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1、资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。锚喷支护工程质量检测规程( 一 )总则1.0.1 为使煤矿井巷锚杆、喷射混凝土 ( 以下简称锚喷 ) 支护工程质量检测技术规范化、标准化、科学化 , 保证井巷锚喷支护工程质量 , 特制定本规程。1.0.2 本规程适用于煤矿井巷锚喷支护工程质量检测, 不适用于预应力锚索、钢纤维喷射混凝土、钢架支护和钢筋网质量检测。其它矿山井巷、交通隧道、水工隧洞和各类硐室等地下工程锚喷支护的质量检测亦可参照使用。1.0.3 本规程主要是根据国家标准矿山井巷工程施工及验收规范、 混凝土强度检验评定标准、锚杆喷射混凝土支护技术规范 等有关规范、标准和煤矿
2、井巷工程质量检验评定标准等有关行业标准、规范编制的。1.0.4 煤矿井巷锚喷支护工程的材质检验和工程质量的综合评定应按现行的煤矿井巷工程质量检验评定标准的有关规定执行。1.0.5 检测部位的混凝土被破坏后, 应及时用砂浆充填抹平。1.0.6 煤矿井巷锚喷支护工程质量检测, 除执行本规程的规定外, 还应符合国家现行标准和行业现行标准的有关规定。2、 喷射混凝土强度检测2.1 一般规定2.1.1 本章适用于煤矿井巷工程中采用喷射混凝土支护的混凝土强资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。度检测。2.1.2 喷射混凝土强度检测宜采用点荷载试验法或拔出试验法, 也可采用喷大板切割
3、法或凿方切割法。不得采用试块法。2.1.3 采用点荷载试验法或拔出试验法检测喷射混凝土强度时, 测点的布置应符合以下要求:a) 测点周围的混凝土表面应平整 , 应避开蜂窝、 孔洞 ;b) 测点周围 60mm 范围的混凝土内 , 不应有钢筋或预埋铁件 ;c) 相邻两测点的间距不应小 250mm, 离混凝土边缘的距离不应小于 150mm;d) 检测部位的混凝土厚度不应小于50mm 。2.2 点荷载试验法2.2.1 点荷载试验法是用混凝土钻取机从混凝土喷体中钻取圆柱体芯样、用点荷载仪测试其点荷载强度, 再根据点荷载强度确定混凝土强度的检测方法。2.2.2 点荷载试验法由取样、点荷载试验两部分组成。取
4、样部分包括取样钻机和金刚砂薄壁钻头, 并带有水冷却系统。点荷载试验装置包括手动油泵、空心油缸、加荷锥体、测压装置和输油管路。常见机具见本规程附录A。2.2.3 点荷载试验法检测喷射混凝土强度的操作, 应符合下列要求:a) 取样 :1) 取样时机具应放置平稳 , 避免冲击、 震动 ;2) 所取芯样应完整 , 芯样直径应大于喷射混凝土粗骨料直径的1.5资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。倍 , 芯样长度应不小于其直径的1.1 倍。b) 点荷载试验 :1) 加载点应位于芯样长度的中间部分 , 距任一端不得小于芯样半径 , 两加载点的连线应经过断面圆心 , 即必须作径向加载
5、;2) 加载点的位置应是芯样表面光滑完整处 , 并避开复喷面、 破裂面、 气孔 ;3) 对芯样加压应缓慢均匀 , 加载速度应小于 0.2MPa/s 。2.2.4 出现下列情况之一者所得出的点荷载试验数据必须舍弃:a) 芯样沿复喷面或沿喷层与围岩的交界面破坏;b) 芯样破裂面未经过两个加载点 , 或仅经过一个加载点 ;c) 芯样破裂面与其轴线的夹角小于45;d) 试验数据与芯样外观特征有明显差异, 正常情况下 , 喷射混凝土芯样外观特征与试验数据的关系见本规程附录B。2.2.5 喷射混凝土芯样点荷载强度I, 按 2.2.5 式计算 :2.2.6 式为计算通式 , 具体的强度计算式可按本规程附录C
6、 所述方法建立。2.2.7 点荷载法检测喷射混凝土强度, 可按本规程附录D 的要求记录。2.3 拔出试验法2.3.1 拔出试验法是指在混凝土喷体中钻孔、切槽并安装扩拔器进资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。行拔出试验 , 根据极限拔出力确定喷射混凝土的抗压强度( 见图2.3.1) 。2.3.2 拔出试验装置应包括钻孔、切槽、拔出三部分机具。常见机具见本规程附录A 。2.3.3 拔出试验应符合以下规定:a) 钻孔时应使钻头与混凝土表面始终保持垂直 , 垂直度偏差不应大于 3, 钻孔深度不小于 40mm 孔壁要求光滑 ;b) 若喷射混凝土表面不平整 , 在钻孔前应将孔位周
