催化裂化

1、催化裂化工艺流程及主要设备 一反应一再生系统二分馆系统 三吸收稳定系统 四催化裂化装置主要设备 五渣油的催化裂化反应特征六催化裂化新工艺简介一反应一再生系统流程回顾二设备1三器；提升管反应器沉降器及再生器。2三阀：单动滑阀双动滑阀塞阀 3三。

2、催化裂化装置简单工艺流程催化裂化装置由原料预热反应再生产品分馏等三部分组成，其工艺流程见下图，主要设备有：反应器 再生器分馏塔等原料图31催化裂化装告工艺流程團1反应器又称沉降器的总进料由新鲜原料和回炼 油两部分组成，新鲜原料先经换热器换热。

3、催化裂化金属钝化剂冬季使用注意事项随着冬季气温的降低， 装置防冻凝保温伴热等措施保证 装置的正常运行，同时也要注意某些助剂的使用方法。1催化裂化金属钝化剂是一种离子络合胶体状态，在较 高温度下会破坏胶体的稳定状态，有效组分会有部分析 出， 。

4、催化裂化技术及其进展200802 化学工艺二班 20号 郑晓明摘要：流化催化裂化FCC是最重要的重质油轻质化过程之一。对近年来FCC过程预提升系统进料系统提升管反应器沉降器再生器的研究进展以及FCC过程功能的拓展情况进行了评述，同时介绍了T。

5、催化裂化再生烟气中NOx影响因素及控制方法 氮氧化物NOx是主要的大气污染物，影响环境，危害人体健康。此外，由于催化裂化外排烟气中的NOx易与水化合形成硝酸根离子，对碳钢等材质的设备造成腐蚀，从而将威胁相关装置的安全平稳运行。随着催化裂化原。

6、FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE 编号：SM-ZD-63922 催化裂化装置停工时危险 因素分析及其防范措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness,。

7、反应岗位试题 1 .反应岗位的三大平衡？ 答：物料平衡、热平衡、压力平衡 2 .什么是催化剂？ 答：催化剂是指在反应过程中某物质参加化学反应，而且有选择性 的促进某些反应，但在反应终了时，最终产品中不含有这种物质 组分，同时物质本身也没有起变化，那么该物质即为催化剂。 3 .炉水的控制指标有哪些？ 答：碱度 mgu/iwi4 氯根 mg/lW620 PH值三7总溶固v 3000 4 .辅助燃烧室一。

8、催化裂化装置滑阀故障分析 塔西南石化厂催化装置反再单元共有7台电液滑阀,在催化生产中起着至关重要的作用。但由于电液滑阀较为复杂，元器件多，密封件多, 在运行过程中难免出现故障。为使电液滑阀的故障率降到最低限度, 减少非计划停工, 本文结合石化厂实际情况,对其近几年运行状况和常见故障进行了分析总结,并提出滑阀管理方法和预防事故发生的有效措施。 滑阀的构成及工作原理 滑阀分为阀体部。

9、中国石油大学（北京）现代远程教育中国石油大学（北京）现代远程教育 毕毕 业业 设设 计（论文）计（论文） 催化裂化汽油脱硫技术 姓 名：寇明敬 学 号： 性 别：男 专 业: 化学工程与工艺 批 次：1009 电子邮箱： 联系方式： 学习中心： 指导教师： 2012 年 09 月 10 日 催化裂化汽油脱硫技术 摘 要 由于油品燃烧形成的硫的含氧化合物对环境的严重影响，世界各国对油品中硫含量的 要。

10、催化裂化工艺流程与设备,1,催化裂化工艺流程与设备,2,催化裂化工艺流程与设备,3,催化裂化工艺流程与设备,4,催化裂化工艺流程与设备,5,催化裂化工艺流程与设备,6,催化裂化工艺流程与设备,7,催化裂化工艺流程与设备,8,催化裂化工艺流程与设备,9,催化裂化工艺流程与设备,10,催化裂化工艺流程与设备,11,催化裂化工艺流程与设备,12,催化裂化工艺流程与设备,13,催化裂化工艺流程与设备,14。

