抱箍法盖梁施工方案.docx
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1、抱箍法盖梁施工方案一、工程概况本标段荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程QWTJ-2 标段起止桩号为K10+018- K24+000,标段长度13.982Km,包括大、中桥 884米/4座(预 应力箱梁);分离式立交: 995 米/5 座(预应力组合箱梁,现浇预应力箱 梁);巴音陶亥互通立交桥 1 处(现浇预应力箱梁) 。桥墩盖梁为桥墩的重要组成部分, 与桥墩系梁一样也为悬空体, 因其 结构及位置因素施工具有一定困难,因此将其自桥墩墩身中摘出,另行编 制施工方案。首件工程编制依据:( 1 ) 荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工招标文件;( 2) 荣乌高速公路棋盘井至乌海段工程施工图设计;( 3) 现
2、行国家施工规范、规程、规则、及验收标准及地方标准;( 4) 我方对施工现场踏勘所获得的有关资料;考虑到桥位处原地面地基承载力不高, 而采用抱箍法施工盖梁可以克 服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。 我合同段拟对所有的圆柱墩盖 梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理:在盖梁施工时,用半圆形钢带抱紧墩 柱,在钢带两端焊接牛腿,将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上,利用钢带 抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。工程量:K17+083桥1号墩左幅盖梁:钢筋7.32t,混凝土 30.41m3 二、施工方法:2.1 凿除柱顶浮浆 :将柱顶砼浮浆全部凿除,裸露新鲜砼。并冲刷干净,以保证墩柱与盖梁
3、砼联接牢固2.2 安装盖梁承重挂篮 :首先安装承重抱箍 , 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自 身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层10mm厚的橡胶垫,目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力 , 不啃伤墩柱砼。 抱箍在每次使用前需经过认 真检查,必须保证所有焊缝均饱满、不开焊,否则应加焊。抱箍用高强螺 栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度, 确保抱箍与 墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时,现场管理人员必 须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍,两抱箍间以槽钢、木楔支撑,以提 高承载力,增加抱箍可靠性,抱箍上为承重横梁。承重横梁采用 30
4、 号工字钢 , 与承重包箍牛腿之间以一对木楔支撑 , 工字钢内侧用钢丝绳拉紧,中部设槽钢支撑在地面,地面承载力不足时在 地面上加铺砼垫板或钢板; 工字钢上放一排长 2.5 米 10 号工字钢或木方, 垂直30工字钢布置,间距40-50cm,并与30号工字钢绑扎牢固;底模板 两边搭设木板 , 利于施工操作。2.3 施工放样 :测量人员将盖梁轴线放出后, 施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底 模, 并调整盖梁底模达到设计高标。2.4 盖梁底模安装 :盖梁底模采用6mm勺组合钢模,两端悬出端底模下设三脚架支撑,三 脚架至于槽钢上,绑扎牢固,三脚架及槽钢搭设完毕后,将盖梁底模安装 就位,用扣件与下面槽钢
5、固定, 盖梁底模标高安装施工误差不应大于 5mm, 轴线偏位误差不应大于 10mm, 模板接缝间要垫双面胶条 , 表面用腻子补 实刮平,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。2.5 安装盖梁钢筋 :底模经检测合格后,测量放线,将钢筋位置标在模板上,随后进行盖 梁钢筋安装,盖梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架,每个骨架经检查合 格后,成组运至施工现场,用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫 块,保证保护层厚度,垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位 置, 并采取必要勺加固措施 , 防止骨架变形。 钢筋绑扎过程中必须严格安 装规范和施工图进行, 定位要准确 , 确保钢筋保护层厚度误差不大于 5mm
6、, 钢筋施工勺允许偏差见下表 1、附表 2.2.6 安装盖梁侧模 : 钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后,进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作,安装前必须打磨除锈,打磨干净后均匀涂刷 脱模剂,侧模与侧模、侧模与底模之间勺接缝要紧密,加垫双面胶条防止 漏浆。侧模采用 16的对拉螺栓进行加固,内设支撑,在侧模外侧采用 50 勺钢管作为横带和竖带,并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连 接,以便调节侧模的垂直度。 模板各部位支撑、 拉杆要稳固。 安装完毕后, 仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体要求见附表焊接网、焊接骨架的允许偏差附表 1项目允许偏差(mrh网的长、宽 10网眼的尺寸
