。,17,门型梁式支架安装,门式支架钢管桩断面布置示意图,门式支架钢管桩侧面布置示意图
6、,18,门型梁式支架安装,梁式支架-贝雷片安装示意图,19,三、搭设支架 1.用全站仪放出箱梁中心线,然后用钢尺放出底座十字线,并标示清楚。 2.按标示的底座位置先安放底托,然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴,严禁出现底座悬空现象。 3.从一端开始,按照顺桥向60cm,横桥向90或60cm布设 立杆,横 杆步距为120cm(局部加密段为60cm),调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧,一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装,直至最顶层,最后安放顶托,并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置,顶底层横杆步距均为60cm,20,21,支架结构平面图,22,23,
7、24,四.预压和沉降观测: 1.满堂支架搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理,以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响,同时取得支架弹性变形的实际数值,作为梁体立模的抛高预拱值数据设 置的参考。预压重量不小于箱梁自重的120%。 2.支架预压不少于7天,最后5天累计沉降量之和小于3mm视为稳定。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠,沉降观测点是否布置。 3.预压时采用分级加载,预压荷载分布应与箱梁荷载分工工况保持一致,分级重力为:0 50%箱梁自重 80%箱梁自重 100%箱梁自重 120%箱梁自重,加载重量偏差应控制在同级荷载的5%以内。,25,26,沉降观测:预压
8、时逐日对其进行沉降观测,做好记录,观测位置设在每跨的L/2(跨中)、L/4处及墩部处,每个观测断面的基础及支架顶面对称于现浇箱梁中心线布置不少于5个观测点位。在点位处固定观测杆,以便于沉降观测。现浇箱梁支架预压监测内容: 加载之前各监测点的标高; 每级加载后间隔6h监测点标高; 加载至箱梁自重的120%后间隔6h监测点标高; 卸载后6h后监测点标高。 现浇箱梁支架每加载一级完成1h后进行支架的变形观测,以后每隔6h监测记录各监测点的位移量,当相邻两次监测位移平均值之差不大于2mm时,方可进行下一级加载;全部预压荷载施加完成后,间隔6h监测记录各监测点的位移量;当连续12h监测位移平均差不大于2
9、mm时,方可卸除预压荷载;支架卸载6h后,应监测记录各监测点的位移量。,27,五、支座安装 1.盆式支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座。 2.支座安装时,先用全站仪精确放样,弹出支座十字线,柱顶钻孔、埋设四脚螺栓,环氧树脂砼嵌孔,支座整体吊装、对位、调平,支座不设预偏量。 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污杂屑;橡胶圆板在钢盆内应捣实,排除盆内空气 4.支座安装允许偏差: 支座四角高差 2mm 中心线偏差 2mm 两支座偏差 5mm 安装就位时注意位置和方向性,28,六、钢筋安装 1、安装基本顺序:箱梁底板 腹板隔梁 顶板 2、钢筋与预应力孔道波纹管相碰时,可适当调整
10、钢筋的位置。 3、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢。 4、顶、底板钢筋绑扎时应在上、下层钢筋网之间设置架立钢筋,保证钢 筋位置正确和有足够的刚度。 5、钢筋保护层所用塑料(水泥)垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。 6、预应力孔道定位网应预先电焊成型,网格准确,安装时应与四周钢筋 绑扎或电焊固定,预应力竖曲段设置10防崩钢筋与钢筋网须绑扎牢靠。,两排以上受力钢筋的钢筋间距: 10 mm 同一排受力钢筋的钢筋间距: 20 mm 钢筋弯起点位置: 20 mm 箍筋、横向钢筋间距: 10 mm 定位网上下左右位置: 6 mm,钢筋安装允许误差:,29,安装钢筋,30,31,七、预应力钢绞线制
11、孔及安装 1.钢绞线采用15.24高强度低松弛预应力钢绞线 2.塑料波纹管根据要求由厂家供货,波纹管进场时 需认真检查,孔径、刚度须满足制孔要求,使用 前进行复验。 3.波纹管接头采用套接方法,长度根据施工需要截 制 4.在立内侧模板前在波纹管内穿好纵向钢束,或与 波纹管配套安装,32,八、模板制作与安装 制作: 1.底模采用15mm厚竹胶板,外侧模板、内模采用普通胶合板加工制作,66cm方木作纵横向肋带,内模顶板每隔5m预留8080cm人孔,以便混凝土浇注完成后进人拆除内模。 2.模板与砼接触的表面应平整、光滑。 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧。 安装: 1.模板安装必须确保平整,纵
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