11、催化裂化主分馏塔结盐解决方案 郭庆举1 ，张 英2 ，杨堂明1 ( 1 纳尔科( 中国) 环保技术公司，北京市 100028; 2 中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司，辽宁省盘锦市 124022) 摘要: 辽河石化分公司 800 kt / a 重油催化裂化装置的主分馏塔 因 结盐严重影响了装置平稳操 作 和产品合格 率。主要表现在分馏塔的压力降明显上升、气压机波动、中段抽出温度下降、顶循环量。

12、催化裂化汽油加氢脱硫降烯烃技术开发及工业应用 （摘要） 近年来，为了保护环境，世界各国对发动机燃料的组成提出了更加严格的限制，以减少有害物质排放带来的环境污染。随着环保力度的加大，我国要求汽油产品的标准逐渐向世界燃油规范II、III类汽油靠近。2008年奥运会的申办成功，对清洁汽油的要求更为迫切。 中国石油化工科学研究院经过一段时间的研究及实验室摸索，开发了一种催化裂化汽油加氢脱硫异构降烯烃技术（。

13、12.06.2021,1,催化裂化工艺 第三节 烃类的催化裂化反应 催化裂化反应的类型 烃类化学反应对产品性质的影响 催化裂化的反应机理 石油馏分的催化裂化反应 渣油催化裂化 烃类催化裂化的热力学特征 烃类的催化裂化反应动力学规律,12.06.2021,2,一、催化裂化的化学反应类型 1、分解反应 它是催化裂化的主要反应，几乎所有的烃类都能进行，特别是烷烃和烯烃。 分解反应是烃分子中CC键断裂。

14、 炼油生产安全技术催化裂化的装置简介类型及工艺流程 一、装置简介 (一)装置发展及其类型 1装置发展 催化裂化工艺产生于20世纪40年代，是炼油厂提高原油加工深度的一种重油轻质化的工艺。 20世纪50年代初由ESSO公司(美国)推出了型流出催化装置，使用微球催化剂(平均粒径为6070tan)，从而使催化裂化工艺得到极大发展。 1958年我国第一套移动床催化裂化装置在兰州炼油厂投产。1965年我国。

15、 催化裂化再生器超温 烧坏内件 事故经过：6月5日炼油厂催化装置开工再生器分布管下温度指示超程(1000)，造成再生器内分布管、一级料腿、大型卸料线、再生器部分衬里、热电偶及热电偶套管烧坏。 事故原因： 1、分馏塔底油浆过滤器副线阀被焦块卡住未关严，且分馏塔底总阀未关，造成馏分油窜入分馏塔经900油气线进入反应器，由反应器的待斜管窜入再生器是引发这次事故的直接原因。 2、负责分馏系统开工的车间工。

16、 炼油生产安全技术催化裂化的重点部位及重点设备的说明 从装置的平稳生产和安全角度进行分类： (一)重点部位 1反应再生系统 从图27可见，沉降器(反应器)由沉降器旋风分离器、提升管、汽提段、待生斜管等组成。再生器部分由再生器、旋风分离器、快速分离器、稀相管、外取热器、循环催化剂管、烧焦罐预混合管等组成。接触催化剂的设备和壳体都有耐磨衬里，而沉降器、再生器、外取热器以及输送催化剂管线不但有耐磨衬里。

17、 催化裂化装置停工时危险因素分析及其防范措施 装置停工是装置由正常操作状态逐渐降温降压降量的过程。其各操作参数变化较大，所以也属于不稳定操作状态，因操作不当而造成着火、中毒的事故也曾发生。主要应注意以下问题： (1)保证反应器的蒸汽吹扫时间。在保证赶尽反应器的油气的同时，分馏塔的残存油要尽量抽尽。分馏塔温度应下降到200；以下，为安装油气管线的盲板创造条件。 (2)安装盲板时切断反应器和再生器，。

18、 催化裂化装置滑阀故障分析 塔西南石化厂催化装置反再单元共有7台电液滑阀,在催化生产中起着至关重要的作用。但由于电液滑阀较为复杂，元器件多，密封件多, 在运行过程中难免出现故障。为使电液滑阀的故障率降到最低限度, 减少非计划停工, 本文结合石化厂实际情况,对其近几年运行状况和常见故障进行了分析总结,并提出滑阀管理方法和预防事故发生的有效措施。 滑阀的构成及工作原理 滑阀分为阀体部分和电液自动控。