7、围约为 80mm范围内的表面处理平整;c) 在钻孔内离孔口 25mm( 与孔口相邻的沟槽平面至孔口的距离)处 , 切出一环形沟槽。d) 拔出加压应缓慢均匀 , 加载速度应小于 0.2MPa/s;e) 拔出试验应进行到混凝土刚开始破坏 , 油压表读数不再增加为止。2.3.4 拔出试验后应检查测点混凝土的破损状况。正常情况下 , 混凝土破坏面应为基本规则的锥形面。2.3.5 出现下列情况之一者所得出的试验数据必须舍弃;a) 未出现破损现象 ;b) 承力环或支承点内混凝土仅有小部分破损;c) 环形沟槽不规则 , 或沟槽离混凝土表面距离小于 ;d) 拔出破坏后 , 破坏面为很不规则的锥形面 ;e) 表
8、头读数明显反常。资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。2.3.6 式为喷射混凝土抗压强度计算通式, 具体计算公式可按本规程附录 C 所述方法建立。2.3.7 拔出法检测喷射混凝土强度可按本规程附录E 的要求记录。2.4 检测程序2.4.1 根据工程种类、工程量的大小 , 按表 2.4.1 确定喷射混凝土强度检查点数。2.4.2 采用随机抽样法确定检查点所在位置, 详见本规程附录F 。2.4.3 每一检查点取混凝土芯样5 个 , 或选 5 个测点进行钻孔与扩槽,芯样或测点宜均匀分布在检查断面周边上; 或采用喷大板法或凿方法制作3 块 100mm 100mm 100mm 立
9、方体试件。2.4.4 对混凝土芯样进行点荷载试验, 或对钻孔进行拔出试验, 或对立方体试件进行抗压试验。2.5 质量评判2.5.1 采用喷大板法或凿方法制作立方体试块检测喷射混凝土强度其强度代表值的确定, 应符合现行国家标准( 混凝土强度检验评定标准 ) 第 3.0.2 条和第 3.0.3 条的规定。,2.5.2 采用点荷载法或拔出法检测喷射混凝土强度, 检查点强度代表值的确定应符合下列规定:a) 根据同一检查点5 个测点强度值 , 计算算术平均值, 作为该检查资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。点的混凝土强度代表值;b) 当检查点5 个测点强度中的最大值或最小值与中
10、间值之差, 超过中间值的15% 时, 取中间值作为该检查点的强度代表值;c) 当检查点 5 个测点强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 1.5% 时 , 该检查点的强度不应作为评定的依据。2.5.3 喷射混凝土强度质量评判应采用统计方法或非统计方法。2.4.4 对抽样检测评判重要工程的喷射混凝土, 且检查点数大于或等于 10, 应用方差未知的统计方法评定, 其喷射混凝土强度应同时满足2.5.4 1, 2.5.42 式的要求。2.5.5 对抽样检测评判一般工程和检查点数少于10 的重要工程的喷射混凝土 , 可用非统计方法评定, 其喷射混凝土强度应符合以下规定 :a) n 个检查点的喷
11、射混凝土抗压强度平均值不低于标准值;b) n 个检查点喷射混凝土抗压强度中的最小值不低于标准值的85% 。满足本条规定的喷射混凝土强度判为合格。3 喷射混凝土厚度检测3.1 一般规定资料内容仅供您学习参考,如有不当或者侵权,请联系改正或者删除。3.1.1 本章适用于喷射混凝土厚度检测。3.1.2 钢筋网喷射混凝土中 , 钢筋网到岩面间的喷厚、 钢筋网外保护层的喷厚检测 , 以及钢架喷射混凝土中 , 钢架与岩面间的喷厚、钢架外保护层的喷厚检测应按现行的 煤矿井巷工程质量检验评定标准的有关规定执行。3.2 检测方法3.2.1 喷射混凝土厚度可在喷射混凝土凝结前用针探法检测, 也可用打孔尺量法或取芯法检测。3.3 检测程序3.3.1 按表 3.3.1 确定喷层厚度检查点数量, 但每次检测不应少于3个检查点。3.3.2 在检查点断面内均匀选3 个测点。3.3.3 喷射混凝土厚度检测情况应随时记录, 可按本规程附录G 的要求记录。3.4 质量评判3.4.1 喷层厚度不小于设计值的90% 的测点判为合格, 不小于设计值的测点判为优良。
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