TS16949五大工具SPC教程课件.ppt
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1、五大工具统计过程控制培训(SPC) May 16, 2011,1,TS16949五大工具SPC教程,内容安排,过程的定义 普通因素和特殊因素 如何评价过程的好坏 SPC CP和CPK PP和PPK,2,TS16949五大工具SPC教程,一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。,过程的定义,3,TS16949五大工具SPC教程,过程三要素: 输入 活动 输出,过程的定义,1、在一个组织内,过程通常是经过策划,并在受控条件下进行的; 2、过程应是增值的; 3、过程包含一个或多个将输入转化为输出的活动,通常一个过程的输出直接成为下一个过程的输入,但有时多个过程之间形成比较复杂的网络; 4、P
2、DCA循环适用于所有过程。,4,TS16949五大工具SPC教程,如何决策? 要不要做出反应?问题所在,普通因素和特殊因素,5,TS16949五大工具SPC教程,面对过程变化如何反应? 案例:库存水平(4月) 库存一直维持的比较低。 总经理据此表彰全厂员工-全体员工在食堂吃匹萨!并说:每一个 人都应该为你们取得的成绩而骄傲. 30 20 庆祝一下! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份,Very good!,普通因素和特殊因素,6,TS16949五大工具SPC教程,面对过程变化如何反应? 案例:库存水平(7月) 取得的成绩没有保持住,库存很快有上升了。 总经理希
3、望能收回奖励,之前的赞誉看来太早了。 4-7连续3个月库存增长。总经理说: 看来得来硬的了! 30 20 管理层希望收回奖励的匹萨! 10 (如果可以的话) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 去年月份,?,普通因素和特殊因素,7,TS16949五大工具SPC教程,面对过程变化如何反应? 案例:库存水平(11月) 11月时库存水平到达今年最高值。 总经理决定采取行动。召开了一个“特殊会议” 希望解决目前的问题并一劳 永逸。他讲了一席关于库存成本的冠冕堂皇的话,然后就离开了。 员工们不知道做什么,也就什么也没有做。 30 20 不能再“软管理”了! 10 1 2 3 4 5 6
4、 7 8 9 10 11 12 去年月份,普通因素和特殊因素,8,TS16949五大工具SPC教程,面对过程变化如何反应? 案例:库存水平(今年6月) 从去年底到今年6月总经理实现了库存降低。 “情况在好转!” 他的结论: “管理上要强应一点才行!” (请记住:其实系统并没有什么改变。) 30 20 结论:“强硬管理”起作用! 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 今年月份,普通因素和特殊因素,9,TS16949五大工具SPC教程,戴明漏斗试验 需不需要做出反应? 温控器 有的时候没人管它,当然有的时候人总是在调它。 这两个情况分别对应上面哪幅图?
5、 什么是通常的和特殊的原因?,普通因素和特殊因素,10,TS16949五大工具SPC教程,戴明漏斗试验 需不需要做出反应? 我该瞄准哪里?,周三琼去打高尔夫球,他每杆都做到打得一样。 周四他打的时候每一杆都尽量在前一杆的基础上打得更好。 上面哪个是周三哪个是周四? 为什么会不同?,普通因素和特殊因素,11,TS16949五大工具SPC教程,戴明漏斗试验 需不需要做出反应? 开车,一个车手有一个星期没开车了,另一个车手有15年没开车了。其中一位对他所有 所见都作出反应,另一位只会对他认为必要的作出反应。 上面的图对应哪一个车手? 什么是典型的通常因素和特殊因素?,普通因素和特殊因素,12,TS1
6、6949五大工具SPC教程,戴明漏斗试验 需不需要做出反应? 罐装线,Lot,2,一种情况是操作工会很负责地在每一瓶罐装之后都调校机器. 另一种情况是罐装线一直在跑,但操作工没有对流水线作任何改变. 上图对应哪种情况? 为什么会这样?,普通因素和特殊因素,13,TS16949五大工具SPC教程,关键信息: 1、区分普通因素和特殊因素变异。 (用控制图或其他恰当的统计工具) 2、对普通因素变异而非特殊因素变异采取行动只会增加过程的变异可能性。,普通因素和特殊因素,我是属于什么变异?,14,TS16949五大工具SPC教程,过程中的变异:,普通因素变异 (噪音),特殊因素变异 (信号),普通因素和
7、特殊因素,15,TS16949五大工具SPC教程,正常波动:是由随机因素偶然因素造成的。当一个过程只有普通原因起作用,而不存在特殊原因的作用时,过程中就只在一定范围内正常波动。,普通因素和特殊因素,16,TS16949五大工具SPC教程,异常波动:是由系统因素异常因素造成的,这些特殊因素在生产中并不大量存在,对产品质量经常发生影响,一旦存在,它对产品质量的影响就比较显著。,普通因素和特殊因素,17,TS16949五大工具SPC教程,普通原因和特殊原因对过程质量影响的对比,普通因素和特殊因素,18,TS16949五大工具SPC教程,表现良好的过程,一个零件的关键特性参数有一个目标值 和规定的公差
8、范围. 试想我们测量了很多个零件的这一关键 特性参数. 如果该零件的加工过程是良好的,那么 我们可以预见,如何评价过程的好坏,19,TS16949五大工具SPC教程,表现不良的过程,一个零件的关键特性参数有一个目 标值和规定的公差范围. 试想我们测量了很多个零件的这一 关键特性参数. 如果该零件的加工过程是不良的, 那么我们可以预见,如何评价过程的好坏,20,TS16949五大工具SPC教程,过程的3C定义,哪个过程更好? 过程是 CENTERED 即可能的不合格品数量最小,过程是 CONTROL 即从长期来看是可预见的,过程是 CAPABLE 即产品是100%合格的,如何评价过程的好坏,21
