SPC管理程序.docx
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1、1.0目的通过正确使用统计技术,发现本公司生产作业过程和产品的潜在风险和趋势,以 便能达到早期预防或及时提出纠正措施并得以及时改善的目的。23.0范围适用产品实现过程及涉及的原材料、外加工品及半成品、成品。24.0职责24.1 质量部3.1.1由质量/技术/生产/采购负责原因分析,对策制订以及对策执行。3.1.2执行相关统计技术,监督公司统计技术的运行。24.2 采购部3.2.1由采购部负责对质量部提供的供应商材料不良改善对策的监督与追踪。24.3 技术部3.3.1进行初期过程能力统计以及数据分析3.3.2对产品不良及过程不良制定对策;24.4 生产部3.4.1负责对产品不良及过程不良统计25
2、.0程序内容4.1统计技术的应用范围1)部门目标达成与实施情况分析。2)针对产品或工序有影响的各种因素定量分析和质量改进。3)产品的检验。4)产品过程能力分析。5)其它公司级数据的分析。4.2公司各部门根据使用需要选用统计技术,常用的统计技术有:1)柏拉图(排列图)2)推移图3)层别法4)直方图5)分布图6)X-R 图7)P图8)CpKPpK 分析9)统计抽样4.3统计技术的使用方法4.3.1柏拉图柏拉图的使用以层别法的项目类别为依据,依照排列位次后的统计表制成柏拉图,以便直观的看出存在的关键问题,从而采取必要的措施,其步骤为:a. 将要处理的事以现象、状况或原因加以层别。b. 确定收集资料的
3、时间间隔,应尽可能定期。c. 计算出各项目类别所产生的数据及所占的比例。d. 依照数据所占的比例的大小顺序排列。e. 计算出数据所占的比例的累计值。f. 以项目类别为横轴,以累计值为纵轴,绘出柱状图。g. 连接累计曲线。从柏拉图中可清楚的找出关键问题,针对关键问题,制定纠正和预防措施,具 体按纠正和预防措施程序执行。4.3.2统计抽样本公司产品抽样检验标准a. 本公司产品抽样检验标准依据产品的重要性、产品特性的重要性拟订具体的 抽样计划。b. 具体的抽样检验作业按相关检验标准进行。4.4统计过程管理当客户要求或公司要求对相关工序尺寸进行SPC管理时,公司相关部门进行X-R图控制并进行过程能力研
4、究。4.4.1抽样:样本大小一般至少为 25组/100个以上,客人有特殊要求时或有其它 特殊情况可不受此限。4.4.2测试与记录相关人员将检验后的数据记录在相应表格上(参照SPC手册上的表格)。4.4.3数据处理1) 平均数 Q=X2) 标准差S/C4或R /d23) 过程精密度 Cp=(USL- LSL)/6 d4) 上单边过程精密度Cpu=(USL- X)73 d5) 下单边过程精密度Cpl=(X-LSL)/3 dX-(USL+LSL)/26) 过程准确度 Ca= (USL_LSL)/27) 过程能力指数 Cpk = Min Cpu,Cpl=Cp(1-Ca)Cpk min(詈,守4.4.4
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