19、传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！ 炼油生产安全技术催化裂化的装置简介类型及工艺流程 催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛 催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经 济效益具有重大影响。 催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中反应。

20、 ITCCS3000说明书 应用于 中石油 中石化炼油厂催化裂化装置 自保联锁和压缩机控制系统 北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 目录 简介 A 使用说明 A-1: Tristaion 1131 安装步骤 A-2: 逻辑应用程序下装与运行 A-3: INTOUCH 安装系统要求 A-4: INTOUCH 及TRIDDE安装 A-5: TRIDDE启动及配。

21、1、反应-再生部分 原料油（冷常压渣油/重质燃料油）自罐区来，通过原料油-轻油分馏塔顶循环油换热器(202-E-222AD)、原料油-轻油分馏塔中段油换热器(202-E-223)换热至 150左右进入原料油罐(202-V-201)。 原料油（热常压渣油）自重交沥青装置直接进入原料油罐(202-V-201)，经原料油泵(202-P-201AB)升压后，通过原料油-一中段油换热器(202-E-212A。

22、03.05.2021,1,第六节 催化裂化 反应-再生系统,03.05.2021,2,催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系统，分馏系统，吸收-稳定系统和能量回收系统 装置形式主要有高低并列式、同轴式等,03.05.2021,3,一：提升管反应器,提升管反应器主要有提升管、沉降器、汽提段、旋分器、待生斜管等部分组成,03.05.2021,4,提升管反应器的直径是由进料量来决定的。工业上一般采用。

23、催化裂化装置介绍,催化车间 2015,01,催化裂化装置工艺介绍,03,原料和产品,02,主要设备,04,化工辅料,05,能源消耗,Contents,目,录,装置介绍,石化有限公司催化裂化120104t/a重油制烯烃装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程院设计。装置采用中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院的FDFCC-III专利技术，以M100燃料油30%的焦化蜡油为原料，以生产富含丙。

24、催化裂化生产丙烯工艺技术的新进展,中国石化集团炼油继续教育中心,目录,前言 DCC MGG/ARGG CPP MIP-CGP 结语,目录,前言 DCC MGG/ARGG CPP MIP-CGP 结语,我国丙烯生产与消耗对比,丙烯生产概况,全球蒸汽裂解原料构成,蒸汽裂解丙烯乙烯比,现有丙烯生产技术,丙烷脱氢 易位反应 固定床催化裂化 流化床催化裂化,丙烷脱氢技术,已有多个工业化技术 需要廉价的丙烷原。

25、1,催化裂化工艺流程及主要设备,一、反应再生系统 二、分馏系统 三、吸收稳定系统 四、催化裂化装置主要设备 五、渣油的催化裂化反应特征 六、催化裂化新工艺简介,返回本章,2,一、反应再生系统,（一）、流程回顾 （二）、设备 1、三器：提升管反应器、沉降器及再生器。 2、三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀 3、三机：主风机、气压机和增压机。,3,（一）、流程回顾,同轴式,高低并列式,4,提升管反应器,。

26、催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化李国 贺高红 罗强大连理工大学化工学院抚顺石化公司石油二厂,2006年石油和化工行业节能技术研讨会,催化裂化吸收稳定系统流程模拟及优化,前言,流程简介,流程模拟,流程优化,结论,前 言,吸收稳定系统的作用是将富气和粗汽油分离为干气、液态烃和稳定汽油。 干气“不干”是影响液化率不高的主要原因，同时它也影响了以干气为原料的乙苯生产，造成苯耗过大，副产品难以脱除。,工。

27、1#催化裂化装置介绍,一、车间简介,一、车间简介,炼油分部联合五车间成立于2001年11月，管辖一催化装置、二催化装置、干气提浓乙烯和油品精制（洗涤）联合装置，是炼油主要二次加工单位之一。其中一催化装置、二催化装置是中石化集团公司A类达标装置，是重油轻质化的骨干装置。车间现有职工206人，高级工程师5人，中级职称9人，高级操作师1人,高级技师9人，技师3人。,二、一催化概况及工艺原理,一催化装置。