9、,TS16949五大工具SPC教程,什么应该被控制?,对任何过程,在任何层面,控制图,22,TS16949五大工具SPC教程,关于控制图,控制图,23,TS16949五大工具SPC教程,对过程的行动,控制图,24,TS16949五大工具SPC教程,对过程的行动,控制图,25,TS16949五大工具SPC教程,统计控制的表述,控制图帮助我们决定:过程是否受控,比尔每周保龄球得分,总分,600,550,500,450,400,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,受控: 得分稳定 表现水平固定 得分随机而持续的分布 得分可预测的 只有普通因素变异存在,不受控: 得分不稳
10、定 水平不断变化 得分分布是改变的 得分难以预测 特殊因素变异存在,控制图,26,TS16949五大工具SPC教程,控制图的理论控制线,过程分布 (过程声音VOP),VOP = NT = 2X3,流程的声音来源于受控的稳定过程的自然变化,它是 “ 分布的宽度” 它是过程的自然公差 我们也称它过程能力 它代表数值落在控制线范围内的概率为99.73%,控制图,27,TS16949五大工具SPC教程,控制图的理论控制线,控制图,28,TS16949五大工具SPC教程,过程处于统计状态时,产品的总体的质量特性数据分布一般呈正态分布,质量特性值落在范围内的概率为99.73%,落在界外的概率为0.27%。
11、 因此可用3作为上下 控制限,以质量特性数据是 否超过这一控制界限以及数 据的排列情况来判断过程是 否处于受控状态。,控制图的理论控制线,控制图,29,TS16949五大工具SPC教程,分析用控制图 主要用于分析:过程是否处于统计稳态。过程能力是否受控。 控制用控制图 主要用于使过程保持稳态,预防不合格的产生。 两种控制图的关系 在对过程实施控制前,首先用控制图对预控制的程实施诊 断,当确认过程处于稳定受控状态时,将分析用控制图控制 界限延长,转化为控制用控制图。,控制图的种类(按用途分),控制图,30,TS16949五大工具SPC教程,分析用控制图与控制用控制图的区别,控制图,31,TS16
12、949五大工具SPC教程,控制图的种类(按数据的性质分),控制图可分为计量控制图和计数控制图。 两种控制图的优缺点,控制图,32,TS16949五大工具SPC教程,计量型控制图 均值与极差控制图( 图) 均值与标准差控制图( 图) 中位数与极差控制图( 图) 单值与移动极差控制图(X-RS图) 计数值控制图 不良率控制图(P 图) 不良数控制图(np 图) 点数控制图(C 图) 单位缺点数控制图(U 图),控制图,33,TS16949五大工具SPC教程,控制图的控制对象 (1)质量特性 (2)质量指标 (3)工艺参数 控制图的应用范围 (1)诊断:评估过程的稳定性。 (2)控制:决定某过程何时
13、需要保持原有状态。 (3)确认:确认某一过程的改进。,控制图,34,TS16949五大工具SPC教程,(1)选定质量特性 选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特 性,这些特性能够计量(或计数),并且在技术上 可以控制。 (2)选择控制图的种类,控制图使用的一般程序,35,TS16949五大工具SPC教程,控制图的选用程序,控制图使用的一般程序,36,TS16949五大工具SPC教程,(3)收集预备数据 应收集近期的,与目前工序状态一致的数据。 预备数据是用来作分析用控制图的数据,目的是用来诊断欲控制过程是否处于稳定受控状态。 理论上讲,预备数据的组数k 20组,在实际应用中最好取25组,当
14、个别组数属于可查明原因异常时,经剔除后所余数据依然大于20组,仍可利用这些数据作分析用控制图。,控制图使用的一般程序,37,TS16949五大工具SPC教程,控制图使用的一般程序,38,TS16949五大工具SPC教程,抽样注意事项 抽样时,应保证组内样品在基本相同的条件下生产,即组内差异只由随机原因造成,而组内差异主要由异常原因造成。 抽样时间间隔是根据过程的稳定性来确定的。抽样间隔一般在达到控制状态前较短而在达到控制一可加长。最少应在一个班次内抽取一个样本,否则判断误差过大。,控制图使用的一般程序,39,TS16949五大工具SPC教程,(4)计算有关数据 (5)计算控制图中心线和上、下控
15、制界限线,控制图使用的一般程序,40,TS16949五大工具SPC教程,控制图使用的一般程序,41,TS16949五大工具SPC教程,控制图使用的一般程序,42,TS16949五大工具SPC教程,实际控制线的计算系数,控制图使用的一般程序,43,TS16949五大工具SPC教程,(6)画控制图 在坐标上作出纵横坐标轴,纵坐标为产品质量特性,横坐标为样本序号(时间)根据计算值画同上控制线UCL,下控制线LCL和中心线。 (7)在控制图上打点 依据各样本质量特性值按顺序在控制图上打点,超出控制限或异常的点则用特殊记号标记,顺次连接各点。,控制图使用的一般程序,44,TS16949五大工具SPC教程
16、,(8)判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态 按分析用控制图判稳判异准则,对分析用控制图中点子的分布状态进行判断。 若分析用控制图中点子的分布没有任何违背判断准则的情况,即可判断过程处于稳定受控状态。 若发现过程不处于统计控制状态时,则采取以下措施: 1)去掉异常数据点,重新计算中心线和控制界线, 2)再判断过程是否处于稳定受控状态。,控制图使用的一般程序,45,TS16949五大工具SPC教程,(9)判断过程能力是否达到基本要求 在过程受控的情况下,还要判断过程能力是否达到基本要求。 (10)转化为控制用控制图 对分析用控制图进行判断,第8、9条均符合要求时,将分析用控制图的控制线延长,转化
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