7、10网眼的对角线差 10骨架的宽及高 5骨架的长 10箍筋间距0,-20钢筋位置允许偏差附表2检杳项目允许偏差(mm受力钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱 20灌注桩 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长 10宽、咼或直径5弯起钢筋位置 20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台 10板3模板、支架安装的允许偏差附表3项目允许偏差(mm模板标咼基础 15柱、墙和梁 10墩台 10模板内部尺寸上部所有构件5, 0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标咼+2, -5模板相邻表面咼低差2模板表面平整5预
8、埋件中心位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, 0支架拱架纵轴线的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高+20, -102.7砼浇注:盖梁钢筋绑扎完毕,模板安装妥当后可进行混凝土浇筑。为保证保护 层厚度,要在钢筋与模板之间设置砼垫块(垫块强度应与浇筑砼强度相 同),垫块应错落开布置,不得贯通全长。盖梁混凝土浇筑采用混凝土汽 车泵泵送混凝土。 盖梁混凝土浇筑前,还需对盖梁系列支承构件、器具 进行全面检查,以防因钢筋绑扎、模板安装导致支承构件松动、位移而于 混凝土浇筑时发生质量、安全事故。盖梁混凝土浇筑的整个过程中,应设 专人对模板的紧固、加固情况,对支承构件的支承情况认
9、真而细致地进行 检查,发现异常及时、妥善进行处理。盖梁混凝土浇筑应以自中间向两端推进的方式进行,以确保模板受力均匀,从而确保盖梁支承构件、器具 受力均匀。盖梁混凝土浇筑杜绝以自一端向另一端整体推进的方式进行,以免因受力不均匀导致盖梁支撑架垮塌而发生质量、安全事故砼浇注前,应自检合格后报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正 确,接缝是否严密,支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正 确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合 设计要求后方可浇注砼。 砼拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模。在入模前检查混凝土 的坍落度及均匀性。 浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端
10、分层且对称浇 注,每层厚度不超过30cm砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、 表面平坦一致为宜不超过30S。在灌注上层砼时,要将振捣棒插入下层砼 内不少于10cm砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板,浇注砼时要留足够数量的 砼试件。混凝土必须一次浇注完成,浇注应连续进行,如因故间断时,间 断时间应小于混凝土的初凝时间。盖梁施工时,混凝土输送采用混凝土输 送泵车以泵送形式进行。由于混凝土采用泵送形式输送,其浇筑速度相对 较快,因此混凝土振捣应加强。盖梁施工时,混凝土振捣设备至少应配置 4 台。盖梁混凝土浇筑完毕,应间隔一定时间浇筑盖梁外侧挡块混凝土,以 防盖梁顶层混凝土上翻。盖梁混凝土浇筑完毕,应适时
11、地浇筑支承垫石及内侧挡块混凝土。本 项目盖梁支承垫石设计较为特别,垫石设计有利于其顶面调平。垫石施工 分两步进行,第一步浇筑混凝土,第二步于混凝土顶面铺设调平层。垫石 混凝土浇筑前,应将垫石钢筋区域内盖梁混凝土表面进行琢毛处理,并将 残渣清理干净,内侧挡块混凝土浇筑前同样按此方法进行处理。垫石顶面 铺设厚度为3cm的M50无收缩砂浆层,用于对垫石顶面找平,受调平层厚 度制约,调平层砂浆无法采用机械振捣而只可采取人工捣固方式进行。人 工捣固垫石调平层砂浆须认真、仔细,确保砂浆密实。垫石、挡块混凝土浇筑须仔细振捣,尤其垫石混凝土振捣更需加强。 垫石、挡块施工除确保其平面位置外,还应确保其顶面高程符
12、合有关 要求,尤其垫石顶面高程更应严格进行控制。盖梁支承垫石施工时,应预留支座锚栓孔。 浇筑盖梁混凝土时,应避免施工人员、施工设备、器具触碰垫石、挡 块预埋钢筋,以防其变形、位移。在浇注过程中或完成时, 若混凝土表面泌水较多, 需在不扰动混凝土 的条件下采取措施将水排除。继续浇注时,应查明原因,采取措施,减少 泌水。浇注完成后, 混凝土顶面应修整抹平, 待定浆后再抹第二遍并压光。 浇注期间,应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。2.8 养生 :砼初凝后, 用土工布或塑料布覆盖洒水养生, 盖梁施工时对混凝土洒 水养生应做到及时、 适时。盖
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