28、,题目：催化裂化装置优化技术分析 收率与能耗,王文清,眼规詹吝防研恒乘城学汇舀袁萧祥敢魄埂卫左捂演慧区跳柑高经伟徐空尤催化裂化装置优化技术分析-收率与能耗催化裂化装置优化技术分析-收率与能耗,目录,催化裂化装置能耗分析 催化裂化装置节能措施 优化工艺提高催化装置产品收率 其他提高产品收率及降低能耗的措施 炼油厂能耗计算与评价方法,其怕己遍虏失挫磷溢睛梯敖挂盎辙歹畅鸯莫岁溃葵祝兽燕杏碴厨朔店虹。

29、颧籽及扩伯饱蕴钱吼反肺汤埋束倚陨熊赂誉改呸题殉噎悦皱嗡抄据彩南乖第七节 催化裂化工艺流程1第七节 催化裂化工艺流程1,冠辜拙购深艘微幕紫毕挪嗣评痈蚤窑辣碌种底瘁厨卧玖惦笼骆驻镇娃窿今第七节 催化裂化工艺流程1第七节 催化裂化工艺流程1,州簇偶既克抉崇渠钟喘襟凄度华盐惮椒赚陵叙拢洽井詹烘缩拥脓采垃岸泅第七节 催化裂化工艺流程1第七节 催化裂化工艺流程1,几鸟翁撇秃式徽迹陋血戏宫条病距迅玲态醛离废顿贫。

30、60 万吨 / 年催裂化装置 “两器”施工工法 随着我国炼油工艺的不断改进，炼油装置的核心设备都在向大型化和一 体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/ 年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体，并采用同轴 式结构，称为“同轴式沉降器第一再生器”（以下简称两器）。两器壳体 采用 16MnR 材质，内部采用新型的WHL1 型浇注料进行衬里。 两器总重 408 吨，其中金属重 233 吨，最大直径7200mm，设备高度为 42m，壳体厚度为 1828mm，衬里厚度为 100150mm，安装在标高 9.800 米的砼基础上。设备。

31、中国石油大学（华东） 硕士学位论文 催化裂化装置增产丙烯的可行性研究 姓名：武俊平 申请学位级别：硕士 专业：化学工艺 指导教师：杨朝合;李春义 20061001 催化裂化装置增产丙烯的可行性研究 武俊平( 化学工艺) 指导教师：杨朝合李春义 摘要 丙烯是十分重要的基础有机化工原料，随着我国经济的发展，在今 后一段时间内丙烯将保持供不应求的现状。F C C 是我国重要的重油轻质 化手段之一，处理能力非常大。在其中添加少量助剂即可增加丙烯产率， 又不必对装置进行大规模的改造和调整，可以节省投资，因此是一种缓 解丙烯供应紧张的有效手。

32、2 0 0 6 年第9 期 内蒙古石油化 工 1 4 1 浅析电液执行机构在催化裂化装置中的应用 周 勇 ( 中国石油呼和浩特石化公司 自控中心) 摘要 ： 阐 述 电液 执 行机 构 的主 ： 0结构 、 技 术性 能 、 操 作 方式 、 功 能及 工 作原 理 。说 明 电液 执 行机 构 具有 技 术先 进 、 控 制精 度 高、 行程 速 度快 、 操 作平 稳 、 使 用可 靠等特 点 以及 日常维 护 中故 障 的分析 与排 除 方 法 。 关键 词 ： 执 行机 构 ； 相 对 误 差 ； 电液 伺服 阀 ； 位 移传 感器 1前言 电 液 执 行 机 构 是 催 化 裂 化 装 置 的 关 键 设 备 之。

33、静设备 石 油 化 工 设 备 技 术 ， 2 0 0 3 ， 2 4 ( 4 ) 1 P e t r o Ch e mi c a l Eq u i p me n t Te c h n o l o g y 大型重 油催化 裂化 装置再生器 的设计 程 建 民 ( 中国石化工程建设公 司， 北京 1 0 0 0 1 1 ) 摘 要 ： 生产装置 的大型化 ， 必然 带来工艺设备 的大 型化 ， 进 而给设备 的设计 、 制造 、 安装及 材质 的选择 提 出了诸 多新 问题 。该文就 大型催化 裂化装置 再生器的 结构设计 ( 包括 壳体的设计 、 旋 风分 离系统 的设 计、 低 压降分布板 的设计、 空气环的设计和衬里结构的设计等) 、 材质 的选择 ( 。

34、静设备 石油化工设备技术 , 一 、 大型催化裂化装置设备设计的几个问题 贾起 尧 中国石化集团洛阳石化工程公司 , 河南 洛阳 摘要论述了大 型催化裂化装置分馏塔的强度设计及结构改进 , 介绍了催化裂化装置两器衬里 结构的 可靠性设计 、 质 量保证手段及防止再生 器 应力 腐蚀的措施 , 给出了反应 器再生 器系统催 化剂输 送管线的规 划 、校 核方法及催 化裂化装置大型化 设备设计应该考虑的一 些问题 。 关键词催 化裂化装置大 型化设备设计 中图分类号文献标识码文章编 号 一一一 镇海催化 裂 化 装 置 是国内第一套级 的大型催化裂化。

35、国产第一套电动高温闸阀 在催化裂化装置上的应用 李振兴 薛稳曹 丁振君 丁平安 中国石化洛阳总厂 471012 摘 要 介绍了国产首台电动高温闸阀的主要性能参数与结构特点,对该阀在FCCU上的应用情况进 行了技术总结。 关键词 催化裂化装置 电动高温闸阀 性能 结构 1 前言 中国石化洛阳总厂(以下简称洛石化) 1989年 从美国英2兰公司引进一套催化裂化装置能量回收 机组。烟机入口高温平板闸阀设计流通直径为 1000mm。由于该阀受阀板材料及制造工艺的限制, 实际采用了公称直径为1000mm、 流通直径为 800mm的高温平板闸阀, 制约了烟机的回收功率。 。

36、1 9 9 8 年9 月 材料保护 第3 1 卷 第9 期 9 彳 一 ( 催 化 裂 化 膨 胀 节 失 效 分 析 与 防 护 对 T ) ，。 ； 石化兰州设备失效分析及预防研究中 1 ( 7 3 0 0 5 0 ) 郭志军 周建军丁晓鹏钟彦平 n 一 丁 7 J、 摘 要 炼油厂 催化裂 化装置中 的膨胀节 是影响催化裂化装置提升管反应器、 烟机、 高温取热 炉等安全和连续生产的 I 关键部件 。近年 来由于膨胀 节频繁 出现腐蚀 失效 、 严重影响 了装置 的安全 和连续生产 。为此 ， 综旮分析 了其失效原因 ， 提 出 1防腐蚀方案 。 主 题 词 苎 ! 型堡 些塾 丝 ! 堕 叁 塾 坌 堑 也 拳 f。

37、 7 2 压 力 容 器 “ l 安全分析l ) ： 催化裂化用不 锈钢 溢兰 的失效分析 上 海材 料 研究 所 秘 事龙 、 ： 西塔 厂 射 一 兵 一 I 锦 炼油厂健些窭 装置哩牧蟹监塔上 一 个2 1 9 mm的不 锈钢 短搂( 阿1 ， ， 在使 甩 中发生 穿透性 开裂 为赉清开 裂原 圈，对 该工 件 进 行 了失效分 析。 图l 开裂工件实物图 据现场提供的情况，工件的制造工艺应为 1 Cr l S Ni g Ti 圆钢 一锻造 一一 周溶处理一 一 机械加工一一与管材焊接。使用强度 6 0 ， 压力1 0 k g f c m ， 介质为汽油 +H s+CN+ H。 O 在服役1 2 个月时发现穿透性裂纹，服。

38、? ? ? ? ? ? ? ? !?“#$% ?ABCD?E!?FGH1IJKL(MNL()O)P*QDR(.)STU(VWL/X#? YDZ,_Zabcdefghi=4jkM79(M7lm4nopZqrstuv4 wxy)z4|_?fg?#4?_?l?l? ?7?s?47? _?4;?4?:p#=“4?fi fl e? 23?i?7(7?8/i=7?_?=4“? ”H?r?o4。

39、阀 门 文章绾号：1 0 0 2 5 8 5 5 2 0 0 1 )O 1 0 0 1 6 0 5 催化裂化装置用阀门 鹿彪 张立红 。郑庆伦 荽志勇。 1 合 肥通 用 机械 研 究所 安 合肥2 3 0 0 3 1 2 江 都 特 种阀 门 一厂 。江 苏江 都2 2 5 2 3 4 ) 2 0 0 1年 第 1 期 摘 要介绍 j炼油厂催化 裂化 装 置 用特殊 阀 门的 结构 和特点 ， 以及在 装置 中所起 的 作 用，指 出 j基本 的设计 条件 和参数 范 围阐逮 j设计及 制造 中应 注意的 问题 。 关词滑闫 ；塞阀 ；单动；双动 i倍化荆 ；待生 ；再生 i开度 面积 中围 分 类号 ：1 文献 标识 码 ： Sp e c i a l va l v 。

40、3 6 催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响 催化裂化装置用膨胀节失效案例分析及壁温对其寿命的影响 项忠维h。 莫剑。 喻健良。 马 路。 陈学安 邹晓昆 李锋 原 欣 ( 1 大连石化公司，2 扬子石化公司，3 大连理工大学) 摘 要 在查阅文献基础上，整理了国内主要催化裂化装置膨胀节的失效案例，并 分析了产生失效的主要原因。首次用远红外测温仪对装置中的膨胀节进行了温度分 布测量，发现垂直安装的膨胀节温度分布比较均匀，而水平安装和倾斜安装的膨胀 节最低点的温度最低，最高点温度最高。分析认为，产生这种温度分布的。

41、2 0 0 9 年 2月 石油学报( 石油加工) A C T A P E T R O I E 1 S I N I C A( P E T R O L E U M P R O C E S S I N G S E C T I O N ) 第 2 5 卷第 1 期 文 章 编 号 ：1 0 0 1 8 7 1 9 ( 2 0 0 9 ) 0 1 0 0 2 0 0 6 催化裂化提升管 出 口紧凑式旋流快分 系统 胡艳 华 ，卢春喜 ，时铭显 ( 1 中国石油大学 化工学院 。北京 1 0 2 2 4 9 ； 2 ，中国石油集 团工程技术研究 院，天津 3 0 0 4 5 1 ) 摘要 ： 基于旋 流快 分系统 ( V QS ) 在重油催化裂化工业装置中的成功应 用与推广 ，提 出了一种适用于重油催化裂化双 提升管装置 的紧凑式。

42、加氢反应器及催化裂化反应器介绍,加氢反应器是各类加氢工艺的关键设备 加氢过程分类： 1.加氢处理（进料分子基本无变化，使烯烃饱和及脱硫） 2.加氢精制（约10%原料分子降低分子量） 3.加氢裂化（有10%原料分子转化为小分子） 加氢反应器分类（按照工艺流程及结构分类） 固定床反应器 2. 移动床反应器 3. 流化床反应器 固定床反应器使用最为广泛（气液并流下流式）,一.加氢反应器,固定床反应器： 床层内固体催化剂处于静止状态。 特点：催化剂不宜磨损，催化剂在不失活情况下可长期使用。 主要适于加工固体杂质、油溶性金属含量少的油品,。

43、催化裂化生产中的几个常见问题,石科院,1,2019/7/8,内容,减少生焦和避免结焦 催化裂化的尾燃现象 分馏塔结盐现象 催化裂化的其它技术 催化裂化的清洁生产技术 未来的发展方向,2,2019/7/8,生焦的利与弊,为反应提供热量 为系统提供蒸汽 增加能耗 增加投资 结焦的前提,3,2019/7/8,减少生焦,催化剂的重油转化能力 催化剂的焦炭选择性 催化剂的可汽提性 喷嘴的雾化性能 雾化、汽提蒸汽用量 工艺参数的选择（预热温度、反应温度、反应时间、操作方式等）,4,2019/7/8,结焦发生的位置,提升管喷嘴上部 反应沉降器空间 旋分器的表面 汽提段 转油线 油。

44、催化裂化工艺技术新进展,催化剂齐鲁分公司技术交流会 满洲里2012,1,内 容,前言 生产清洁汽油催化裂化技术新进展 生产低碳烯烃催化裂解技术新进展 催化裂化烟气脱硫脱氮技术新进展 结束语,2,FCC概况,催化裂化现在以及未来一段时间内都是我国炼油工业的核心装置，是汽油、柴油和丙烯的主力生产装置； 我国催化裂化装置装置总套数超过160套，总处理能力超过160Mt/a； FCC工艺技术水平不断发展和提高，以满足原料重质化、劣质化、产品多样化和质量升级的要求； 提升管循环流化技术诞生以来，FCC工艺技术至今没有发生本质变化，FCC装置的核心仍。